本實用新型涉及冶金設備技術領域,具體來說公開了一種包芯線過油裝置,上述包芯線過油裝置包括油槽以及與油槽連接的油槽加熱裝置,所屬包芯線貫穿所述油槽,并依次穿過油刷、吹風裝置后與牽引裝置連接,所述包芯線過油裝置還包括傾斜設置的通管,其中所述通管包括高度依次降低的第一接口、第二接口和設有液體單向閥的第三接口,所述第一接口通過第一支管與所述吹風裝置底部固定連接;所述第二接口通過第二支管與所述油刷的底部固定連接,所述第三接口與所述油槽固定連接。上述包芯線過油裝置使油料能夠通過支管?通管結構回流至油槽中,從而取代了現有方式中通過電機抽取油料的工作方式,降低了成本。
本實用新型涉及一種具有自動卸塵功能的固液分離型工業吸塵器,其特征在于:包括離心風機、儲液桶、固液分離機構、氣體除味機構及自動卸塵機構,在所述的儲液桶上開有前后設置的廢渣進口及氣體進口,在廢渣進口處安裝有固液分離機構,在氣體進口處安裝有氣體除味機構,在氣體除味機構的上方罩裝有第二上蓋,在第二上蓋上通過一腔體安裝有離心風機,在腔體的上端面設置有進氣口及排氣口,在第二上蓋的側面通過一連接管連接到進氣口處。本實用新型設計科學合理,具有能夠吸收含有廢渣的廢液、滿足冶金、機械加工行業的環保要求,結構簡捷緊湊、運行平穩,易于實現的優點,是一種具有較高創新性的具有自動卸塵功能的固液分離型工業吸塵器。
本實用新型涉及一種具有八柱結構的自動粉末制品液壓機,包括上橫梁、四立柱和下橫梁構成的機身框架,在上橫梁上裝有工作缸和快速缸,工作缸活塞桿連接滑塊,滑塊與下橫梁之間裝有模架,在下橫梁內設有頂拉裝置,特征是:四立柱上固接有四根短梁,四根短梁之間連接有四根設置在滑塊左右兩側的導向柱,滑塊上裝有上夾緊機構,在模架的支撐梁上裝有下夾緊機構;頂拉裝置上端連接有T形楔板機構,T形楔板機構一側上通過支架裝有與下橫梁連接的行程檢測裝置,滑塊一側上通過支架裝有與上橫梁連接的行程檢測裝置。優點是:可確保壓機整體結構的剛性、整機精度調整、維修補償精度的可行性,使形狀復雜且高精度的粉末冶金制品得以批量生產。
本實用新型涉及一種復合鑲鑄旋回式破碎機襯板,包括高錳鋼或合金鋼基體,所述高錳鋼或合金鋼基體的表面鑲鑄有金屬陶瓷棒;所述高錳鋼或合金鋼基體的橫截面為圓環形;所述金屬陶瓷棒鑲鑄在高錳鋼或合金鋼基體的內壁或外壁上;所述金屬陶瓷棒為碳化鎢、碳化鈦、碳氮化鈦或氮化鈦金屬陶瓷棒;所述金屬陶瓷棒的表面與高錳鋼或合金鋼基體的表面持平。本實用新型的復合鑲鑄旋回式破碎機襯板包括高錳鋼或合金鋼基體和金屬陶瓷棒,布置在基體表面上的金屬陶瓷棒經高溫澆鑄與基體冶金結合,熔為一體,使得金屬陶瓷棒與基體緊密結合,使用壽命延長二至三倍,能夠解決旋回式破碎機襯板使用壽命短的問題,具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨的優點。
本實用新型涉及一種法蘭盤式無級調速垂直輸出減速機。其結構是:電動機與無級調速裝置直聯形成第一級減速;無級調速裝置與減速機的箱體固定,其輸出軸上固裝的小齒輪與大齒輪嚙合形成第二級減速;大齒輪固裝在蝸桿一端的軸臺上,蝸桿的中部軸臺上裝有支撐轉動的軸承,蝸桿帶動蝸輪轉動,蝸輪的軸孔內固裝一根垂直輸出軸。本減速機的輸出端還設置有帶止口和安裝孔的法蘭盤,而法蘭盤的定位止口與垂直輸出軸同心,故可使本減速機與外部設備連接更加方便、快捷,結構更加緊湊。根據用戶的需要,垂直輸出軸可做空心和實心兩種結構,本減速機還具有較大的無級減速比的優點,可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸和建筑等各種機械設備的減速機構。
