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本實用新型公開了一種粉末冶金外錐環的壓制模具,包括壓型陰模、上模沖、下模沖和芯棒,其中壓型陰模的內型與貫穿于壓型陰模內型腔中心的芯棒外型之間形成一個環形的內型腔,該內型腔下部與下模沖上部形成間隙配合;壓制成型時,上模沖向下滑動,其下部進入上述內腔型的上部并形成間隙配合;位于壓型陰模的內型與芯棒外型、下模沖和上模沖之間的內型腔與外錐環毛坯的外型相近似。本壓制模具采用粉末冶金工藝,將粉末冶金材料直接壓制成型為外錐環壓環,并通過滲銅燒結制成毛坯,從而簡化外錐環的制造工藝,提高生產效率和材料利用率,大大降低制造成本,適于大批量生產質量穩定、加工余量小、強度性能優良的外錐環。
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本發明公開了一種濕法冶金用立式反應釜，屬于冶金設備技術領域；一種濕法冶金用立式反應釜，包括：釜體和攪拌組件，所述攪拌組件包括轉盤和多組翻轉部件，所述轉盤上表面開設有多個導流孔，多組所述翻轉部件分別設置在多個導流孔內；所述翻轉部件包括翻板和轉軸；還包括調節部件、升降部件、驅動部件；本發明有效解決了攪拌器數量過少，僅能在部分層面旋轉攪拌，無法使得釜體內的空間受到充分擾動，從而無法實現原料的充分混合，影響反應的充分性；若要使釜體內的空間受到充分的擾動，需設置多層攪拌器協同工作，導致攪拌器的數量過多，會占據反應釜內部的空間，使得混合空間減少，同樣會影響反應的充分性的問題。
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本實用新型公開了一種濕法冶金化工多用塔，屬于冶金化工技術領域。一種濕法冶金化工多用塔，包括殼體，殼體上方設有電機，電機輸出軸上套接有凸輪，凸輪外側設有套筒，套筒右方內壁固設有卡塊，套筒外側設有固定框，套筒下方固設有傳動軸，傳動軸上設有攪拌盤，攪拌盤上設有多個攪拌槽，殼體右端下部設有出料管。本實用新型通過電機帶動凸輪轉動，然后凸輪通過帶動套筒做上下往復運動，然后套筒通過傳動軸帶動攪拌盤做上下往復運動對物料進行攪拌，當攪拌盤移動時物料會從攪拌槽內流動。本實用新型通過往復對物料進行攪拌，可以使物料之間充分進行化學反應，通過攪拌槽可以使物料之間的流動更快混合更均勻。
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本實用新型公開了一種處理效率高的粉末冶金加工用殘渣回收裝置，屬于粉末冶金加工技術領域，其包括柜體，所述柜體內壁的下表面與回收箱的下表面固定連接，所述支撐板的一側與轉板對應的一側相互卡接，所述導板的下表面與凹型板的上表面固定連接，所述凹型板的內壁搭接有轉盤。該處理效率高的粉末冶金加工用殘渣回收裝置，通過設置進風管、灰塵收集箱、放置板、轉板、轉盤和凹型板，采用轉板、轉盤和凹型板的設計，使得放置板進行上下震動后殘渣會均勻的鋪開，而也會推板將殘渣緩慢的輸送到該回收裝置內，避免殘渣直接進入到該回收裝置內而發生堆積的現象，且通過進風管能夠將灰塵和金屬結塊進行過濾，降低了操作人員的工作強度。
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本實用新型公開了一種發動機冷卻水泵用粉末冶金法蘭，其是采用粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；包括本體、圓形凸臺、中心孔，其中：在本體上設有圓形凸臺，在本體和圓形凸臺上貫穿有中心孔；該本體的外型是由多段外圓弧面和多段圓弧面間隔設置且相互連接而成；在圓形凸臺的外圍沿圓周均勻分布有多個瓣，在每一個瓣上分別設有一個螺紋通孔；上述多個螺紋通孔沿同一圓周均勻分布；所述瓣是由一外圓弧面、兩段一半的圓弧面和一螺紋通孔組成；在圓形凸臺的周邊設有呈環形的空刀槽。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，簡化了加工工序，降低了加工成本，適用于大批量生產，而且產品的質量穩定，加工精度高，一致性好。
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一種冶金熱爐水垢清理裝置。本產品其組成包括:橫圓筒，所述的橫圓筒繞圓周開有一組出液孔，所述的出液孔橫向排列，所述的出液孔焊接外圓套，所述的外圓套的外側具有內螺紋段，所述的內螺紋段連接調節螺紋套，所述的調節螺紋套連接圓臺形噴管，所述的圓臺形噴管連接封閉蓋板，所述的封閉蓋板開有一組噴液孔，所述的橫圓筒連接前封閉板和后封閉板，所述的前封閉板連接前軸，所述的前軸連接聯軸器，所述的聯軸器連接電機，所述的后封閉板開有加液孔，所述的加液孔連接加液管，所述的加液管連接塞堵。本實用新型用于冶金熱爐水垢清理。
