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本實用新型涉及玻璃鏡面加工技術領域，特別涉及一種激光剝離鏡面涂層設備激光發生器，所述激光發生器發出的激光經過激光發射鏡射入激光鏡頭，所述激光鏡頭內的激光垂直向下射出；玻璃固定座，設置于所述激光鏡頭正下方；升降臺，所述玻璃固定座可拆卸地固定在所述升降臺表面，所述玻璃固定座的一端設有吹氣口，另一端設有吸塵口；工作臺，所述升降臺可拆卸地固定在所述工作臺表面。與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：不需要通過切割玻璃改變鏡面形狀，并且不會損傷玻璃本身，節省設備投入成本。加工后產生的廢料為固體和氣體微粒，由吸塵器吸收，沒有廢液產生，加工環境整潔，綠色環保。
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本實用新型公開了一種氣浮池，涉及污水處理領域，其技術方案要點包括池體，池體上方一側連接有排渣通道，所述排渣通道包括與池體連接的連接管、處于豎直狀態的出料管以及用于連接出料管和連接管的彎頭，所述連接管包括與池體連接的連接段、與彎頭連接的固定段，所述連接段和固定段下側之間固定連接有呈半圓環狀的支撐段，所述支撐段上側可拆卸設置有呈半圓環狀的封堵板，所述封堵板和支撐段之間設置有呈圓環狀的排渣筒。固體懸浮物堆積在連接管處而造成堵塞時，先拆下封堵板，再取出排渣筒，廢渣便能連同排渣筒一同被取出，倒出廢渣后裝回排渣筒和封堵板即可，清理疏通過程快速便捷，省時省力。
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本實用新型公開了一種雙中空纖維膜結構印染污水凈化裝置，包括進水口和出水口，進水口內設置有初級過濾裝置，進水口和出水口之間依次設置有連通的第一處理室、第二處理室，第一處理室與進水口連通，第一處理室還與第一酸液室連通，第二處理室還與第二酸液室以及堿液室連通，第一處理室與第二處理室上方與同一氣體管路連通，氣體管路還與鎳金屬中空纖維膜組件連通，鎳金屬中空纖維膜組件還與氫氣收集裝置連通，出水口內設置有超濾中空纖維膜組件，本申請通過兩次中和，從而可以使得廢液的pH值更接近中性，此外還可以對中和處理后所產生的氫氣進行回收再利用，出水口處設置有超濾中空纖維膜組件使得本申請可以有效率濾除細小固體廢物。
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本實用新型涉及管道防堵塞技術領域，公開了一種管道自動清理防堵塞裝置，包括過濾件(1)及用于安裝過濾件(1)的殼體(2)，殼體(2)兩端通過法蘭連接進水管(3)及出水管(4)，殼體(2)上連通有回流管(5)，過濾件(1)包括固定軸(11)、設于固定軸(11)上至少三組篩網(12)，且出水管(4)及回流管(5)上均設有閥門(6)；該裝置安裝于管道的彎折或者縮徑管段前端，能夠對含大粒徑物料顆粒的物料、含大粒徑固體異物廢水或空氣等進行過濾，有效防止管道堵塞，當篩網堵塞時，能夠通過物料、廢水或空氣進行清理，不需要配備刷子等清理，減輕人工清理堵塞的難度，結構簡單，實用性強。
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本發明涉及分子篩制備方法，旨在提供一種無有機結構導向劑存在下合成硼硅及鐵硅MTT沸石的方法。該方法包括：取固體硅鐵或硅硼前驅體，與堿源、晶種和乙醇置于研缽中，進行研磨；然后轉至反應釜中，在120～180℃條件下反應15h～6d；將產物抽濾、烘干，即得到鐵硅沸石分子篩或硼硅沸石分子篩。本發明制得的產品保持了良好的結晶度和純度，具有良好的反應活性。使用了環境友好的乙醇作為沸石孔道填充劑，僅添加少量的晶種作為目標產物的導向劑，在整個合成過程中總是保持了一個固相的狀態，減少了在生產過程中不必要的廢氣廢液的排放以及損耗。所采用的無機原料均對環境友好，價格較低廉，因而在實際化工生產領域具有重要意義。
