廣東佛山有色金屬通用技術理論與應用

陶瓷釉料及其制備方法 810     

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本發明提出了一種陶瓷釉料，包括以下重量份的各組分：長石族礦物34.8-35.3%，高嶺土5.5-6.5%，石英16.5-18.2%，白云石10.6-12.2%，氧化鋅5-6.3%，二氧化鈦6.8-7.8%，磷酸氫鈣11.8-12.4%，三氧化二鐵4.4-4.7%，果木灰8.3-9.8%，通過果木灰取代或減少傳統工藝中采用天然礦物材料在陶瓷釉料中作溶劑、增加釉料的懸浮性或呈現結晶效果的作用，具有環保，可循環發展利用的優點等，并且，本發明還公開了一種陶瓷釉料的制備方法。

會持續產生負離子的結晶釉面磚及其制備方法 1172     

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本發明的會持續產生負離子的結晶釉面磚及其制備方法，在不對現有釉面磚生產工藝做出重大改變的基礎上，重點對熔塊的配方組成、基礎釉的配方組成、晶核劑的配方組成、面釉的配方組成、基礎釉和晶核劑細度的優選及燒成工藝的優化等，使制得的釉面磚產品表面呈現出許多米粒大小的銀白色結晶體，結晶體在斜光或燈光照射下發出耀眼的銀光，而包圍的釉基體則呈現亞光狀，如顆顆灼灼生輝的繁星掛在夜空中；該產品的面釉里還生成許多肉眼看不見的光催化半導體微晶礦物SrTiO3及CaO·TiO2，會持續不斷的與空氣中的氧反應生成負氧離子，誘生空氣負離子量達到538個/(s·㎝2),是集裝飾性、藝術性、生態健康功能性于一體的裝飾材料。

具有羊脂玉觸感的巖板及其制備方法 1100     

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本發明屬于巖板技術領域，本發明具體公開了一種具有羊脂玉觸感的巖板，從下至上包括坯體層、釉面層，所述釉面層通過在坯體層上施羊脂玉釉料經燒結而成；所述羊脂玉釉料由以下重量份原料制備而成：28~40份含鉀礦物、20~30份高嶺土、15~20份石英砂、6~11份改性硼酸鋁晶須、4~8份鋰輝石、3~7份潤滑劑、1~4份硅酸鈣。本發明所述的巖板具有觸感油滑，細膩，具有類似于羊脂玉般的觸感，且具有良好的耐磨作用。在所述的以含鉀礦物、高嶺土為主料的配方體系下，通過加入潤滑劑，能夠得到觸感油滑，細膩，具有類似于羊脂玉般的觸感的巖板。

具有貝殼珠光光澤的透明釉及其制備方法和應用 1058     

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本發明公開一種具有貝殼珠光光澤的透明釉及其制備方法和應用。所述透明釉包括SiO2?Al2O3?CaO?MgO?K2O?Na2O?B2O3?ZnO體系的基礎釉和鎢源，其中鎢源和基礎釉的氧化鈣在燒成過程中生成并析出白鎢礦晶體。所述透明釉在釉層中析出亞微米到微米級尺寸的白鎢礦晶體，不僅不會影響釉的透明效果，而且可以利用白鎢礦晶體與基礎釉的折射率差異來形成貝殼珠光光澤。

化妝品瓶子的調色配方 741     

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本發明公開了一種化妝品瓶子的調色配方，包含如下重量份原料：改性天然礦物顏料0.01~1份；環烯烴40~100份；高密度聚乙烯10~50份。改性天然礦物顏料具有顏色鮮艷，不易褪色的有點，配合環烯烴以及高密度聚乙烯的使用，使天然礦物具有非常好的顯色效果，所使用的顏料極少，可制備得到不易褪色、不易老化、韌性好的化妝品瓶子。

低黏土體系高白陶瓷板及其制備方法 950     

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本發明提供一種低黏土體系高白陶瓷板及其制備方法。所述高白陶瓷板包括基礎礦物、無機粘結劑和作為增白劑的微膨脹氧化鋁；其中，無機粘結劑占基礎礦物的質量百分比為3~8%，增白劑占基礎礦物的質量百分比為2~4%。所述低黏土體系高白陶瓷板減少雜質介入，在陶瓷坯體燒成過程中微膨脹氧化鋁不會發生熔融，而且會在陶瓷中與玻璃相形成眾多的界面，光在界面處發生大量的反射與折射，達到很好的乳濁效果，獲得白度超過80度、放射性指數在國標范圍內的陶瓷大板。