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本實用新型公開了一種冶金廢渣處理用粉碎裝置，包括粉碎室和除塵裝置，粉碎室的頂端設有進料口，進料口的下方設有第一粉碎輪和第二粉碎輪，伺服電機貫穿粉碎室并與第一粉碎輪的軸心連接，粉碎室的側壁上還設有液壓裝置，液壓裝置通過伸縮桿連接第二粉碎輪，粉碎輪的下方設有輸料管，輸料管的下方設有破碎機，所述粉碎室的左右兩側壁上設有電機，電機的輸出端連接第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶連接第二皮帶輪，所述破碎機的兩端通過安裝板連接在皮帶上，所述破碎機的下方設有凹槽，凹槽下部設有過濾網，過濾網的下方為出料管，所述出料管連通料箱。本實用新型將冶金廢渣進行兩次粉碎處理并進行除塵在提高破碎效率的同時經濟又環保。
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本發明公開了一種冶金坯件冷卻機構，涉及冶金設備領域，技術方案為一種冶金坯件冷卻機構，包括傳送帶、及依次設置在傳送帶上的冷卻部與風干部，傳送帶為鏈輪動力滾筒式傳送帶，冷卻部包括設置在傳送帶上方的噴淋頭，噴淋頭通過水管及加壓水泵與水箱連接，傳送帶下側設置有水盒。本發明的有益效果是：采用水冷和高壓氣體風干的方式對坯件進行冷卻，不使用加熱烘干結構，保證了坯件冷卻的效果，不會因為再加熱影響坯件冷卻的效果。傳送帶滾筒可以有水流和氣流流出，無論是冷卻還是除濕都做到全方位的處理，基本保證無死角的處理方式。對于冷卻用水循環利用，除了因為冷卻而氣化的部分，基本沒有冷卻用水的損失。
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本實用新型公開了一種工作效率高的粉末冶金用制粉裝置，屬于粉末冶金技術領域，其包括防護箱，所述防護箱的一側與粉碎筒的外表面卡接，所述防護箱的一側與固定座對應的一側固定連接，所述固定座的上表面與電機的外表面固定連接，所述電機的一端固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面套接有兩個第一軸承。該工作效率高的粉末冶金用制粉裝置，通過設置卡塊和轉動塊，啟動電機，使得粉碎筒不斷的震動，能夠將過濾板上的粉末震落之后落入收集盤內，避免該裝置在過濾的過程中有殘留的粉末粘附在過濾板上的情況，提高了該制粉裝置制粉效率的同時，保障了該制粉裝置在制粉時的粉碎效果，從而降低了該裝置一定的額外生產成本。
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本發明涉及一種粉末冶金壓機的自動上料裝置，屬于粉末冶金壓機的自動上料裝置技術領域，包括安裝在粉末冶金壓機上的固定架，所述固定架上端上設有滑輪、中端上設有固定連接的滑軌，所述滑軌上設有活動連接的物料車，所述固定架與滑軌之間設有進料箱，進料箱上設有固定連接的進料斗，所述滑輪上設有鋼絲繩，鋼絲繩一端與物料車固定連接、另一端上設有與鋼絲繩固定連接的旋轉軸，旋轉軸上設有電機，電機與旋轉軸之間設有減速機，人工只要站在地面上將金屬粉末加入到物料車內即可，確保了工作人員安全隱性，其結構簡單容易操作，加粉過程省時省力，通過進料斗有效的避免了倒粉過程中粉塵四處飛揚，污染工作環境的問題，節省人力同時提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種冶金化學分析用金屬試樣制樣器，屬于冶金化學分析技術領域。一種冶金化學分析用金屬試樣制樣器，包括手柄筒，手柄筒右端螺結有調節螺桿，調節螺桿左端固設有頂柱，手柄筒左端固設有卡柱框，卡柱框內部開設有卡塊槽，卡塊槽內設有卡塊，卡塊頂面開設有蝸桿槽，蝸桿槽內設有蝸桿，蝸桿前端固設有固定塊，固定塊外部套設有彈簧，固定塊外部相對于彈簧后側的位置套設有卡齒柱，卡柱框前壁相對于卡齒柱的位置開設有卡齒槽，蝸桿右側設有蝸輪，蝸輪頂面固設有轉動桿。本實用新型通過在手柄筒內螺結有調節螺桿，且調節螺桿左端固設有頂柱，通過調節頂柱可對金屬試樣打磨長度進行調整，使得金屬試樣打磨時更加方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金水泵法蘭，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；其中：在本體上端面的中心部位設有圓形凸臺，在圓形凸臺的外圓且與三個螺紋通孔相對應的部位設置有三個內凹圓弧面；在靠近圓形凸臺底部的本體上端面上設有環形空刀槽；在本體上沿同一圓周均布有環繞在圓形凸臺周圍的三個螺紋通孔；在本體和圓形凸臺上貫穿有中心孔；在本體的下端面上設有Y形凸臺。