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本實用新型公開了一種危廢原料固化攪拌機出料防堵裝置，攪拌機出料管底端套設有下料管，下料管頂端中間與攪拌機出料管轉動連接，攪拌機出料管兩側分別固定有橫桿，橫桿底部固定有敲擊桿，在下料管頂端一側固定有接收板，在接收板上方的攪拌機上固定有電機，電機的輸出軸上固定有擺桿，擺桿分體活動抵接接收板，優點：通過電機驅使擺桿旋轉，以隔敲下料管，受重力原因，下料管的左右搖晃，來回擺動，同時下料管不停敲打兩側的敲擊桿，產生振動，最終使得下料管內的料被敲打振動下來，避免堵料，促使系統運行順暢，提升工作效率。
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本實用新型公開一種高鹽礦井水的濃縮蒸發結晶危險廢物處理用制鉀鹽裝置，涉及高鹽礦井水提煉技術領域，本實用新型包括第一倉體，所述第一倉體的頂面插設有第二倉體，所述第二倉體的頂面鉸接有蓋板，所述第一倉體的表面均勻焊接有撐腿，所述撐腿的表面焊接有固定桿，所述第二倉體的表面等距焊接有傳動塊，所述傳動塊套設在固定桿的表面，所述固定桿的表面通過螺紋套設有鎖定件，所述第一倉體的表面安裝有輸入機構，本實用新型通過結構為高鹽礦井水提供了一種高效的處理裝置，同時通過對盛放高鹽礦井水的容器的主體進行改進，使其能夠便捷的打開，以便于后期因長時間使用高鹽礦井水中雜質所凝成的痂體清除工作。
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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒用進料通道密封裝置，包括密封機構，所述密封機構包括通道管、密封圈、齒輪、螺桿和電機；所述通道管的上方設有上蓋，所述上蓋的底部開設有圓環形槽。本實用新型正向啟動電機通過螺桿帶動移動塊向下移動，移動塊通過齒條移動帶動齒輪反向轉動，齒輪通過轉動桿帶動兩個轉動塊轉動，兩個轉動塊通過連接板帶動上蓋轉動，便于上料，上料完成后需要密封防止廢氣泄漏時，同理反向啟動電機使得上蓋帶動密封圈向下移動并與通道管的頂端密封接觸，從而達到了密封的效果，使得進料通道具有密封的效果，使廢氣不會通過進料通道排出，避免造成人體吸入含有粉塵顆粒的廢氣，不會對人體造成傷害。
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本實用新型涉及危險廢棄物處理領域，公開了一種危險廢棄物處理用冷凝器，包括支架；所述支架頂部安裝有套管，所述套管內橫向安裝有蛇形冷凝管，所述支架頂部內側安裝有水箱，所述水箱左側內部安裝有水泵，所述水泵頂部安裝有入水管，所述入水管頂端與套管左側頂部相互連通，所述套管右側底部安裝有出水管；所述出水管底部套置有冷卻管，所述冷卻管底部與水箱右側頂部相互連通，所述冷卻管兩側安裝有通風口，所述通風口內部外側安裝有風扇。本實用新型通過控制開關可啟動風扇，此時風扇可位于通風口內旋轉對下落的冷卻水進行吹風散熱，從而有效避免冷卻水長期使用后溫度升高，影響冷凝效率，確保裝置長時間的運行，且冷卻效果好。
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本發明提供了一種防止返料的高效率危廢焚燒爐，在回轉窯內窯頭罩處設置有一圈密封的風圈結構，所述風圈外側設置有一圈圓弧鋼板；所述圓弧鋼板的一端與所述風圈外側固定連接，另一端懸空；所述圓弧鋼板的半徑為1800～1850mm，所述圓弧鋼板的弦長為350～400mm，所述圓弧的弦與所述風圈之間的夾角為135℃；所述圓弧鋼板的凸面朝向窯頭。本發明將原風圈鋼板上的風孔封堵，然后在風圈一周設置帶圓弧鋼板，改變自窯頭自南向北方向切向進入回轉窯的一次風風向，一次風再次通過圓弧鋼板自西向東發散型切線方向進入回轉窯爐膛。本發明還提供了一種防止危廢焚燒爐返料的方法。
