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本實用新型公開了一種金屬鍛造用沖壓裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部中心處的兩側均栓接有支撐板，所述支撐板相向一側頂部的中心處嵌設有第一軸承，且第一軸承的內圈轉動連接有曲軸，本實用新型涉及鍛造技術領域。該金屬鍛造用沖壓裝置，通過噴淋機構的配合，便于使用者對金屬的表面進行全方位噴淋作業，從而對金屬進行快速降溫，減少了金屬自然冷卻的時間，增強了工人生產金屬零件的工作效率，同時避免工人在運送高溫金屬零件時，高溫的金屬零件對工人造成燙傷，通過通孔和蓄水盒的配合，便于工人對廢水進行收集儲蓄，解決了傳統金屬鍛造用沖壓裝置無法對沖壓完成后的金屬進行冷卻降溫的問題。
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本實用新型涉及生活污水處理技術領域，更具體而言，涉及一種生活污水高效厭氧處理系統，通過預處理池、調節池和高效厭氧反應器的預處理，將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，提高農村生活污水的可生化性。再經微生態濾床，既保證了廢水中的氮磷不僅能通過植物和微生物作為營養吸收，而且還可以通過硝化、反硝化作用將其除去。預處理池中設置有集水池、格柵和沉砂池，在保證系統正常運行的前提下方便清理。本系統的設置在保證處理水質達標排放的前提下，保證了低建設成本以及運營維護簡單方便。
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本實用新型公開了一種連續制備縮醛的反應裝置，涉及化工精餾領域，包括固定床反應器、氣液分離接收罐、反應塔；固定床反應器一端與進料管路相連，另一端與氣液分離接收罐相連；氣液分離接收罐底部與反應塔相通，反應塔包括塔釜和塔體，塔體分為上部的精餾段和下部的催化反應段；催化反應段與氣液分離罐相連；塔體頂部設有輕組分出料口及液相進料口，輕組分出料口通過多級冷凝器連接分水器，分水器上段與低沸點接收罐和精餾分離塔體頂部的液相進料口均連通；所述分水器底部連通廢水接收罐；塔釜底部與高沸點接收罐相通。本實用新型裝置結構簡單合理，操控方便，將催化氧化設備和縮合設備集成，達到催化氧化與縮合連續進行的目的。
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本實用新型公開了磁粉分離裝置，包括罐體，罐體上設有進水口和溢流口，罐體底部設有錐形斗，錐形斗的底部設有排渣口，罐體內設有攪拌機構，攪拌機構包括攪拌機，該種裝置利用磁粉、絮體在沉淀過程中的分層現象，隨著裝置內的不斷進入的磁粉和污泥的混合液使得污泥層不斷升高，最后上層污泥絮體通過溢流口隨廢水流出，通過控制攪拌機轉速使分離罐體內的磁粉緩慢流動到底部的錐形斗內，由于攪拌機轉速適當而不會使磁粉隨污泥從上部溢流口溢出，磁粉通過底部的排渣口經螺旋桿排出，調整底部排渣口閥門開度來控制排渣量，防止過多的水隨磁粉排除，實現磁粉分離回收，大大提高了磁粉回收率。
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本實用新型公開了光氧催化VOC廢氣收集設備，涉及設備運行技術領域，包括箱體，所述箱體的內底壁一側上部固定連接有凈化過濾箱，所述凈化過濾箱的內側壁一側通過直管固定連接有儲液箱，所述儲液箱的內側壁一側固定連接有分餾塔，所述分餾塔的內側壁一側通過軟管固定連接有回收箱，所述回收箱的內側壁下部固定連接有廢水排料管，所述箱體的內頂壁一側下部固定連接有廢氣箱，所述廢氣箱的上方設置有收集結構。該光氧催化VOC廢氣收集設備，通過箱體的設置，使該光氧催化VOC廢氣收集設備具備了結構簡單的效果，通過箱體、固定過濾箱、回收箱和凈化過濾箱的配合設置，在使用的過程中可以節省空間，進而達到了縮小占用面積的目的。
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本實用新型公開了一種干法脫硫SDS投加裝置，包括SCR反應器、煙道、第二管道和空腔，所述第二管道的一端設有煙道，煙道的內部頂端貫穿安裝有噴頭，噴頭的頂端連接安裝有分流管，分流管的頂端連接安裝有第一管道，所述煙道的一端連接安裝至布袋除塵器的一側，布袋除塵器的另一側連接安裝至SCR反應器的頂端，SCR反應器的底端連接至余熱鍋爐的一側，余熱鍋爐的另一側連接安裝至引風機的輸入端，引風機的輸出端連接安裝有出口煙道，出口煙道的一端連接安裝有煙囪。本實用新型采用SDS干法脫硫工藝后焦爐煙氣SO2指標達到國家環保要求的特別排放限值30mg/m3以下，操作維護簡單方便，全程無廢水產生，煙囪排出的煙氣肉眼不可見，實現“消白”。