本實用新型加工工藝簡單，材料利用率和生產效率高，加工成本低，適用于大批量生產，且產品質量穩定，加工精度高，一致性好；重量較輕，從而降低了使用車輛的重量，降低了油耗，達到了節能減排的目的。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動上料、成型裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料、成型裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構，限位漏料機構和成型機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；液壓缸使得沖壓模具在短時間內達到預定的壓力和擠壓速度，方便經過計量合格的金屬粉末連續成型，適合批量生產。
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本發明涉及柴油機粉末冶金起動齒輪及其制造 加工方法。該粉末冶金起動齒輪為Fe-Cu-C系粉末冶金 制品，其重量配比為100份鐵粉配3-8份銅粉，0.8-2份碳 粉，0.2-0.8份磷粉，0.8-1份鋅粉。其制造加工方法為混料， 過篩，壓制成型，高溫燒結，冷卻，浸油，整形，機加工，驗收并裝 箱。制成的粉末冶金起動齒輪吸油性好，使用時摩擦小，壽命長， 材料利用率高達90％以上，大大降低成本，各項理化指標均高于 國標。
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本實用新型公開了一種冶金化驗用熔渣取樣裝置，包括梯式基座、升降平臺、轉向電機、升降電機、延伸桿和取樣架，所述梯式基座包括四組呈矩形陣列設置的支撐桿以及四組所述支撐桿頂端安裝的頂部平臺，四組所述支撐桿兩兩一組，并由平行設置的多組爬桿連接，所述頂部平臺的上端面設置有用于支撐升降平臺的液壓桿，所述升降平臺的上端面四角垂直設置有支撐支撐平臺的連桿，且升降平臺的上端面中心固定安裝有轉向電機，所述支撐平臺的上端面固定安裝有升降電機，四組所述連桿中的兩組之間安裝有限位桿，所述限位桿上開設有限位槽。該冶金化驗用熔渣取樣裝置，結構合理，安全易用，有效提高取樣效率，具有較高的實用價值。
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本實用新型涉及難選冶金精礦的生物提金方法所用的細菌氧化設備,它包括槽體(3),其特點是各槽體(3)上設流槽(6),槽體(3)內設攪拌器(7),攪拌器(7)的上方是電機(2),在槽體(3)的槽壁上設冷卻盤管(1),在槽體(3)內設風管(4),風管(4)用槽體(3)底部的支架(5)固定,是一種難選冶金精礦的生物提金方法所用的一種較理想的細菌氧化設備。
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本實用新型涉及一種粉末冶金齒形皮帶輪，包括本體，該本體是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；在本體的外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，該齒為梯形齒或者圓弧齒；在本體內設有連通的中心孔和中心空腔，該本體的高度等于中心孔的高度與中心空腔的高度之和。本實用新型制造工藝簡單，節省大量工時和工藝設備，能夠提高生產效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定、動平衡性能好的齒形皮帶輪產品；重量輕，用于發動機傳動系統時能減輕發動機的重量、降低能源消耗、節油效果明顯。
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本實用新型屬于電子泵配件技術領域，具體涉及DCT電子泵粉末冶金中間板，其為采用粉末冶金材料通過快速燒結致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體和中心孔，所述本體設有第一連接臂、第二連接臂、第三連接臂和第四連接臂，所述第一連接臂設有第一通孔，所述第二連接臂設有第二通孔，所述第三連接臂設有第三通孔，所述第四連接臂設有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相同，所述本體設有與第一連接臂相對應的第一銷孔、與第二連接臂相對應的第一減重孔、與第三連接臂相對應的第二銷孔和與第四連接臂相對應的第二減重孔，所述第一銷孔和第二銷孔的規格型號相同，所述本體正面設有標識盲孔。
