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本實用新型涉及一種耐磨噴射器，屬于冶金技術領域，一種耐磨噴射器，包括陶瓷管、鋼管、一號法蘭和二號法蘭，所述陶瓷管配合安裝在所述鋼管內，所述陶瓷管的左右兩端分別設置有充氣連接頭和二號法蘭，所述充氣連接頭的另一端與充氣裝置相連，所述二號法蘭與集粉箱相連，位于所述陶瓷管的豎直端設置有所述一號法蘭，所述一號法蘭與外接軟管相連，所述陶瓷管與所述鋼管的縱向連接處設置有墊圈，所述陶瓷管的縱向頂端與碳粉箱相連。本實用新型通過將內管采用為耐磨陶瓷管做噴射器，陶瓷的硬度比碳粉高很多，陶瓷消耗量很少，噴射器的使用壽命得以延長；同時降低了工人的勞動強度，減少了電弧爐熱停工時間，造渣穩定，有利于噸鋼電耗降低。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種燒結礦的取樣結構。包括位于送料皮帶正上方的支撐板，支撐板上連接有配套的電機和可調高度取樣板；所述送料皮帶一側的地面上設有收料桶，收料桶上方連接有固定在支撐板上的收料溜管；在送料皮帶上與送料皮帶平行的兩側設有防止墜料的擋板，收料溜管的管壁與其中一側擋板連接，在收料溜管與擋板連接處開設有收料口；取樣板居中設在送料皮帶正上方且在電機的帶動下隔一段時間向收料口擺動一次。本實用新型可以取料層的整個斷面，還保證不會劃傷皮帶，避免了經濟損失，也節省了人力。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種用于燒結混合料礦槽的蒸汽加熱裝置。所述蒸汽來源于燒結煙道上用來余熱發電的過熱器；加熱裝置包括與所述過熱器連接的過熱蒸汽管、集汽包以及分汽包；所述過熱蒸汽管用于將過熱器內的余熱收集到集汽包內，在通過第一蒸汽輸送鋼管送至分汽包；在所述礦槽的外側環繞有第二蒸汽輸送鋼管，第二蒸汽輸送鋼管的一端與所述分汽包連通，另一端延伸至燒結混合料礦槽內部。通過對混合料礦槽進行改造，利用煙道過熱蒸汽在混合料礦槽中加熱混合料，使混合料在燒結燃燒過程中保持較高的溫度。
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本實用新型提供一種鑲嵌式復合材料冷軋輥，包括冷軋輥主體、工作面和耐磨層，所述冷軋輥主體外周為所述工作面；所述工作面上設有一凹槽；所述凹槽內鑲嵌所述耐磨層。所述耐磨層為高硬度合金層。本實用新型的有益效果是由于采用上述技術方案，其合金與基材形成冶金結合，耐磨性能優越，從而提高冷軋輥使用壽命10倍以上，并且平整度和光澤度明顯提高，設備產能提高20％以上；操作更加方便；具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。
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本實用新型特別涉及一種廣泛用于石油、化工、冶金、水泥、輕工等工業領域的帶遙控功能的智能型電動執行器,它包括電動執行器內設置的控制器,還包括置于遙控器內的遙控發射器電路及與控制器連接的遙控接收器電路,所述遙控接收器電路接收遙控發射器電路發送的無線信號。本實用新型的有益效果是:實現操作人員可以在地面對安裝在高空的執行器進行量程調整及參數設置等校正工作,從而使電動執行器的安裝、調試及操作更為方便簡單。
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本實用新型屬自行車的一種部件。為克服已有技術中普通漲閘存在的問題特提出本方案。它是由輪軸、支架、凸輪、制動轂、滾子和制動塊所組成。它的制動塊采用含油的粉末冶金材料,支架固定在車架上,凸輪松套在輪軸上,凸輪與拉把相聯接并用扭簧來定位,拉把將操作者的運動傳給凸輪,凸輪的轉動將力傳給滾子和制動塊,形成相當大的制動力。該試制樣品經運行證明:它具有制動平穩柔和、工作部件的使用壽命高、濕態情況下工作正常的優點。