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本實用新型提供了一種防止返料的高效率危廢焚燒爐，在回轉窯內窯頭罩處設置有一圈密封的風圈結構，所述風圈外側設置有一圈圓弧鋼板；所述圓弧鋼板的一端與所述風圈外側固定連接，另一端懸空；所述圓弧鋼板的半徑為1800～1850mm，所述圓弧鋼板的弦長為350～400mm，所述圓弧的弦與所述風圈之間的夾角為135℃；所述圓弧鋼板的凸面朝向窯頭。本實用新型將原風圈鋼板上的風孔封堵，然后在風圈一周設置帶圓弧鋼板，改變自窯頭自南向北方向切向進入回轉窯的一次風風向，一次風再次通過圓弧鋼板自西向東發散型切線方向進入回轉窯爐膛。
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本實用新型提供一種危廢柔性填埋場，包括填埋場本體，所述填埋場本體內設置有分隔墻，將所述填埋場本體分割成兩個或兩個以上的分區；每個分區內，在所述填埋場本體上覆蓋有防滲裝置，所述防滲裝置上覆蓋有二次集裝袋；所述防滲裝置包括基礎層、膜下保護層、次防滲層、復合土工排水網層、主防滲層和膜上保護層；所述二次集裝袋由下至上依次包括無紡土工布層1、HDPE層和無紡土工布層2；所述二次集裝袋設置有抽真空口和負壓表；所述負壓表用于監測膜層破損和填埋氣產生。本實用新型通過“三層結構二次集裝袋分區填埋+真空監測”，實現即時監控，有效控制，降低了危廢填埋場的風險。本實用新型還提供一種危廢柔性填埋系統。
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本實用新型公開了一種用于危險廢棄物處理的排放裝置，包括裝置箱體，所述裝置箱體內部設置廢棄物分類機構；所述廢棄物分類機構包括固定板、方形孔、濾網、電液推桿、沖孔板、第一隔板和第二隔板；所述裝置箱體內部中間固定連接有固定板，所述固定板上下兩端中部的左右兩側分別固定連接有第一隔板和第二隔板，且第二隔板前后兩側均固定連接有裝置箱體。本實用新型通過濾網上的電液推桿以及固定板上的第一隔板和第二隔板，利用固定板上的隔板，可以對廢棄物的固體和液體進行分類，避免了不同種類的廢棄物和廢液混合在一起，而且經過電液推桿和沖孔板，能夠從底部對三種不同的廢棄物進行擠壓，將分類后廢棄物中的廢液充分擠壓出。
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本發明公開了一種危廢焦油和除塵粉末深加工循環利用工藝，該工藝的步驟為：從危廢焦油中提取焦油渣并制得焦炭粉，向攪拌罐中加入除塵灰、水和氧化鈣，攪拌均勻后加入固液分離機中進行固液分離，得到固料，將固料和焦炭粉加入粉碎筒中，通過壓球裝置進行造球并回收碎料重新利用，把球團送入轉底爐連續進行高溫燒結，將燒結后的球團輸送到熔分爐冶煉生鐵，爐氣進行冷卻收塵得到鉛鋅粉；本發明在造球前通過刮板將混料刮勻，使得制備的球團分量一致，保證了后續球團的燒結時間一致，從而保證球團得到充分冶煉，本發明可以對造球后的碎料進行回收利用，避免材料浪費，節約了資源。
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本實用新型公開了一種新型固體危廢處理暫存庫，其包括水平設置的箱體，在所述箱體的頂端開設有入料口，在所述入料口處鉸接有入料密封門，在所述箱體內豎直的安裝有若干個隔板，所述隔板將所述箱體的內腔分割成若干個暫存腔，在所述箱體的側面開設有若干個與所述暫存腔相匹配的出料口，在所述出料口處鉸接有出料密封門，在每個所述暫存腔內均安裝有移動暫存廂組件，所述移動暫存廂組件具有半自動卸料功能；本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單，將固廢箱體進行分類設計，提高危廢庫的安全性，同時方便管理和后期處理；設計專用的移動暫存廂組件，具有快速卸料功能，省時省力，值得大范圍推廣使用。