高耐磨陶瓷刀具材料及其制備方法 835     

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本發明公開了一種高耐磨陶瓷刀具材料及其制備方法，主要由氧化硅、廢舊玻璃碎料、蛇紋石尾礦、高爐礦渣、氧化銅、鋼渣微粉、硼化鎢、納米金剛石、氧化鋁、氧化釔、鈦酸鉀鎂片晶、甘油、酚醛樹脂乳液、聚乙烯醇、藻酸丙二醇酯、二氧化鈦、斜鋯石、石榴石、鋁礬土、硫化鐵等原料制成。本發明的陶瓷刀具材料通過對鋁礬土、蛇紋石尾礦等原料進行煅燒，充分發揮了其高強度、高硬度以及室溫和高溫增摩的作用，斜鋯石、石榴石、鈦酸鉀鎂片晶等原料相互配合有利于穩定摩察系數，增強材料的耐磨性，降低磨損，二氧化鈦則起到增加韌性、增強抗剪切能力的作用，本發明陶瓷刀具材料整體耐磨性好，強度高，使用壽命長。

耐酸的石油壓裂支撐劑及其制造方法 793     

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本發明提供一種耐酸的石油壓裂支撐劑及其制造方法，所述耐酸的石油壓裂支撐劑是由以下質量百分比組分制備而成：鋁礬土60～80%，拋光磚廢渣10～30%，鐵礦渣5～15%，氧化鋯0～5%，鋁溶膠或磷酸鋁凝膠1.5～6%，鋇、鈦、鑭系稀土中一種或多種的礦物0.5～5%，粘接劑0.05～0.1%。和現有技術相比，本發明提供的耐酸的石油壓裂支撐劑除了可以大量消耗拋光磚廢渣和鐵礦渣，緩解環境壓力外，還具有特別好的耐酸性，酸溶解度≤3%，可以適用于復雜地質條件區域石油開采。

黑棕陶瓷色料、黑棕陶瓷墨水及其制備方法和應用 798     

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本發明屬于陶瓷色料技術領域，提供一種黑棕陶瓷色料、黑棕陶瓷墨水及其制備方法和應用。該黑棕陶瓷色料，按質量百分比計，其粉體原料配比為：氫氧化鐵5?10％、氧化鐵15?27％、氧化鉻22?27％、氧化鋅30?35％、鉻鐵礦粉4?8％、氧化鎳5?10％；其中，所述鉻鐵礦粉的礦物成分包括氧化鉻、氧化鐵、氧化鎂和氧化鋁。該黑棕陶瓷色料在Fe?Cr?Zn體系中，通過氧化鎳與氧化鎂的配合添加，能使其黑棕陶瓷墨水無需額外添加鈷黑陶瓷墨水，就能在陶瓷磚產品上具有較好的深沉色調，并呈現更鮮艷的紅黃顏色，進而能使陶瓷磚整體呈現更好的黑棕色效果，還能大大降低陶瓷磚的生產成本。

加固河堤的方法 1196     

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本發明屬于河堤加固技術領域，具體涉及一種加固河堤的方法。本發明以二次沉淀污泥為原料得到陶粒，回收酸浸錳礦渣得到預處理酸浸錳礦渣，最后將陶粒、粘土、預處理酸浸錳礦渣等混合得到水泥基混合料，以玉米淀粉為原料得到生物質固體膠，將水泥基混合料澆筑于加固河堤底部地基上，用防滲布圍住膨脹水泥層，再從膨脹水泥層頂部澆灌沼液，完成河堤的加固，本發明中石膏能夠促進膨脹水泥層中顆粒物的團聚，從而使膨脹水泥層具備高強度性能，防滲布表面能長出青苔和水藻，能夠將湍急水流進行分流，減弱水流的沖擊強度，同時青苔、水藻類生物也能作為填料填充河堤內部裂縫，提高河堤的強度，具有廣闊的應用前景。