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本實用新型涉及冶金設備領域，尤其涉及一種高爐渣的?；b置，包括高壓氣霧裝置、?；湟约傲；?；?；鄣那岸艘约绊敳块_口；?；湓O在?；鄣暮蠖?，且二者之間設有孔狀均風板；?；溥h離均風板的一端設有高壓氣霧裝置，?；渲械牡母邏核F通過均風板進入?；蹆?，高爐渣從?；鄣捻敳亢髠攘魅?。?；垌敳康淖笥覂蓚纫约昂髠仍O有斜坡裝置。該高爐渣?；b置，通過?；b置噴出高壓水與壓縮空氣混合形成的霧狀水，急速打散并冷卻熔渣形成膨化渣，消除板結塊，取消或減少氣錘、挖掘機作業，能夠提高高爐熔渣進入干渣坑的速率，便于快速清理、運輸，保證高爐在沖渣系統無法正常作業的情況下，最大可能地保證高爐不減風不減產。
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本實用新型是位置發送器轉軸的軸承支撐結構，包括位置發送器的殼體和轉軸，所述殼體一側鑲槽設有支撐轉軸的第一滾動軸承，殼體另一側設有軸承座，所述軸承座鑲裝有與第一滾動軸承同心的支撐轉軸的第二滾動軸承，轉軸設有與第二滾動軸承內圈接合的軸用彈性擋圈。所述第一和第二滾動軸承是相同型號的含油深溝球軸承。本位置發送器轉軸的軸承支撐結構采用兩只相同的滾動軸承，由于滾動軸承或優選含油滾動軸承其動阻力小，徹底解決了現有粉末冶金含油軸套位置發送器圓柱形殼體具有可靠的密封性能，生銹、卡死的問題。本實用新型具有提高位置發送器可靠性、延長執行機構使用壽命和降低維護成本的突出優點。
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本實用新型屬于冶金行業用均熱爐爐蓋自定位裝置。為避免均熱爐爐蓋開啟后隨意放置,隨意放因導致爐口磚損壞,沙封刀損壞,爐子密封不好消耗能源等缺點,設計一種通過弧形槽與弧形凸起件的曲線接觸,其特征在于弧形槽為半球形坑,弧凸起件其頂端呈半球形或球冠形;上述兩者配合使用,并且凸起件的半徑R1是凹坑半徑R2的0.5～0.9倍;每個均熱爐上對稱布置2～4個該自定位裝置。從而保證爐蓋可在爐口上隨意滑動最后達到規定位置。
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本實用新型公開了一種保溫專用復合防潮金屬板，其構成包括金屬板以及與所述的金屬板復合為一體的牛皮紙，所述的金屬板為平面鋁板、平面鋼板、軋花鋁板或軋花鋼板，所述的牛皮紙為雙面淋膜牛皮紙。本實用新型的實施，將使保溫金屬板在保持原有更換成本的基礎上具有更加優勢的防潮、防腐性能及其使用壽命的耐久性，相比于現有的平面鋁板和復合花紋鋁板，更適用于船舶、化工、冶金、熱電、建筑等領域保溫工程設備的外保護以及管道與設備的保溫裝飾。
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本實用新型涉及冶金行業熱鍍鋅帶鋼設備技術領域，尤其涉及一種用于熱鍍鋅的帶鋼表面質量提升裝置。該裝置包括位于三輥六臂上的穩定輥、沉沒輥和修正輥，穩定輥和沉沒輥位于帶鋼一側，修正輥位于帶鋼另一側；穩定輥與穩定輥輥臂下端部固定，沉沒輥與沉沒輥輥臂下端部固定，修正輥與修正輥輥臂下端部固定；穩定輥包括異形的穩定輥軸瓦以及與穩定輥軸瓦配合的穩定輥軸套；穩定輥軸瓦的外側為圓柱形，內側一部分為圓弧槽，其余部分是與圓弧槽相接的V形槽；V形槽的兩個斜面之間的夾角為α，α角度為50～160°；沉沒輥軸瓦以及修正輥軸瓦的形狀均與穩定輥軸瓦相同。
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本實用新型涉及冶金材料加工技術領域，尤其涉及一種球化爐內蓄熱的裝置。本實用新型要解決的技術問題是現有球化爐生產的球形氧化鋁產品礦相含量低，影響后期應用性能的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種球化爐內蓄熱的裝置，包括支腳，所述支腳的頂部固定連接有爐體。該裝置通過梯形條配合耐熱鋼架的結構實現了對球化產品下降過程中的阻礙作用，使得球化產品在爐體高溫的情況下，多停留了3?8秒的時間，使球化產品進一步反應，內部礦相增加，從而使后期的應用導熱性能大大的增加，避免了為提高礦相二次加熱，以對球化爐自身硬件結構改變幅度較小的方式提升了產品的質量，具有較低的改良成本，具有較高的收益。