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本實用新型涉及廢棄物破碎技術領域，公開了一種用于危險廢棄物處理的破碎機，包括破碎箱和破碎輥，所述破碎輥為兩個，且兩個破碎輥可轉動的固定在破碎箱的內部兩側，所述破碎輥下方左側的破碎箱內部上開設有卡槽，且卡槽右側的的破碎箱上開設有插口，所述插口與卡槽之間橫向設置有鐵濾網，鐵濾網的左側抵觸在卡槽內，且鐵濾網的右側末端焊接固定有抵觸板，抵觸板的左側表面抵觸在破碎箱的表面。本實用新型通過在破碎輥下方的破碎箱內橫向設置有鐵濾網，并使鐵濾網的底部吸附固定有多個磁鐵，可以使鐵濾網帶有磁性，在破碎后的物料經過鐵濾網的時候，其中的金屬針頭等廢物可以被吸附在鐵濾網表面而被除去，避免無法處理且對人員造成傷害。
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本發明涉及一種固態危險廢棄物油泥的處理方法，包括用電石渣處理固態危險廢物及工業固體廢棄物電石渣的綜合利用；其特征在于：1、破壞油泥中油類有機物的穩定性并脫水；2、破乳實現油、水、泥分離；3、處理污水實現循環利用；4、產生的污泥做為燒制水泥熟料的原料；5、擴展了電石渣綜合利用途徑；本方法環保又經濟，具有較大的應用發展前景。
本發明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態熔渣調質制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對多孔玻璃陶瓷生產過程中能耗高的問題，提供一種可在線利用熱態熔渣的裝置，通過在線取渣及調質料添加系統的配套，打通了熱態熔渣在線制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線。通過不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復配，再通過補熱高溫熔制，使其在熔融狀態下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣，為多孔玻璃陶瓷制備提供原料，也可為其它泡沫陶瓷行業提供原料，拓寬了保溫材料行業原料來源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很強的市場競爭力，同時充分實現了危廢資源化再利用附加值的最大化。
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本發明公開了一種利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，通過廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，解決了焦油渣配加煉焦在理論上的缺失，確定了焦油渣配加煉焦理論，明確了焦油渣配加煉焦中的以碳氫比和活惰比為核心參數的方法，在保證焦炭質量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物，為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑，促進焦化企業生產的綠色、環保、可持續發展，保護生態環境。