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本發明屬于換熱設備技術領域，具體涉及一種利用廢熱水進行熱交換的熱水器；具體技術方案為：熱管傳導熱水器，包括箱體，箱體的兩側設置有多個通道，多個通道通過多塊隔板相隔而成，隔板的下部為豎板，隔板的上部為與豎板平滑連接的弧形板，弧形板的頂端位于箱體的上部，箱體內布置有多根內襯管，襯管的上部為進水口，襯管的下部為出水口，相鄰的襯管進水口之間通過進水管相連通，相鄰的襯管出水口之間通過出水管相連通，位于尾端的進水管與出水管之間通過感溫器相連，熱廢水通過多根襯管進行換熱，換熱后的熱量可對房屋進行供熱，結構較為簡單，制作成本較低，尤其適合與熱水裝置配套使用，通過感溫器能夠快速查看水溫的變化，方便監控。
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一種3-巰基丙酸酯的制備方法，是以3-巰基丙酸為主要原料與醇類化合物在酸性催化劑作用下，加熱進行酯化反應制備3-巰基丙酸酯類化合物粗品，然后利用3-巰基丙酸酯與殘余原料3-巰基丙酸及催化劑的溶解性差異，選用合適萃取溶劑對目標產物進行分離提純；與現有技術相比的有益效果是：本發明制備3-巰基丙酸酯的工藝避免了傳統生產3-巰基丙酸酯工藝中高壓下通入硫化氫的危險操作、生產廢水難以處理等缺陷，是一種無污染、原料利用率高的3-巰基丙酸酯的綠色化學合成方法。
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本發明涉及砂模鑄造技術領域，為一種砂模鑄造廢砂的回收處理裝置，包括破碎機、噴淋設備、研磨機、離心機、干燥裝置和風選磁選裝置，破碎機的出料口設置有皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置的下料口與噴淋設備相連接，噴淋設備底部為浸潤攪拌區，噴淋設備的頂部為噴淋區，噴淋區連接有耐腐蝕噴淋管，噴淋管連接有弱酸性溶液進料管；噴淋設備的出料口與研磨機的入料口相連接，研磨機的出料口連接離心裝置，離心裝置的出料口與干燥裝置相連接，干燥裝置中的物料經過降溫后進入風選磁選裝置；本發明生產過程中減少了廢水和廢氣的排放，實現對廢砂的回收利用，提高了經濟效益。
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本發明涉及一種雙流化床熱解燃燒余熱利用系統及方法，目的是為了解決雙流化床熱解燃燒系統中存在的余熱損失、系統效率低和環境污染的技術問題。該系統主要由循環流化床發電系統及煤熱解系統組成，所述煤熱解系統原煤預熱器由除塵器后的熱煙氣提供熱源，放熱后的煙氣作為二次風返回鍋爐；來自所述煤熱解系統高溫過熱器出口的蒸汽一部分用于加熱發電系統脫硫塔出口的煙氣，另一部分加熱熱解系統的循環煤氣，放熱后的蒸汽均用于熱解系統其他設備管道的吹掃、伴熱、物料輸送等蒸汽源。本發明將循環流化床發電系統與煤熱解系統的余熱利用相結合，降低排煙損失的同時提高燃燒爐和熱解爐的效率，并且減少含酚廢水的生成量，提高了熱解效率。
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本發明公開了一種聯產1?萘酚和2?萘酚的萘磺化方法，是經過磺化反應后直接中和，中和是先將12%的亞硫酸鈉溶液加入到中和釜中，再加入萘磺酸熔融物料，調節PH為1?2進行反應，加熱溶液到105℃，保溫15min，反應結束后，調節中和釜的PH為7?8；中和之后，依次進行吹萘、冷卻結晶、過濾、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分層、脫水干燥、精餾分離，生成1?萘酚和2?萘酚；本發明不需除去磺化產物中的1?萘磺酸異構體，通過聯產同時得到1?萘酚和2?萘酚，且通過特定的生產步驟有效提高1?萘酚和2?萘酚的產量和純度，本發明革除了水解的步驟，減少了生產中廢水的產生，簡化了生產工藝，降低了生產成本。