灰黑色瓷磚及其制備方法 860     

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本發明公開了一種灰黑色瓷磚及其制備方法，該灰黑色瓷磚由如下重量份數的組份制備而成：釩鈦礦渣8-25份、中溫砂15-35份、海南泥10-40份、白泥5-15份、高鋁石5-15份、山西土3-12份、廢料5-25份、廢瓷粉料1-8份、長石1-10份。本發明用金屬廢渣代替黑色化工顏料，一方面有效利用了廢渣中殘余金屬礦物，減少了對環境的破壞，符合綠色環保的社會發展和政策要求；另一方面在提高了瓷磚呈色效果的前提下降低了生產成本。

七彩光暈效果的陶瓷釉料、陶瓷巖板及其制備方法和應用 957     

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本發明屬建筑材料領域，公開了一種七彩光暈效果的陶瓷釉料、陶瓷巖板及其制備方法和應用，其中陶瓷釉料包括：薔薇輝石、氧化鈷和鎢錳礦。配方中加入的薔薇輝石具有玻璃光澤，在燒結過程中與氧化鈷和鎢錳礦形成樹枝狀尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶體，在燒成冷卻時，釉面開始形成分相，形成類似于樹枝狀的分相釉面效果；同時，薔薇輝石在經燒結后可得到赤鐵礦和磁鐵礦兩種晶體，這兩種晶體與陶瓷釉料中玻璃相的折射率不同，因此，當日光照射在釉面上時，不同晶面折射的光線間相互作用會呈現出干涉色，即類似于自然界中的彩虹色。本發明通過合理復配和控制燒成過程，在釉層形成樹枝狀尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶體，使制得的陶瓷巖板具有類似七彩光暈效果。

陶瓷用黑色色料、制備工藝及使用其的陶瓷磚 742     

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本發明公開一種陶瓷用黑色色料，按質量百分比，所述陶瓷用黑色色料由包括如下組分的原料經焙燒制得：冷軋/熱軋氧化鐵皮65％?79％、Cr₂O₃20％?35％和三元復合礦化劑1％?2％。通過上述組分的添加，可得到比較純正黑色色料，冷軋/熱軋氧化鐵皮的添加比例可為65?79％，利用了廢棄的氧化鐵皮資源制作本方案中的陶瓷用黑色色料，更為環保節能，同時又節約了色料的生產成本。此外，本方案還添加有由Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃組成的三元復合礦化劑作為促進色料穩定發色的原料，降低色料的燒結溫度，同時促使色料在瓷磚坯體中有更好的發色效果。

環保型膠凝材料及其制備方法 1001     

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本發明涉及一種環保型膠凝材料及其制備方法，屬于膠凝材料技術領域。本發明以轉爐鋼渣、高爐礦渣為原料，采用梯級混磨的方法將兩者磨細制成混合粉料，制備超細粉體，密實了膠凝材料硬化體結構，進而使得膠凝材料強度、抗滲性大幅度提高；本發明通過添加熟石膏、聚合鋁、氯化鈣等添加劑，加速石膏對礦渣的侵蝕過程，促進礦渣與石膏協同水化，降低漿料孔隙率，提高漿料致密度，同時提高界面粘結能力，使得膠凝材料強度高，初終凝時間短，具有膠凝速度快、抗壓強度高、體積膨脹率低、安定性高等優點，實現了廢物利用即解決了鋼渣、礦渣以綜合利用率低、污染環境的現狀，又解決了城市建設新材料的短缺問題，具有廣泛的應用前景。

石油壓裂支撐劑及其制造方法 817     

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本發明涉及一種石油壓裂支撐劑及其制造方法。本發明提供的石油壓裂支撐劑是由以下質量百分比組分制備而成：鋁礬土60～80%、拋光磚廢渣10～30%、鐵礦渣5～15%、氧化鋯0～5%、鋁溶膠或磷酸鋁凝膠1.5～6%、粘接劑0.05～0.1%。測試表明，本發明所提供的石油壓裂支撐劑的體積密度為1.26～1.69g/cm3，視密度為2.07～2.96g/cm3，在86MPa閉合壓力下破碎率小于5%，具有中低密度高強度等優良的特性，而且在原料中大量利用拋光磚廢渣和鐵礦渣，有利于減少污染，降低廢料廢渣對環境的壓力。另外，拋光磚廢渣和鐵礦渣中的礦物組分可以作為煅燒制備過程中的礦化劑，提升制品性能的同時還能降低生產能耗。