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本實用新型提供了一種有效控制危廢配比的上料系統，包括污泥坑、污泥上料抓斗、污泥上料斗、污泥單螺旋給料機、污泥稱重給料機、渣蠟坑、渣蠟上料抓斗、渣蠟破碎機、渣蠟單螺旋給料機、渣蠟稱重給料機、混料斗和包裝桶破碎機；本實用新型根據危廢化驗結果中熱值的量，通過調整渣蠟線和污泥線的單螺旋頻率，分別控制進料量，實現熱值配伍；根據危廢化驗結果中F、Cl、S等元素含量，通過調整渣蠟線和污泥線的單螺旋頻率，進行F、Cl、S等元素的配伍；當單螺旋下游出現任何異常狀況時，單螺旋即停即可停止下料，進而控制上料系統運行風險。所述單螺旋給料機的出口設置在稱重給料機的中段上方，能夠避免積料和漏料的情況出現。
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本實用新型屬于危險廢物處理設備技術領域，具體來說，涉及一種用于水泥窯協同處置液態危險廢物的耐腐蝕高溫噴嘴。其包括連接水泥窯的下料圓管、斗形支架、物料篩網、盛樣裝置、物料打散裝置、輸送管道、防爆開關和球閥控制開關；所述斗形支架下端連通下料圓管，其上端承接物料篩網；盛樣裝置底部為物料篩網，上部分別連通物料打散裝置及輸送管道；輸送管道上依次設有防爆開關和球閥控制開關。與現有技術相比，本實用新型物料具有篩分、過濾作用，能減少對焚燒處置設施影響、提高單位時間焚燒處置量；還能減少傳統焚燒噴嘴耗材、節省生產成本。
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本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理用壓縮打包裝置，包括箱體，所述的箱體側壁設有出料口，所述的箱體上方設有粉碎筒，所述的粉碎筒上方設有電機一，所述的電機一輸出端設有轉桿，所述的轉桿側壁均勻交錯設有粉碎刀，所述的粉碎筒下方設有過濾機構，所述的箱體內設有壓板，所述的壓板一端連接設有水平桿，所述的水平桿位于箱體外的一端設有豎直板，所述的豎直板側壁設有螺紋桿一，所述的螺紋桿一一端連接設有電機二，所述的出料口上方內壁設有定位板，所述的定位板上插接設有螺紋桿二，所述的螺紋桿二靠近箱體的一端設有與箱體配合的頂板，另一端配合設有螺母。本實用新型的危險固體廢棄物處理用壓縮打包裝置壓縮更緊密。
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本實用新型公開了一種含砷危廢渣處理裝置，包括熱分解反應爐，所述熱分解反應爐的一側設置有補風機，所述補風機的一側設置有配料倉，所述配料倉與熱分解反應爐之間設置有計量輸送帶。本實用新型所述的一種含砷危廢渣處理裝置，設有熱分解爐、配料倉、電阻爐、沉降室等，能夠在使用過程中分解砷，在熱解過程中加入二氧化硅，利用二氧化硅顆粒細膩，結合緊密等特性將脫除砷的工業廢料結構改變，將危廢工業廢料轉化為化工原料，使之能資源化利用，達到治理含砷危廢中和渣的目的，工藝簡單、投資小、固化性好、避免再次污染環境，便捷實現火法煉銅煙氣凈化制酸過程中產生的含砷危廢渣低成本處理性，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及環保治理領域，具體關于一種無機鹽危廢資源化處理工藝；其主要步驟包括進料處理、高溫氧化、廢鹽精制處理和蒸發結晶。本發明通過一種“負壓干燥+多層懸浮氧化爐+高溫回轉氧化爐”工藝資源化處理無機鹽危險廢棄物，對比傳統工業渣鹽高溫熱處理工藝，本工藝能夠高效地去除有機物，有效地解決高溫下可能存在的無機鹽熔融結塊問題、高溫耐火材料腐蝕問題以及無機鹽精制時在管道中冷卻堵塞管道問題；使用一種脲基改性甘蔗渣吸附劑，能有效除去鹽溶液中殘留的微量有機物，采用“負壓干燥+高溫液化氧化爐”工藝，能夠保證渣鹽中有機物的高溫分解率、熔融結塊問題。