本實用新型提供一種無鹵低煙環保電纜結構,包括有鋼帶鎧裝層以及護套層,在所述鋼帶鎧裝層與護套層之間,設有一層包帶墊層,所述包帶墊層是沿所述電纜長度方向縱向的包裹層。本實用新型的效果是使用該無鹵低煙環保電纜結構的電纜不僅可以增加電纜表面圓整度,減小護套料與兩層鋼帶鎧裝層結合處的張力,而且可以有效地吸收因無鹵低煙聚烯烴塑料收縮而造成的應力,從而有效地避免了大規格無鹵低煙環保電纜護套的開裂現象,提高了這種電纜的使用性能??蓮V泛用于電力、冶金、軌道交通、石油化工、建筑工程等。
本實用新型提供了一種焦爐耐火密封混合料的施工裝置,涉及建筑冶金焦化技術領域,以解決大多數填充、注漿、勾縫使用泥鏟等傳統工具手工操作,存在操作受限,效率低下,施工質量穩定性差、狹窄部位施工困難的問題。該裝置包括料斗、支撐結構、和輸送管道,料斗設置于輸送管道的頂部,輸送管道與料斗連通設置;支撐結構連接于輸送管道的底部;輸送管道的內部設置軸結構,軸結構上設置葉片,輸送管道的一側設置有端板,端板上安裝第一齒輪結構,第一齒輪結構與軸結構連接,輸送管道的另一側設置出料管,本實用新型的有益效果是結構簡單、操作方便快捷,施工效率高、適用范圍廣、節省人工成本、施工質量穩定性高、狹窄部位使用便利。
本實用新型涉及冶金設備領域,尤其是涉及一種抑制板坯縱裂的結晶器浸入式水口。包括上端開口的筒形水口本體,所述水口本體的外壁下端設有通透的上、中、下三部分側孔,所述側孔設置于水口本體的水平底面上方;每部分側孔包括以水口本體中心為軸線對稱設置的兩個單孔,水口本體通過該單孔連通水口內腔以及水口外側的結晶器,水口本體底部中心處設有通鋼圓孔。本實用新型通過在水口本體外壁設置三部分傾斜的側孔以及底部通鋼圓孔,可以提高結晶器表面鋼液活性,優化結晶器內部流場和溫度場,使內部流場和溫度場更加符合鋼液的凝固規律,有效抑制了板坯縱裂的發生。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其是涉及一種高爐點火人孔密封裝置。點火人孔頂部沿徑向向外延伸有一環形凸緣,環形凸緣頂部設有一定尺寸的環形密封槽;其特征在于:該密封裝置包括設在所述密封槽內的密封膠圈;在所述密封槽下方開設有環繞點火人孔的圓柱形冷卻水腔,所述冷卻水腔一側連通有冷卻水進水管,進水管上設有進水閥門,與進水管相對的一側設有與冷卻水腔連通的冷卻水出水管,所述出水管上設有出水閥門。本實用新型能將密封膠圈外部進行降溫,達到水冷膠圈密封高爐點火人孔的目的,高爐點火人孔可以達到一代爐齡的人孔性能,極大地降低維護使用成本,在使用期間杜絕了高爐人孔密封不嚴導致的休風。
本實用新型是關于鋼鐵冶金領域高爐冷卻用一種新型冷卻壁冷卻水管安裝連接裝置,其包括帶墊片冷卻壁、帶法蘭的冷卻壁冷卻水管、爐殼鋼板、墊板、密封蓋、外接冷卻水管、法蘭、帶法蘭波紋管。帶墊片冷卻壁安裝焊接在爐殼鋼板上后,將在帶法蘭的冷卻壁冷卻水管處的爐殼鋼板上孔擴大;將墊板套在帶法蘭的冷卻壁冷卻水管上,與爐殼鋼板焊接嚴密;密封蓋套在外接冷卻水管上后,將法蘭與外接冷卻水管焊接;將帶法蘭波紋管與帶法蘭的冷卻壁冷卻水管和法蘭焊接;將密封蓋與墊板和外接冷卻水管焊接嚴密,目的是保證生產時冷卻壁熱脹,帶法蘭的冷卻壁冷卻水管移動不與爐殼鋼板接觸,避免其受爐殼鋼板剪切力作用而損壞,保障冷卻壁冷卻效果和安全生產。
一種多管旋風、靜電復合式除塵器,包括多管旋風除塵及高壓靜電除塵部分,其特征為兩者有機地組合為一個整體,構成復合式除塵器,在多管旋風除塵和高壓靜電除塵之間裝有均流攔截板,在高壓靜電除塵中部裝有橫向槽板,在高壓靜電除塵和出氣管之間裝有均流攔截板,在進氣口后裝有分流閥門。本除塵器投資少、耗能低、壽命長、效果好,操作方便,可廣泛用于燃煤鍋爐、水泥、煙草、冶金等具有煙塵排放領域中的環境凈化和煙塵回收。