耐磨高硬度的金剛釉、制備方法和應用 886     

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本發明公開一種耐磨高硬度的金剛釉、制備方法和應用，按照質量百分比計，其釉料配方包括：高嶺土5-15%、紅柱石5-10%、鉀長石5-10%、白榴石5-12%、鈣鋁榴石1-3%、霞石10-18%、鋰輝石5-15%、硅灰石2-8%、石英3-7%、鋯英砂5-10%、白剛玉5-10%、白云石1-3%、煅燒白滑石1-3%、氧化鋅0.1-0.5%、添加劑0.5-3%。本發明通過對釉料礦物原料的選擇進行優化，首先選擇硬度大、耐磨的礦物原料，如紅柱石（硬度6.9-7.4）、白剛玉（硬度9.0）、白榴石（5.5-6）、鈣鋁榴石（硬度7-7.5）；并且通過合理的顆粒級配，控制硬度大、耐磨礦物原料的顆粒細度及加入量；以及后續的制備工藝和應用工藝，都大幅提高了金剛釉的耐磨性和硬度。

陶瓷坯原料組合物、陶瓷坯及其制備方法、陶瓷品及其制備方法 978     

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本發明涉及陶瓷制品制備技術領域，具體而言，涉及一種陶瓷坯原料組合物、陶瓷坯及其制備方法、陶瓷品及其制備方法。本發明的陶瓷坯原料組合物包括基料和黑礦渣；所述黑礦渣包括如下質量百分比的組分：SiO₂ 14％～17％、Al₂O₃ 9％～11％、Fe₂O₃ 54.5％～58％、TiO₂ 8.4％～11％、CaO 2.5％～3.8％、MgO 0.51％～0.63％、K₂O 0.07％～0.09％、Na₂O 4％～6％；所述基料包括如下質量份數的組分：砂、膨潤土、原礦泥、滑石泥和石粉；所述黑礦渣的添加量為所述基料質量的0.8％～3％。本發明的陶瓷坯原料組合物在保證陶瓷坯的優異性能同時，可大大降低成本。

有色拋光磚的制備方法 754     

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本發明公開了一種有色拋光磚的制備方法,包括現有常規的拋光磚的生產方法,其特征在于,它是將廢棄鐵尾礦原料替代原拋光磚的部分釉料和坯料添加在拋光磚的坯料和面料中,經常規工藝制備而成。所述廢棄鐵尾礦原料占釉料和坯料的比例超過20-45%。采用本發明的廢棄鐵尾礦原料制備有色拋光磚具有降低生產對優質礦物原料資源的依賴,提高了資源的利用效率,減少了固體廢物的排放,大大降低了陶瓷制品的生產成本的優點,利用的尾礦不但替代了陶瓷礦物原料,而且取代了色料,使得色料從礦物到發色只經歷“陶瓷燒成”這一個煅燒加熱過程,同時降低了陶瓷燒成溫度,大幅度降低陶瓷燒成能耗。

半透明陶瓷磚及其制備方法 1045     

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本發明公開了一種半透明陶瓷磚及其制備方法,采用了類似于天然翡翠成分的高鈉、低鉀成分的鈉長石質陶瓷配方體系并燒結而成,其方法主要技術特征是將混料原料加水球磨,通過壓機設備成型陶瓷磚坯,在成型過程中采用布料等方式加以裝飾,并將磚坯放入干燥窯內干燥,在釉線上加以印花或施釉的裝飾手法,入輥道窯內燒成,并進行磨邊、拋光等冷加工,分選、包裝為成品。本發明在普通墻地磚陶瓷窯爐生產條件下燒制半透明陶瓷磚,填補了國內市場上還沒有具有透光性能的高檔建筑裝飾材料的空白,具有良好的推廣價值。

磁性瓷磚及其制備方法 703     

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本發明公開了一種磁性瓷磚及其制備方法，包括以下步驟：A、按配比將磁性材料、碳酸鹽材料和氯鹽材料進行混合和球磨，制得磁性層粉末；B、制備坯粉；C、將坯粉布施在所述磁性層粉末的頂部，并壓制形成磚坯，所述磚坯包括磁性層和坯體；D、將步驟C的磚坯入窯爐燒結，形成磁性瓷磚。本發明可以制備一種磁性層不會開裂、脫落的磁性瓷磚，可以解決了現有的磁性瓷磚在燒結后因磁性層和坯體的收縮率不匹配，輕則容易出現明顯裂紋，重則磁性層出現脫落，從而嚴重增加了瑕疵品的數量和生產成本的問題。