本發明公開了一種靈菌紅素和含靈菌紅素的生物染料的制備方法以及含靈菌紅素的生物染料在織物中的應用，一種靈菌紅素的制備方法，包括以下步驟：(1)將紅色素菌種CGMCC?4074在微生物培養液培養，得含有靈菌紅素的發酵液；(2)取步驟(1)含有靈菌紅素的發酵液離心，棄上清液，得到沉淀物，向沉淀物加入有機溶劑再離心，將上清液中有機溶劑蒸發，得到靈菌紅素固體。本發明采用特定的微生物培養液可提高靈菌紅素的產量，并可以采用工業廢產物廢蛋白為原料，替代靈菌紅素發酵生產所用的進口蛋白胨，在優選技術方案中，采用混菌培養能夠進一步提高靈菌紅素的產量，并且提高抗菌性。
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本發明公開了一種無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法。目前的少鉻鞣法生產的成革大都未達到或未接近當前鉻鞣革的要求。本發明采用非鉻鞣劑直接鞣制軟化后的裸皮得到白濕革，然后采用聚羧酸型助劑對削勻后的白濕革進行預處理，最后采用少量的鉻粉對其進行鞣制，得到無鹽免浸酸少鉻鞣藍濕革坯，鞣制后的藍濕革的質量、性能可與傳統鉻鞣技術獲得的相媲美。本發明可代替傳統的鉻鞣方法，鉻鞣劑的用量減小50％以上，吸收率達90％以上，大大地減少廢水中Cr2O3的含量及含鉻固體廢棄物的量等，同時也縮短了鉻鞣時間，減少了皮革生產過程鉻鹽的浪費和氯化鈉對人類和環境的污染。
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本發明涉及一種銅線拉絲工藝，包括如下步驟：S1：對銅線表面進行預處理；S2：通過拉絲機對銅線進行拉絲處理，銅線全程浸泡在拉絲液中進行拉絲處理；S3：退火爐對將拉絲完成的銅線進行退火，首先低溫退火，退火溫度控制在270?290℃，并保溫1h，然后再結晶退火，退火溫度控制在560?600℃；S4：通過肥皂水對退火完成的銅線進行冷卻，肥皂水的配比濃度為0.5?1.0％，同時公開了一種退火爐，包括帶有排氣管的退火爐體，和與排氣管連通的廢熱回收組件，用于將退火爐體內通過排氣管排出的高溫廢氣中裹挾的固體顆粒過濾后，將高溫氣體再次送回退火爐中，以減少熱風資源的浪費。
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本發明涉及一種硫酸鋁溶液的制備方法，其特征在于，所述方法包括：在攪拌下，往200-250重量份的硫酸或廢硫酸中，逐漸加入750-800重量份含鋁污泥，反應1-4小時，自然沉降后，取上層清液得所述硫酸鋁溶液。本發明的制備方法，充分利用鋁型材企業產生的含鋁污泥，用含鋁污泥作為硫酸鋁溶液的生產原料，不僅免去了含鋁污泥處理的成本，還大大降低了硫酸鋁溶液的生產成本。確實做到變廢為寶，降低了固體污染物的排放。且制得的硫酸鋁溶液性能優異，對于污水有非常好的絮凝效果。
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本發明公開了一種地質聚合物粒子三維電極的制備方法，包括如下步驟：1)將氫氧化鈉、硅酸鈉和水混合制備得到堿性激發劑，同時將預處理后的鋼渣和粉煤灰進行預混合；2)將所述堿性激發劑、鋼渣和粉煤灰添攪拌1±0.5min以形成漿料，倒入模具中，并在振動臺上振動1±0.5min；3)將模具在60±2℃中固化10±2h后，養護7d以上，得到地質聚合物；4)將所述地質聚合物先經鐵錘破碎，然后壓碎成顆粒，并過篩。本發明可在環境溫度下進行制備，操作簡便，能耗更低，為固體廢棄物的資源化提供了一種新的可行途徑的同時，可簡單、經濟有效的起到地質聚合物粒子三維電極的效果從而構成三維電化學系統高效降解污染廢水。
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本發明公開了一種環保磚制備工藝，包括如下制備步驟：S1.原料制備，定量取得建筑固廢進行破碎得到顆粒固廢原料，再將部分顆粒固廢原料進行研磨并篩選得到粉末固廢原料；定量取得脫硫石膏進行破碎得到顆粒脫硫石膏原料。S2.原料攪拌：利用攪拌設備將顆粒固廢原料、顆粒脫硫石膏原料、粉末固廢原料、添加劑和水泥進行混合攪拌，得到混合攪拌原料。該制作工藝將城市建筑固廢作為主要原料制作環保磚，可以減少建筑廢物的排放量，還可以降低環保磚的生產成本，適合大規模工業化生產。本發明有效解決了傳統環保磚的弊端，提升了環保磚的品質，原料來源價格低廉，環保，有效的減少了環保磚的生產成本。