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本實用新型提供傳感器測試用轉動式磁鐵座，在連接軸套管內卡接有插接管，便于組裝拆卸，在插接管內設置有頂緊件，可將連接軸夾緊避免連接軸松脫影響測試結果；磁座本體為粉末冶金工藝制成，連接護殼與連接軸套管為注塑形成，成型簡單，體積小、便于攜帶；插接管內壁設有3個接觸板，對連接軸進行三角形結構支撐；接觸板的截面為弧形結構，可將連接軸抱??；插接管內設置有截面為“W”型結構的壓緊墊片，可使連接軸順利滑入插接管內部的同時與連接軸接觸形成兩點式防滑凸起結構，防止連接軸滑出的同時還可對連接軸進行進一步夾緊；在壓緊墊片與接觸板之間設有蜂窩結構的彈性回彈筋，可將壓緊墊片回彈支撐進而將連接軸夾緊。
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一種隔爆兼本安型控制器，它由主控制器、開關量檢測電路、開關量控制電路、頻率檢測電路、模擬量控制電路、模擬量檢測電路、以太網接口電路、USB接口電路、開關控制電路、光電轉換電路、隔爆兼本安電源電路組成。本實用新型可以通過以太網遠程控制X光發生器和X光探測器電源的開啟/關閉、X光發生器出束、控制X光探測器進行數據采集；同時還可以接入各種礦用傳感器，通過以太網遠程監測煤礦井下包括溫度、濕度、甲烷等有害氣體濃度在內的各種環境參數。本實用新型提供了三種靈活的系統接入方式，適用于煤炭、礦山、冶金等易燃易爆的工作環境。
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本實用新型涉及云臺裝置，特別涉及一種高溫電動云臺。本設計包括與云臺裝配的垂直旋轉軸和水平旋轉軸，垂直旋轉軸為空心軸，在垂直旋轉軸下部的側壁上設有冷卻空氣進口，云臺的兩側壁的裝配孔與水平旋轉軸兩端裝配后留有縫隙，該縫隙即為排氣口。本設計具有耐高溫(環境溫度低于200℃)，安裝方便，操作靈活等優點；能有效降低高溫環境里的監控死角，提高了工業自動化生產過程的可視化程度；方便工作人員對高溫環境里的設備和工件等進行更加直觀的監測，有效降低了工作人員的工作強度，提高了工作效率；對高溫工業環境的安全生產和質量控制等起到了良好的可視化輔助作用?？蓮V泛應用在冶金、鋼鐵、電力、玻璃、水泥、石油等行業。
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本實用新型屬于冶金設備領域，具體的說涉及一種酸洗設備中的聯軸器。鏈輪聯軸器，包括兩個鏈輪和雙排滾子鏈條；其特征在于：所述的兩個鏈輪對稱設置于雙排滾子鏈條兩側并與之嚙合。本實用新型通過把原來的鼓形齒聯軸器設計改為鏈輪聯軸器，利用雙排滾子鏈條同時與兩個鏈輪齒數相同的并列鏈輪嚙合，其中鏈輪聯軸器軸孔的一端與電機減速機輸出軸連接另一端軸孔與傳動輥軸連接，起到電機傳動擠干輥夾送鋼板帶的作用。拆卸時不用移動被聯接的兩軸，裝拆方便增加了設備的使用率，減低了成本。保護罩將鏈輪聯軸器于外部隔離，減小了設備的故障率，延長了設備的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金連鑄技術領域，特別是涉及一種抑制連鑄板坯角部裂紋的裝備。該裝備包括U形卡槽，U形卡槽的頂部兩端螺紋連接有壓板，U形卡槽的內側兩端分別設有墊塊一和墊塊二，墊塊一的上端與對應的壓板之間均設有內弧卡槽塊，內弧卡槽塊遠離U形卡槽側壁的一端螺紋連接有基礎卡槽塊一；墊塊二的上端與對應的壓板之間設有外弧卡槽塊，外弧卡槽塊遠離U形卡槽側壁的一端與基礎卡槽塊二焊接；基礎卡槽塊二與連鑄機基礎框架固定連接；立彎段耳軸位于基礎卡槽塊一和基礎卡槽塊二之間。通過使用該裝備，以減弱該位置連鑄坯受到不應有的額外較大變形。