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本實用新型公開了一種用于自動變速箱潤滑泵的粉末冶金定子，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構；在本體上設有中心孔；在本體外側面上設有驅動臂；在驅動臂的最外端設有驅動臂定位槽；在驅動臂的一側中部設有驅動臂凸起，在與驅動臂相對的本體外側面上設有外圓定位槽；外圓凸起設置在外圓定位槽所在的本體外圓周面上；在本體的上、下端面上對稱地設有端面凹臺；在本體的一端面內側設有端面凹槽。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，減化了工藝，降低了成本和勞動強度，適合大批量生產，產品質量穩定，精度高，一致性好；重量較輕，減輕了使用車輛的重量，油耗低，節能減排。
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本實用新型涉及一種發動機張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，其包括本體、設置在本體上的中心孔、以及分別設置在本體兩端面上的凹臺；該兩個凹臺之間由中心孔連通；在中心孔面的上下兩端分別設有一環形凸起、一環形凹槽。本實用新型是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；因而能夠提高生產效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定、動平衡性能好的張緊器皮帶輪產品；重量輕，用于發動機張緊器時能減輕發動機張緊器的重量、降低能源消耗、節油效果明顯。
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一種冶金用浮渣濾除裝置。本產品其組成包括:圓套金屬筒，所述的圓套金屬筒繞圓周開有一組插孔和一組固定孔，所述的固定孔位于所述的插孔的上部，所述的插孔插入U形掛件的一側，所述的U形掛件的一側開有同心固定孔，所述的固定孔與所述的同心固定孔重合連接螺栓固定，所述的U形掛件勾住圓臺形金屬過濾網，所述的U形掛件的另一側連接金屬壓圈，所述的金屬壓圈固定所述的圓臺形金屬過濾網，所述的圓臺形金屬過濾網的底部連接金屬底過濾網，所述的金屬底過濾網的底部設置底夾片，所述的金屬底過濾網的頂部設置頂夾片，所述的底夾片與所述的頂夾片夾持所述的金屬底過濾網。本實用新型用于冶金浮渣濾除。
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本實用新型公開了一種冶金用防護裝置，涉及冶金防護技術領域，包括水泵，所述水泵的出水端固定連接有進水管，所述進水管的一側固定連接有防護箱，所述進水管遠離水泵的一端固定連接有環管，所述環管的外表面套接有加熱管，所述環管遠離進水管的一端固定連接有出水管，所述防護箱的內部固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定連接有風機。該冶金用防護裝置，通過水泵、進水管、防護箱、環管、加熱管和出水管的配合設置，能夠使冶金機器散發的熱量能夠再次利用，解決了現有的防護裝置不夠節能環保的情況；通過防護箱、隔板、風機、風扇、吸附網和風道的配合設置，能夠在對冶金機器進行散熱的同時，對空氣中的金屬粉塵進行處理，解決了現有的金屬粉塵在空氣中有害健康的情況。
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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用自動配料系統，包括稱量部和混合部，稱量部設置有料車，料車底部安裝有通過電機提供動力的電動輪轂和卸料口，電機連接有電源線提供電力；料車上方通過支架支撐安裝有輔料箱，輔料箱下部出口處安裝有重量感應器，重量感應器下方連接有電磁放料閥；電動輪轂下方設置有可使料車運行的導軌，導軌兩端部位于支架外側分別焊接有主料箱；其中一個主料箱外側安裝有控制箱；混合部位于稱量部下方，導軌下方焊接有下料口；下料口下方通過支腿支撐有混料機，混料機兩側開有接料口；混料機通過軸承與支腿相連。該配料系統實現了粉末冶金的自動稱量和自動混料，減輕了工人的工作強度，提高了生產效率。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及一種用于高精度粉末冶金零件的材料配方。一種用于高精度粉末冶金零件的材料配方，按照質量百分比計的組分為：石墨粉0.6%~0.7%，電解銅粉1.6%~1.8%，鎳粉0.2~1.8%，納米Y2O30.8%~1.0%，Ti3AlC2粉體1.0%~1.2%，稻殼0.6%~0.8%，潤滑劑0.4%~0.8%，余量為鐵粉。產品使用此配方可以獲得較高的力學性能，硬度、抗拉強度、屈服強度都得到了提升，尤其適用于高精度粉末冶金零件。