一種多功能大功率電火花強化設備。主要由柜體(1)主電路(2)、繼電器控制電路(3)、工具聯接板(4)、操縱顯示面板(5)、數字電流表、手持振動工具(6)、多電極旋轉工具(7)、穿孔裝置(8)及冷卻風扇組成。具有能耗低,能實現粗、精處理,手動、機動、強化、修復和穿孔等優點,可用于冶金、機械、農機、礦山機械、刀具及模具的表面處理,用硬質合金涂層厚度0.01~0.3mm,可提高使用壽命1~3倍,同時還可以進行硬質導電材料的孔加工,及碎取折斷在孔內的工具等工作。
本實用新型涉及一種與冶金煉鋼廠測量液態剛水用定氧側溫槍配套使用的500℃高溫槍內線,包括兩根平行線芯、云母帶、無堿玻璃絲護套、高溫涂料、不銹鋼屏蔽層,每根線芯由導體和在導體外依次設有的兩層無堿玻璃絲、一層高溫涂料、兩層云母帶、一層無堿玻璃絲、一層高溫涂料構成,兩根平行線芯外依次設有兩層云母帶、一層無堿玻璃絲護套、一層高溫涂料、一層不銹鋼屏蔽層。本實用新型的有益效果是:結構及制造工藝簡單、成本低;耐高溫,其耐熱度可達到500℃;測量精度高,100℃時的測量精度可達到±1℃,這樣就大大降低了整個測量系統度的測量誤差,從而達到了提高測量精度的目的;現場操作簡單便捷。
本申請涉及鋼鐵冶金微合金化的技術領域,具體公開了一種鈦微合金化低合金高強度鋼及其生產工藝。鈦微合金化低合金高強度鋼由如下質量百分比的元素組成:C:0.16?0.25%,Si:0.30?0.80%,Mn:1.10?1.50%,N≤0.02%,S≤0.045%,P≤0.045%,Al:0.01?0.04%,Ti:0.02?0.35%,其余為Fe和不可避免的雜質;所述鈦元素的引入采用鈦?銅復合粉,所述鈦?銅復合粉添加到鋼液中使鋼液中鈦和銅的重量比為6:(3?5);其制備方法包括轉爐冶煉、精煉、澆鑄、軋制、冷卻、卷取等工序。本申請的鈦微合金化低合金高強度鋼可用于煉鋼生產,其具有強度高的優點。
本發明屬于固體潤滑涂層領域,尤其涉及一種含稀土的鈦合金表面自潤滑耐磨涂層及其制備方法。該自潤滑耐磨涂層由熔覆材料在鈦合金基材表面經同軸送粉激光熔覆技術制得,熔覆粉末包括30wt.%TC4粉末、29~33wt.%Ni60粉末、35wt.%鎳包石墨粉末和2~6wt.%Y2O3粉末;鈦合金基材為Ti?6Al?4V鈦合金。該方法具有激光能量密度大,熱影響區小,加熱冷卻速度快,稀釋率低,工藝過程自動化,材料消耗少,無污染等突出特點。通過控制熔覆材料含量及優化熔覆工藝參數,制備的涂層均勻、致密,無裂紋氣孔等缺陷,且與基材冶金結合良好,涂層具有較高的顯微硬度及較低的磨擦系數,磨擦磨損性能顯著提升。
本發明公開了一種提高Al?Zn?Mg?Cu系合金熔體純凈度的方法,包括以下步驟:熔化鋁合金的原料得到熔體,準備精煉劑,將所述精煉劑分成N份且每份用鋁箔包覆,得到N個精煉包,將N個精煉包放入所述熔體中,對所得熔體進行真空精煉,向熔體中投入用鋁箔包覆的熔劑,將鋁箔包覆的熔劑壓至距離熔體液面距離為熔體深度0.5~0.7倍的位置,轉動熔劑直至熔劑熔化,自然冷卻至室溫20~25℃。本發明精煉劑選用純度大于99.7%的MgO粉末作為精煉劑中的一部分,Mg本身為組成合金的成分,它既不污染合金又能減緩C2Cl6與熔體的過快反應,抑制精煉煙塵減輕環境污染,利用此技術生產的鋁合金鑄錠冶金質量可達到“AAA”級探傷標準。