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本發明涉及砂模鑄造技術領域，為一種砂模鑄造廢砂回收再利用的方法，具體是將結塊的篩上廢砂破碎成細砂；之后采用噴淋將細砂與酸性溶液混合充分；采用研磨機將混合充分的細砂研磨；使用離心機進行分離，將離心處理后的固形物進行干燥處理，干燥至含水量≤0.5?1%；將干燥后的細砂進行風選和磁選去除其中的雜質后，得到成品；本發明生產過程中減少了廢水和廢氣的排放，實現對廢砂的回收利用，提高了經濟效益。
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本發明公開了一種用于取代硫脲的清潔生產方法，以有機胺、硫氰酸銨和硫酸反應生成取代硫脲為原理，經投料、升溫、冷卻、離心獲得取代硫脲；并通過氨水中和酸性離心濾液，而后進行蒸發濃縮，提取硫酸銨作為副產品，含硫氰酸銨母液套用硫氰酸銨溶液再次進行反應，或者用于蒸發提取硫氰酸銨副產品。本發明克服了現有技術中取代硫脲的生產過程中的廢水處理不當、浪費資源的問題，提供了一種對環境更為友好、且對資源利用率極高、操作簡單、經濟環保的清潔生產方法。
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本發明公開了一種對叔丁基苯酚硝化合成鄰氨基對叔丁基苯酚的方法，以鄰硝基對叔丁基苯酚為原料，甲醇為溶劑，雷尼鎳為催化劑，在高壓反應釜中進行催化加氫反應；鄰硝基對叔丁基苯酚質量和甲醇的體積比m/v為1：（10~12），催化劑與鄰硝基對叔丁基苯酚的質量比為1：（20~30），反應壓力為0.4~0.6Mpa，反應溫度為30~40℃，反應時間為6~8h；體系降溫至20~30℃，在惰性氣體保護下依次經壓濾、濃縮、析晶、離心、干燥可得白色粉末狀的鄰氨基對叔丁基苯酚。本發明能夠在較低的溫度和壓力條件下進行反應得到純度和收率更高的鄰氨基對叔丁基苯酚，具有生產過程不易發生氧化從而保證產品色度，廢水量少，溶劑甲醇可重復利用，污染小且可控等優點。
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本發明公開了一種直接催化裂解制備烯基醚的方法，涉及有機合成技術領域。包括以下步驟：以烯基縮醛為原料，惰性溶劑為溶劑，催化劑催化反應制備烯基醚類化合物，反應路線如下，其中，R1選自脂肪烴或芳香烴。本發明更加溫和可控，操作難度低，對設備腐蝕性??；反應過程不斷蒸出產物，推動反應向產物生成方向進行，控制了副反應，提高原料的轉化率，反應的選擇性得到提高，提高了烯基醚化合物的收率；沒有酸性廢水產生，綠色環保。
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本實用新型公開了一種絮凝劑浸潤裝置，屬于廢水處理領域；所要解決的技術問題是提供了一種不會堵塞料斗，浸潤混合效果好的絮凝劑浸潤裝置；解決該技術問題采用的技術方案為：一種絮凝劑浸潤裝置，包括料斗和浸潤桶，料斗設置在浸潤桶上方，浸潤桶內部設置有隔板，隔板將浸潤桶分隔為上腔室和下腔室，隔板為上大下小的漏斗形隔板，隔板中心設置有套筒，套筒與隔板相連的一側設置有開關閥，另一側設置有濾網，浸潤桶在上腔室中設置有超聲波發生器，下腔室中設置有螺旋送料裝置，下腔室一側設置有出料口；本實用新型可廣泛應用于廢水處理領域。
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本實用新型公開了了一種不受回流比限制的高脫氮裝置，屬于廢水處理技術領域。一種不受回流比限制的高脫氮效率的脫氮裝置，包括設置在脫氮池內的布水管、曝氣管、提升罩、提升座、提籃、集水槽；所述的提升罩設置在脫氮池的中間位置，所述的布水管和曝氣管設置在提升罩下部的脫氮池底部形成曝氣裝置，所述的提升座為套筒，內層筒管與提升罩的頂部連通，其中內層筒管低于外層筒管，所述的提籃固定在提升座上，所述的集水槽沿脫氮池的內壁設置在脫氮池的頂部，所述的脫氮池內填充有吸附樹脂。本實用新型解決了廢水處理中回流比限制脫氮效率的問題，系統運行穩定，出水效果好。
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本實用新型涉及一種帶油蒸汽冷凝水回收設備，包括冷凝水收集裝置（1）、污水處理系統（6），其特征是在冷凝水收集裝置（1）與污水處理系統（6）之間依次連接有重油池（2）、浮選池（3）和浮選厭氧吸水井（5）。所述重油池（2）與蒸氨廢水管（7）、綜合廢水管（8）相連。在合理利用設備資源除去油類雜質的同時，提高污水溫度，使整個生化系統溫度維持在一個正常水平，解決了冬季寒冷條件下，污水處理水體需加熱提高水體溫度的要求，保證了整個污水工段的正常運行。