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本實用新型涉及一種懸臂式潤滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內的主動螺桿、從動螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，特征在于：襯套另一端通過緊固件依次連接可多角度旋轉的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構成進口腔，前蓋與襯套通過止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動軸承、機械密封及骨架油封，主動螺桿中部與從動螺桿尾端用過凸凹平衡鼓楔合，泵進口和泵出口采用以臨側面布局或以對側面布局結構，泵進口和泵出口均設有方便管道安裝且可實現90°變向的法蘭。優點是：結構簡化且牢固、重量輕、安裝空間小且維修方便、進出口布置方式靈活，低泄漏使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業及各類機械設備中的功能油系統。
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本實用新型涉及一種液體冷循環散熱電機殼體,包括殼體,其特征是:所述殼體是由鋁合金整體熱擠壓的內層和外層成一體結構,殼體的內層和外層之間設有中空循環水道,外層設有與中空循環水道相連通進、出水口座,所述外層表面設有波紋狀散熱翅。有益效果:注入油或冷卻液體后,將電機所產生的熱量帶走,以此來達到為電機散熱的效果。具有良好的耐蝕性、切削加工性和焊接性?？朔艘酝娩X合金鑄造,存在形成針孔的較大缺陷。加工成本上降低了1/4,更加便于加工,重量更輕,散熱效果更均勻,散熱效率更高,更加便于加工。適用于船舶、高速鐵路、冶金、機械設備、混合動力汽車等領域的高端、高速、高效電機的散熱需要,實現了更高的散熱性能。
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本實用新型公開了冶金給料技術領域的一種具有降塵進料口的礦山螺旋給料裝置，包括冶煉爐體，冶煉爐體的頂部套接有防塵端蓋，防塵端蓋的頂部插接有連接套筒，連接套筒的頂端插接有給料口，給料口的頂端設置有給料殼體，本實用新型通過在冶煉爐體的頂部設置的防塵端蓋，能夠對通過給料口進行冶煉爐體中的礦石產生的粉塵進行集中的收集以及遮擋，避免粉塵向外界飛舞的現象，同時在通過傳動軸一轉動進行礦石的輸送時，能夠同步帶動抽吸葉片的轉動，使防塵端蓋收集的粉塵能夠被抽吸葉片抽吸且通過排氣管道排出，減少粉塵對工作人員身體健康的影響，以及避免粉塵與冶煉爐體內部的設備集中接觸而造成的爆炸現象。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種轉爐出鋼口快速更換裝置。包括可在爐前軌道行駛的小車，小車上正對轉爐出鋼口的一側連接有水平的大臂，大臂前端設有水平的伸長臂；伸長臂靠近轉爐一側通過上下移動接口連接有旋轉臂；在更換轉爐出鋼口前，所述旋轉臂的前端連接擴孔用的鉆頭；在更換轉爐出鋼口時，所述旋轉臂的前端由連接鉆頭改為連接更換接頭，更換接頭用于套裝轉爐新出鋼口；所述鉆頭與更換接頭均正對轉爐出鋼口安裝位置。本實用新型既可以實現在轉爐出鋼口達到壽命后的快速清理舊出鋼口殘余，又可以實現快速安裝新出鋼口，操作便捷高效。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于轉爐的廢鋼加入裝置。包括可在雙排軌道上運行的底盤；底盤上端通過升降架連接控制載體；控制載體朝向轉爐的一側通過兩個連接桿轉動連接有廢鋼料槽，廢鋼料槽的投料口正對轉爐爐口；控制載體與廢鋼料槽之間還設有液壓缸；在控制載體內設有控制液壓缸啟閉的控制系統。本實用新型可以方便快捷的將廢鋼通過廢鋼料槽加入轉爐內，減少了對天車的依賴，提高了生產效率；此外，該裝置通過設置控制系統和液壓缸，實現了裝置自動投料，減少了人工指揮操作，安全系數大幅提升；而且設置的升降架和液壓缸可以避免廢鋼加入卡阻時的投料困難；通過設置一定數量的配重塊，可以提高廢鋼裝入數量，更加低碳環保。
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2025年07月24日 ~ 26日 