本發明公開了一種手工快速熱煨把手的工裝,涉及冶金設備薄板門或者保護罩的加工設備技術領域,其特征在于:至少包括:與工作臺固定連接的定位柱(3);套接于所述定位柱(3)上的煨彎主把手(1);所述煨彎主把手(1)包括空心管(1?1)、把手管(1?2)、以及推手件(1?3);其中:所述空心管(1?1)套接于上述定位柱(3)上,所述把手管(1?2)的一端通過定位銷軸(2)與空心管(1?1)固定連接;上述推手件(1?3)的一端與空心管(1?1)固定連接;上述推手件(1?3)的另一端位于工作臺的上表面。通過采用上述技術方案,本發明具有工作效率高,加工角度精度高的特點。
本發明提供了一種互不固溶金屬的直接鍵合連接工藝。通過對鉬和銅表面進行前處理,疊合后準確選擇加壓退火時的溫度,使退火溫度接近于銅的熔點溫度,實現了鉬/銅兩種金屬之間的擴散和界面上的冶金結合,成功獲得了鉬/銅之間的高強度連接,連接強度達到了203MPa,滿足性能要求。本發明不采用中間金屬層,可避免第三方元素對材料性能的影響,簡化了工藝,提高了連接效率。本發明的關鍵在于采用接近于互不固溶金屬中低熔點金屬一方熔點的溫度進行鍵合退火。
本發明公開了一種新型免維護旋轉補償器,屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中熱力管道上使用的免維護旋轉補償器結構的技術領域。包括內管、外壓蓋、彈簧、壓料法蘭、外套管法蘭、外套管、變徑接管、軸心扶正環、鋼球、密封填料和外套管內承臺等,其中:內管插入外套管內,外套管內承臺與內管凸外環兩者端面間置有密封填料,變徑接管內端插入外套管內并嵌入內管凸外環內側,內管凸外環與變徑管承臺兩者端面間置有密封填料,變徑管承臺與外套管進行焊接固定;外壓蓋套裝在壓料法蘭外端,壓料法蘭外端通過彈簧頂抵外壓蓋;軸心扶正環套裝在外壓蓋外端并嵌入外壓蓋內側,內管凸外環外環面與外套管內壁兩者之間設有鋼球。采用這樣的結構具有精度高,扭距小,承壓能力更強,壓損更小,而且介質流向不受限,進一步拓寬了旋轉補償器的適用范圍和免維護特點。
本發明公開了一種氧化鋁基復合材料的制備方法,屬于氧化鋁基復合材料的制備技術。該方法過程包括:首先將氫氧化鈉或氨水滴加到混有六水硝酸鎳和鋁粉的溶液中反應生成Ni(OH)2/Al/Al(OH)3,再將所制得的三元膠體于脫水煅燒得到NiO/Al/Al2O3;然后利用氫氣將所得NiO/Al/Al2O3還原為Ni/Al/Al2O3,停止通入氫氣,通入甲烷與氮氣混合氣在一定溫度下催化反應數小時,從而得到碳納米管含量可控的碳納米管/Ni/Al/Al2O3復合粉末;最后分別采用粉末冶金與熱擠壓兩種方法制備碳納米管/Ni/Al/Al2O3復合材料。本發明的優點在于,所得復合粉末能很好地控制鎳、鋁與氧化鋁的比例,并能很好地解決鋁及碳納米管在復合材料中的分散問題,并且碳納米管與基體結合強度高,形成網狀結構,因此復合材料的綜合性能得到大幅度的提高。
本實用新型公開了一種纜式線型感溫火災探測器,包括底座,所述底座上端兩側焊接有支架,所述支架內側設有繞線盤,所述繞線盤內部固定連接有主軸,所述主軸一端貫穿支架且設置有軸承座,所述主軸另一端貫穿支架且銜接有把手。本實用新型通過安裝的繞線盤,避免在安裝時出現感溫電纜互相纏繞的情況,提高了工人安裝的效率,具有良好的市場前景,通過安裝的可融化的絕緣材料層和可融化的半導體材料層,抗干擾性強,可廣泛用于火災的早期探測及電力、冶金、石化等工業領域各類長隧道、傳送帶、大型生產車間、倉庫、軌道交通等環境惡劣場所,通過安裝的油膏,防止在安裝過程中出現一號彈性導體和二號彈性導體斷裂的情況,適合大批量生產使用。
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