強粘附力散熱涂料及制備方法 1089     

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一種強粘附力散熱涂料及制備方法，其包括以下重量份數的成分：納米石墨35-50份、氮化鋁粉5-12份、鋯英粉1-3份、氧化鋁4-7份、煅燒鉀長石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、純凈水30-45份、六鈦晶須3-6份、氧化鋯3-6份和改性劑6-10份等；所述改性劑包括以下重量份數：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、檸檬酸3-7份等；其制備步驟包括混料、球磨和低溫改性處理。本發明通過加入改性劑進行處理后，所述制得的散熱涂料涂布到金屬件的表面，提高了耐候性、耐熱性和粘附力，避免脫落和老化，延長使用壽命。

大規格炻質超薄磚及其制備方法 999     

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本發明涉及一種大規格炻質超薄磚及其制備方法，所用原料按重量百分比 表示組成為SiO2 55～68％，Al2O3 14～28％，Fe2O3 0.5～1.8％，TiO2 0.2～1.5％，CaO 1～12％，MgO 0.3～1％，K2O+Na2O 2～5％。本發明組合物制備的炻質超薄磚產 品采用干壓成型，成型厚度為3～6mm，而最終產品規格可以達到(900～1000)mm x(1800～2000)mm。坯體中引入5～30％纖維增強劑，以保證炻質超薄磚有足夠 的強度及韌性。本發明大幅度減輕了單位面積陶瓷磚的重量，較好地實現了節 能降耗的目標，屬于環保類建筑裝飾材料。

強耐老化散熱涂料及制備方法 1059     

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一種強耐老化散熱涂料及制備方法，其包括以下重量份數的成分：納米石墨35-50份、純硅膠5-12份、鋯英粉1-3份、氧化鋁4-7份、煅燒鉀長石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、純凈水30-45份、六鈦晶須3-6份、氧化鋯3-6份和改性劑6-10份等；所述改性劑包括以下重量份數：改性醇酸樹脂25-40份、石墨烯3-7份、石英砂3-7份、檸檬酸3-7份等；其制備步驟包括混料、球磨和低溫改性處理。本發明通過加入改性劑進行處理后，所述制得的散熱涂料涂布到金屬件的表面，提高了耐候性、耐熱性和粘附力，避免脫落和老化，延長使用壽命。

高精度薄壁陶瓷管的成型方法 1063     

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本發明公開了一種高精度薄壁陶瓷管的成型方法，采用這種方法能生產出致密度高、管內、外壁幾何尺寸準確、內壁光潔如鏡的高精度薄壁陶瓷管。該薄壁陶瓷管的定型方法步驟為：(1)將配方原料加水球磨得到泥料；(2)在泥料加入1—3％甲基纖維素粉料，煉成泥段；(3)將泥段擠成薄壁陶瓷管坯體并直接依附在金屬內模管上干燥待壓；(4)在陶瓷管坯體外壁套上柔性耐油橡膠外模并在陶瓷管坯體兩端處的金屬內模管與橡膠外套之間用耐油橡膠塞密封；(5)將該薄壁陶瓷管組件放入高壓容器中雙向等靜壓成型，脫去內、外模，得到高精度薄壁陶瓷管坯體；(6)按常規燒結方法將薄壁陶瓷管坯體吊裝燒成。

高耐候性散熱涂料及制備方法 1252     

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一種高耐候性散熱涂料及制備方法，其包括以下重量份數的成分：納米二氧化鈦35-50份、有機硅膠5-12份、鋯英粉1-3份、氧化鋁4-7份、煅燒鉀長石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、純凈水30-45份、六鈦晶須3-6份、氧化鋯3-6份和改性劑6-10份等；所述改性劑包括以下重量份數：純丙乳液25-40份、硅溶膠8-12份、石英砂3-7份、檸檬酸3-7份等；其制備步驟包括混料、球磨和低溫改性處理。本發明通過加入改性劑進行處理后，所述制得的散熱涂料涂布到金屬件的表面，提高了耐候性、耐熱性和粘附力，避免脫落和老化，延長使用壽命。