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本實用新型涉及一種儲罐密閉切水系統，包括儲罐、浮油收集罐、污油罐和廢水罐，所述儲罐的下部的切水口與所述浮油收集罐的進口通過管道連通，所述浮油收集罐的排水口與所述廢水罐通過管道連通，所述浮油收集罐的排油口與所述污油罐通過管道連通，所述儲罐內設有油水雙液位測量液位計。本實用新型的有益效果是：實現密閉切水的功能。安全，杜絕油品外泄至污水系統，降低安全風險；環保，降低污水中油含量，減少污水處理中除油成本；簡化操作，即使采用人工切水，有油品從切水口排出后，還可以通過浮油收集罐進行油水分離，操作難度降低，降低人工成本，提高工作效率。
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本實用新型涉及氣體凈化裝置，具體為一種焦爐煤氣凈化裝置。本實用新型為了解決焦爐煤氣脫硫的問題。一種焦爐煤氣凈化裝置，包括原煤氣管、羅茨風機、吸收塔、凈化煤氣管、廢水收集池、煤氣管道、備用煤氣管道、廢水收集管，煤氣輸送管一、煤氣輸送管二、煤氣輸送管三，吸收塔上設有排空管，內部設有上均流板、下均流板，所述的原煤氣管通過羅茨風機連接煤氣管道，煤氣管道連接吸收塔的進氣口，吸收塔的排氣口連接凈化煤氣管。本實用新型所述的焦爐煤氣凈化裝置，結構設計合理，除硫除塵凈化效果好。
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本實用新型公開了一種氮肥廠污水處理裝置，解決了現有的污水處理裝置不能對氮肥生產過程中產生的廢水進行深度處理的問題。包括依次串聯的集水池(3)、曝氣調節池(6)、混凝氣浮池(9)和膜生物反應器(10)，在集水池(3)上設置的污水進水口(1)上設置有粗格柵(2)，在曝氣調節池(6)的入水口上設置有細格柵(5)，膜生物反應器(10)的排污口與污泥池(12)連通，混凝氣浮池(9)的排污口通過混凝氣浮池排污管(15)與污泥池(12)連通，污泥脫水機(16)的輸出口通過脫水回用管(18)與集水池(3)連通。本實用新型達到了對污水的深度處理，減少了廢水的排放量，增加了處理后水的生產回用量。
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本實用新型公開了一種用于連鑄機的水冷裝置，包括有外槽體以及設置在外槽體內的內槽體，所述外槽體與內槽體的上端均開口，所述內槽體的底端面設置有與外槽體的內底面抵接的支撐臺，所述內槽體的底部設置有與外槽體連通的通水孔，外槽體的側部通過多個支水管連通有主水管，所述主水管通過循環水泵與循環水池連通，所述外槽體與內槽體均傾斜設置，所述外槽體的較低端通過回水斗連通有廢水箱，所述廢水箱與循環水池連通，所述內槽體內架設有擋渣網架，所述擋渣網架的底部加裝有加強筋，所述加強筋間隔設置在通水孔的兩側，所述擋渣網架的上端兩側對稱設置有頂架桿。本實用新型提供一種用于連鑄機的水冷裝置，可以控制冷水流量，提高鑄坯質量。
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本實用新型公開了一種蒸氨塔排渣裝置，包括蒸氨塔塔體、排渣管、蒸汽管、蒸汽夾套管、冷凝水回收管、排渣閥、蒸汽吹掃閥、夾套加熱閥、保溫旋塞閥和疏水閥。在蒸氨塔塔體的底部連通排渣管，排渣管上設有排渣閥，在排渣閥下部的排渣管上連通蒸汽吹掃閥，蒸汽吹掃閥的一端連通蒸汽管，排渣管的末端通向渣池，在排渣管的外層設有蒸汽夾套管，蒸汽夾套管的首端設有保溫旋塞閥，末端連通疏水閥，蒸汽管經夾套加熱閥和保溫旋塞閥與蒸汽夾套管連通，疏水閥另一端連通冷凝水回收管。本實用新型排出的廢水含油量在20mg/L以下，小于廢水帶油量指標50mg/L，減少了生化系統氣浮除油機的工作負荷。本裝置的保溫旋塞閥與保溫夾套串聯使用蒸汽，使蒸汽余熱達到二次利用。