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本發明涉及環保技術領域，并提供了一種對工業危廢進行焚燒處理的方法及設備，包括如下步驟：通過化驗分析的方法對不同危廢的特性進行分析，配伍出彼此相容并且符合設定低位熱值的固態混合料以及高熱值廢液和低熱值廢液；分別向回轉窯的窯頭和二燃室的下端通入輔助燃料和空氣進行燃燒，使回轉窯的溫度和二燃室的溫度達到要求的溫度范圍內；將配伍后的固態混合料輸送至回轉窯內焚燒，同時向回轉窯前端噴入低熱值廢液輔助燃燒；回轉窯內產生的煙氣通過窯尾進入二燃室內進行二次焚燒，并向二燃室的底部噴入高熱值廢液輔助燃燒；本發明通過將低熱值廢液和高熱值廢液分別噴入回轉爐和二燃室內輔助燃燒，能夠減少輔助燃料的用量，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理加工用熱熔裝置，包括熱熔組件，所述熱熔組件包括熔煉爐體、料斗、導料管、輸料管和排料管；預熱機構，所述預熱機構包括導氣管、殼體、第一風機、第一電機、軸桿、絞龍片和第二風機。本實用新型通過第一電機的輸出軸帶動軸桿轉動，轉動的軸桿帶動絞龍片將危險固體廢棄物輸送至熔煉爐體的內部進行熱熔處理，然后通過第一風機利用導氣管將熔煉爐體內的高溫氣體導出，然后通過輸氣管將高溫煙氣導入輸料管的內部，對輸料管內的危險固體廢棄物進行預加熱，從而增加了危險固體廢棄物熔煉時的溫度，使危險固體廢棄物更便于進行熱熔處理，節省了熔煉耗費的時間，提高了工作效率。
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本發明是一種火法煉銅煙氣制酸過程中產生含砷危廢渣的處理方法，是一套完整的實用的處理系統，關鍵點在于將脫砷與固化微量砷及重金屬相結合，首先是脫砷，脫砷后的危廢渣可作資源化利用，其次是在熔煉脫砷后還有微量砷及重金屬元素殘留在處理物料中，再利用二氧化硅砂的結構細膩，緊密，不水解不滲透，結合緊密等點將其結構改變，增強其廢物分子結構緊密性和穩定性，提高熔煉后中和渣的利用價值，再次是從含砷中和渣中提到高含砷煙塵渣收集后可作為化工源料外售或深加工，本方法非常適用處理大批工業含砷危廢物料。
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本實用新型提供一種危廢穩定化固化系統，包括主攪拌器，爐渣類危廢上料倉、不合格固化體上料倉和脈沖布袋除塵器；所述爐渣類危廢上料倉通過第一皮帶輸送機與所述主攪拌器連通；不合格固化體上料倉通過第二皮帶輸送機與所述爐渣類危廢上料倉連通；所述爐渣類危廢上料倉和不合格固化體上料倉的進料口均與底面齊平；所述第一皮帶輸送機的傾角為40～50°，所述第二皮帶輸送機的傾角為40～50°；所述第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機的外部均設置有除塵抑塵罩，所述除塵抑塵罩與脈沖布袋除塵器相連通。本實用新型在穩定化/固化車間有效的占地面積上，調整設備布置和標高，變更除塵抑塵方案，達到降本增效、安全生產和符合環保要求的目的。
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本實用新型公開了一種危廢焚燒用進料設備，包括固定基座，所述固定基座上表面固定安裝有鼓風機，所述鼓風機右側中部水平固定連通有排風管，所述排風管的另一端與排風罩左側中部固定連通，所述排風罩右側開口處與輸料腔左端固定連通；所述輸料腔右端與焚燒室外壁左側底部固定連通，所述輸料腔上表面中部垂直固定連通有進料管，所述進料管外壁左右兩側中部均固定安裝有粉碎電機。本實用新型通過進料管外壁左右兩側的粉碎電機和進料管內對稱安裝的粉碎輪，粉碎電機帶動傳動鏈輪轉動，傳動鏈輪通過傳動鏈條帶動粉碎輪轉動，可以對成塊的危險廢物進行粉碎，避免成塊的危險廢物堵塞進料管路，且對成塊的危險廢物進行粉碎，可以提高焚燒效率。