不易堵塞的燒結透水磚及其制備方法 949     

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本發明公開了一種不易堵塞的燒結透水磚，包括面料和底料，其中，所述底料以質量份計的主要原料如下：骨料80?100份、粘結基料3?12份、液體膠3?12份；所述面料以質量份計的主要原料如下：骨料0?30份、粘結基料0?4份、液體膠0?4份、色料0?4份；所述粘結基料為膨潤土、粘土中的一種或多種；所述液體膠為硅溶膠溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜爾豆膠溶液的一種或多種；所述骨料預先經過球磨處理。相應的，本發明公開了一種不易堵塞的燒結透水磚的制備方法。采用本發明，所述透水磚的強度高、抗凍性強、透水性優異，且雨水(污水)中的顆?；蚶w維類物質不易掛壁，透水磚孔洞間隙不易堵塞。

一次燒成發泡通體裝飾板材及其制備方法 1149     

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本發明公開了一種一次燒成發泡通體裝飾板材，包括發泡層和用于封閉發泡層表面孔洞的封閉層，封閉層位于發泡層的頂面，發泡層和封閉層的配方中均包含色料，發泡層為具有單一配方的發泡陶瓷，封閉層為化妝土層，或者封閉層為非發泡陶瓷坯漿層和化妝土層，非發泡陶瓷坯漿層位于發泡層和化妝土層之間。相應的，本發明還公開了上述裝飾板材的制備方法，包括將發泡層的坯體原料球磨、漿池陳腐、噴霧造粒、料倉陳腐、壓制成為坯體、干燥、施用化妝土，或者施用非發泡陶瓷坯漿和化妝土。封閉層能夠遮蓋發泡層因產生氣體上竄形成的孔洞，使得該一次燒成發泡通體裝飾板材易清潔。發泡層和封閉層的配方中均包含色料，獲得具有通體色彩的裝飾板材。

一次燒成發泡陶瓷裝飾板材及其制備方法 1009     

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本發明公開了一種一次燒成發泡陶瓷裝飾板材，包括由下至上依次設置的發泡層、封閉層和表面裝飾層，發泡層、封閉層和表面裝飾層為一次燒成，封閉層用于封閉發泡層表面孔洞，發泡層為具有單一配方的發泡陶瓷，封閉層為化妝土層，或者封閉層為非發泡陶瓷坯漿層和化妝土層，非發泡陶瓷坯漿層位于發泡層和化妝土層之間，表面裝飾層為釉面層。相應的，本發明還公開了上述裝飾板材的制備方法，包括球磨、漿池陳腐；噴霧造粒、料倉陳腐；壓制成為坯體、干燥；施用封閉層；布施表面裝飾層；燒成。封閉層可以改善產品的平整度，提高產品的裝飾效果。本發明的發泡陶瓷裝飾板材容易清潔。發泡層、封閉層和表面裝飾層一次燒成，各層之間結合牢固。

低溫快燒輕質陶瓷保溫板及其制備方法 1561     

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本發明涉及一種低溫快燒輕質陶瓷保溫板及其制備方法，所述制備方法包括：對含有可發泡陶瓷廢渣的原料進行球磨、噴粉制得可發泡粉體，其中所述原料中的可發泡陶瓷廢渣的重量百分含量為80～100wt%；按重量份計，將100份的可發泡粉體與3～15份的低熔點有機物的粒狀粉體混合均勻得到混合粉料；將所述混合粉料在10～20MPa下壓制成陶瓷坯體；以及所述陶瓷坯體在1100～1170℃燒成制得所述輕質節能陶瓷保溫板。

皮帶運輸機水力抑塵清掃裝置及抑塵清掃方法 821     

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本發明公開了一種皮帶運輸機水力抑塵清掃裝置及抑塵清掃方法，其中皮帶運輸機水力抑塵清掃裝置包括防護罩、擋塵簾、高壓抑塵管、高壓清掃管、第一清掃器和第二清掃器，防護罩的一側設有開口，所述擋塵簾的上端與開口的上端連接，擋塵簾的下端與皮帶的上面相貼；防護罩和擋塵簾形成防護腔，高壓抑塵管安裝于防護腔的上端，且位于首輪的上方；高壓清掃管安裝于防護腔的下端，且位于皮帶的下方；第一清掃器和第二清掃器均安裝于防護腔內，第一清掃器與位纏繞首輪的皮帶部件相貼，第二清掃器與皮帶的下面相貼，高壓清掃管位于第一清掃器和第二清掃器之間；防護罩的下端設有與球磨機連接的排出口。本發明可改善作用環境，且降低了人工成本。