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本實用新型振動篩洗石分離機，屬于篩石機技術領域；本實用新型振動篩洗石分離機，克服了現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單，廢水能循環利用的振動篩洗石分離機；為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：振動篩洗石分離機，機箱為簸箕狀篩子，機箱的底板為濾網，機箱開口端朝下傾斜設置在機架上，機箱頂部設置有多根連接桿，布水器和振動器設置在連接桿上，機箱下方設置有使廢水回流到水箱的漏斗狀連接管，水箱設置在連接管下方的地面或地下，布水器的進水管通過高壓水泵與水箱連通；本實用新型主要用于清洗米石。
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本實用新型公開了一種便攜式MVR閃蒸罐取樣器，包括外殼、高位桶、微型文丘里管、儲水桶和取樣瓶，高位桶、微型文丘里管、儲水桶和取樣瓶在外殼內，高位桶與微型文丘里管的頂部進口相連，微型文丘里管的底部出口與儲水桶的進水口相連，微型文丘里管的進氣口與取樣瓶的抽氣口相連，所述高位桶頂部相連的管道上安裝有一個加水口，加水口在外殼外面，所述取樣瓶為透明的玻璃瓶，取樣瓶身上有刻度，所述外殼上有一個視鏡，從視鏡可以看到取樣瓶身上的刻度。本取樣品具有體積小巧、攜帶方便、不耗電和不耗氣的特點，在MVR蒸發器蒸發廢水時，不需要破壞系統真空，更不需要停機，便可從MVR閃蒸罐的取樣口處取出所需量的廢水樣品。
本發明屬于熒光增白劑制備技術領域，具體是一種零廢水排放制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的裝置及其制備方法。一種制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的裝置，在一縮工段、二縮工段、三縮工段中通過循環反應降低水的投放量，同時在一縮工段將DSD酸粉末不經過溶解直接投入，使得反應體系中水實現零廢水排放，三縮反應完成后直接進行壓力噴霧干燥，本發明還涉及利用該裝置具體制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的方法。
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本發明公開了一種不受回流比限制的高脫氮裝置及方法，屬于廢水處理技術領域。一種不受回流比限制的高脫氮效率的脫氮裝置，包括設置在脫氮池內的布水管、曝氣管、提升罩、提籃座、提籃、集水槽；所述的提升罩設置在脫氮池的中間位置，所述的布水管和曝氣管設置在提升罩下部的脫氮池底部形成曝氣裝置，所述的提籃座為套筒，內層筒管與提升罩的頂部連通，其中內層筒管低于外層筒管，所述的提籃固定在提籃座上，所述的集水槽沿脫氮池的內壁設置在脫氮池的頂部，所述的脫氮池內填充有吸附樹脂。本發明解決了廢水處理中回流比限制脫氮效率的問題，系統運行穩定，出水效果好。
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本實用新型涉及將吐氏酸生產中的廢棄污染物進行精制利用的裝置系統，具體為從吐氏酸廢水進行萃取-反萃取后的吐氏酸反萃液中精制吐氏酸的裝置系統，克服了現有技術的不足，提供一種降低能源和物料消耗，同時降低廢水中氨氮含量和強致癌物2-萘胺含量的從吐氏酸廢水中制取精制吐氏酸的裝置系統；采用的技術方案為：用于吐氏酸廢液提純吐氏酸的裝置系統，包括酸化釜、夾套反應釜、酸析釜、搪玻反應釜和精餾系統，反萃液在酸化釜中進行一次酸析得到的吐氏酸反萃料在夾套反應釜進行堿溶，堿溶后的反萃料堿溶液進入酸析釜進行二次酸析得到的濕品吐氏酸進入搪玻反應釜進行乙醇打漿洗滌，之后經離心、干燥得到吐氏酸產品，乙醇可經精餾系統循環利用。
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本實用新型公開了一種噴淋裝置，包括機體。所述機體的下方固定連接有多個支撐座，所述機體的底部設有廢水箱，所述廢水箱的右側貫穿所述機體的側壁連接有出水管，所述廢水箱的上方設有一號噴淋箱，所述一號噴淋箱與所述機體的左側壁連接，所述一號噴淋箱的左側貫穿所述機體的側壁連接有進氣管，所述一號噴淋箱的下方右側連接有二號出水管，所述二號出水管的底端連接有廢水箱，所述一號噴淋箱的頂部設有一號噴頭，所述一號噴淋箱的上方固定連接有堿水箱。本噴淋裝置結構簡單、操作方便，經過三道處理工序去除廢氣中的污染物，經處理后的廢氣中的污染物含量可以忽略不計，避免廢氣中的污染物對環境造成污染。
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