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本實用新型公開了一種環境保護用危險廢物處理設備，包括焚燒爐、加料門和底座，所述焚燒爐正面的內壁與加料門的左側固定連接，所述焚燒爐右側的頂部固定連接有進氣管。本實用新型通過設置第一氣泵和第二氣泵，啟動第一氣泵通過進氣管抽取焚燒爐焚燒時產生的廢氣，廢氣通過過濾盒進行一次過濾，隨后廢氣通過第一輸送管和第二輸送管輸送至凈化機構內凈化，隨后廢氣通過通管輸送至反應箱內，隨后廢氣通過第三輸送管、第二氣泵和第四輸送管輸送至過濾機構進行二次過濾，解決了傳統的焚燒處理設備凈化不徹底，仍然有顆粒物氣體排入大氣中，對周邊環境造成污染，對周邊居民的身體健康造成危害的問題。
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本實用新型公開了一種危險固體廢棄物焚燒用除塵裝置，包括焚燒組件，所述焚燒組件包括回轉窯體、爐體、排煙管、導煙管和輸氣管；除塵機構，所述除塵機構包括殼體、集塵罐、噴淋罐、風機、負離子發生器、集水環和噴頭。本實用新型通過轉動的回轉窯體帶動導料板轉動，轉動的導料板帶動危險固體廢棄物進行翻轉，從而避免了危險固體廢棄物在回轉窯體內打滑的情況發生，然后通過負離子發生器產生負離子，從而使尾氣中攜帶的煙塵顆粒帶電并進行吸附，從而降低了尾氣中煙塵的含量，然后通過噴頭將集水環內的水均勻的噴灑至噴淋罐的內部，從而對尾氣進行噴淋沖洗，進一步降低了尾氣中煙塵的含量，保證了后續無害化處理工作的正常進行。
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本發明提供一種利用涉重危廢渣制備玻璃陶瓷的方法，實現環保與低成本制備高熵玻璃陶瓷的方法。本發明針對高熵玻璃陶瓷的生產過程中能耗高的問題，利用溫度1100℃以上的熱熔渣，通過熔渣爐補熱調質，生產高熵玻璃陶瓷，大大節約了能源消耗，符合當前國家的節能減排政策，是國內危廢行業生產的重大技術創新，同時充分實現了危廢資源化再利用附加值的最大化。高溫熔融還原處理危廢渣中含有的多種微量重金屬元素是良好的形核劑，試驗無需外加任何形核劑，即可制備出具有高強度、高硬度、耐腐蝕、抗磨損和良好高溫熱穩定性等優點高熵玻璃陶瓷，使得該材料的制造成本進一步降低，具有很強的市場競爭力。
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本實用新型提供了一種防堵塞的危廢焚燒裝置，包括上料系統、回轉窯和二燃室，所述二燃室的底部設置有撈渣機；所述上料系統包括混料斗、上料溜槽、危廢破碎機和危廢稱重給料機；所述混料斗的頂部設置有進口1和進口2，所述上料溜槽與所述進口1相連通，所述危廢破碎機設置在所述危廢稱重給料機上方，所述危廢稱重給料機與進口2相連通；所述混料斗的底部出口與回轉窯之間通過雙螺旋給料機相連通；所述二燃室的底部設置有鋼格板和快開門，所述鋼格板的網格尺寸＞100mm，所述鋼格板的傾角為20～40°，利于尺寸＞100mm的物料沿傾斜的鋼格板從快開門排出。本實用新型中的危廢焚燒裝置能夠避免撈渣機的損壞。
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本實用新型提供了一種調控回轉窯焚燒危廢熱值的焚燒系統，包括回轉窯；雙螺旋給料機，所述雙螺旋給料機的出料口與所述回轉窯的窯頭相連通，所述雙螺旋給料機內部設置有生產廢水噴淋裝置；二燃室，所述二燃室的進料口與所述回轉窯的出料口相連通，所述二燃室的底部設置有撈渣機。本實用新型在回轉窯窯頭無軸雙螺旋的危險廢物區設置生產廢水噴淋，實現高熱值危險廢物的降熱值配伍。利用生產水降低危險廢物配伍熱值，不產生次生危險廢物；在無軸雙螺旋給料機中的危險廢物中噴淋加入生產水，可以最大限度的實現生產水與高熱值危險廢物的均勻混合；生產水為焚燒預處理中心生產廢水，可以實現廢水回用，甚至廢水零排放的目的。
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