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本實用新型涉及一種帶減重孔的發動機張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，其包括本體、設置在本體上的中心孔和若干個減重孔；其中：若干個減重孔環繞在中心孔的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔為軸向延伸且與中心孔平行；在中心孔面的上下兩端分別設有一環形凸起、一環形凹槽。本實用新型為采用粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；因而能夠提高生產效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定、動平衡性能好的張緊器皮帶輪產品；重量輕，用于發動機張緊器時能減輕發動機張緊器的重量、降低能源消耗、節油效果明顯。
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本實用新型公開了一種汽車發動機用粉末冶金傳感齒圈，所述傳感齒圈本體呈圓盤形結構，其下端面設置有凹臺，其中間設置有中心孔，在其圓周設置有一寬齒，其余為均布的若干個窄齒以及與窄齒間隔設置的若干個窄齒槽；在齒部的上下端面分別設置有齒面臺階。本實用新型由粉末冶金材料通過粉末冶金模具直接壓制成型，再經過燒結、整形、加工孔后制成零件結構。齒部直接成型，無需機加工，節省了材料用量，提高了生產效率，簡化制造流程，降低了制造成本，而且產品尺寸質量穩定，有利于提高裝配精度，大大減輕了零件的重量，同時節省了安裝空間，有利于發動機體積及重量的減小，達到輕量化的目的，節省燃油，感應信號穩定準確。
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本實用新型公開了一種用于變排量油泵的粉末冶金轉子，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構；在本體上設有中心孔；在中心孔的外側沿同一圓周均勻地分布有多個葉片槽；在葉片槽的底部設置有空刀槽，空刀槽與葉片槽連通；在葉片槽的開口端部與本體外圓之間，通過外圓凸起和連接圓弧相連接；在本體的上、下端面上對稱地設有端面凹臺；在端面凹臺的底部外緣設置有圓弧。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，減化了工藝，降低了成本和勞動強度，適合大批量生產，產品質量穩定，性能優良，加工精度高，一致性好；重量較輕，也減輕了使用車輛的重量，油耗低，滿足了節能減排的要求。
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本實用新型屬于同步環技術領域，具體涉及一種用于AT變速器的粉末冶金同步環。其公開了一種用于AT變速器的粉末冶金同步環，其為采用粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體和中心孔，所述本體設有五個圓銷孔，所述圓銷孔繞本體的中心均勻設置，所述本體繞其中心均勻設有五個臺階，所述臺階的一側設有腰孔、另一側設有導向面，所述本體設有與腰孔相對應的鎖止銷孔。本實用新型發明的一種用于AT變速器的粉末冶金同步環，其鎖止銷孔的數量增加到5個，增大了同步扭矩容量，并且使用粉末冶金材料一次壓制成型的整體式結構能夠顯著提高同步器的性能和壽命。
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本實用新型涉及一種粉末冶金軸承壓蓋，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體；其中：所述本體呈圓環形結構，其外圓周面上設有外螺紋；所述本體的一端面上沿同一圓周均勻分布有若干個凹槽；所述本體內設有中心孔I、中心孔II以及位于二者之間的環形凹槽；所述本體在裝配時安裝在軸承座上的入口中，同時本體上設有的外螺紋與軸承座入口處的內螺紋形成螺紋連接配合，并且將壓裝入軸承座上的軸承孔中的軸承固定住。本實用新型具有制造工藝簡單，節省原材料，減輕重量，降低制造成本，安裝簡單方便安全，能夠靈活方便地調整軸承的軸向間隙，適于大批量生產且產品質量穩定等優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