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一種磷酸鐵動力電池回收利用裝置，涉及磷酸鐵動力電池回收利用技術領域，它包括廢電池料倉、電動密封門、電池拆解裝置和降溫裝置，所述廢電池料倉底部設有加料口，所述電池拆解裝置包括電池拆解倉、定位擠壓輥、切割擠壓輥、驅動電機、定位片和環狀切割片，所述電池拆解倉頂部設有進料口，底部設有拆解料出口，所述廢電池料倉的底部安裝在電池拆解倉的頂部；本實用新型能夠自動完成磷酸鐵動力電池的回收拆解作業，使電解液與正極極片、負極極片、高分子微孔隔膜和電池外殼等固體組件相分離，在拆解倉增加降溫裝置，使整個拆解過程處于較低溫度下進行，能夠盡量減少有害氣體的產生，工作效率高、能夠保障作業人員的健康。
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本實用新型涉及一種具有清洗液回收功能的超聲波清洗槽，包括沿著清洗液流動路徑依次設置的清洗槽本體、第一過濾器、廢水槽、第二過濾器、離心泵和第三過濾器；離心泵驅動清洗液回到清洗槽本體中；清洗槽本體的出水口通過管道與第一過濾器的進水口連接；第一過濾器的出水口通過管道與廢水槽的進水口連接；廢水槽的出水口通過管道與第二過濾器的進水口連接；第二過濾器的出水口通過管道與離心泵的進水口連接；離心泵的出水口通過管道與第三過濾器的進水口連接；第三過濾器的出水口通過管道與清洗槽本體的進水口連接。本實用新型有效截留固體有機顆粒物質，增加了清洗液的回收率，起到節能環保的作用，且能降低生產成本。
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本發明屬于壓水堆核電站放射性濃縮液固化技術領域，具體涉及一種放射性濃縮液固化配方，目的是解決現有技術水泥固化配方存在放射性固體廢物體積包容率偏低的問題。它包括硅酸鹽水泥、廢樹脂、沸石、石灰、減水劑和水；配方中各種組分的配比為：硅酸鹽水泥：900kg；濃縮液：450L；沸石：55kg；石灰：110kg；減水劑：3kg。通過向現有配方中增加沸石，抑制了放射性元素的析出率，通過向現有配方中增加減水劑，使攪拌過程更加流暢；去除了原配方中的砂子，并合理調配配方中各組分的配比，每個水泥桶包容的放射性濃縮液從342升提高到450升，放射性廢樹脂固化體的包容率從39.9%提高到52.5%。固化體包容率均有了明顯的提高。
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本發明公開了一種原位治理河道底泥磷的方法，治理河道底泥磷方法如下：第一步：泥磷處理，將熔融泥磷熱水中進行雜質過濾，選擇可通過過濾介質孔洞的固體顆粒，并送入到泥磷池內；第二步：泥磷沉降，將泥磷從泥磷池中用粗磷泵抽到的斜板槽，并在斜板槽下部加入適量的水，防止過濾的液態磷與空氣接觸而燃燒；第三步：斜板槽清理，在泥磷沉降后，通過底部的真空泵A將沉降后的泥磷抽出，向斜板槽內注水，再通過真空泵B抽取廢液，廢液包括未通過斜板槽過濾的泥磷雜質以及污水。通過對泥磷的加工處理可獲得符合副產品規格的磷產品，同時，在處理過程中，能夠對產生含磷的廢液進行加工處理，避免二次污染環境。
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本發明公開了一種用于PVC彩膜的處理裝置，包括處理塔、處理液、氣泵、單向閥，所述處理塔內固定安裝有一個罩體、兩個安裝塊以及一個檔塊，且罩體位于處理液內，所述罩體內開設有網孔區間，所述處理塔內轉動安裝有轉軸一，所述轉軸一上固定安裝有扇葉，兩個所述安裝塊之間轉動安裝有擋板，所述擋板上安裝有永磁鐵二，所述罩體通過連接桿固定安裝有安裝座。優點在于：利用罩體、扇葉、擋板的配合，對廢氣進入處理液后的速度進行一定程度的減緩，以此提高廢氣穿過處理液所花費的時間，從而更好的處理廢氣中的污染物，同時設置防堵塞的網孔區間可有效的對大部分固體顆粒進行雜質進行截留清除，提高對雜質的處理效果。
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本實用新型公開了一種雙面防水牛津布生產用噴水織機，包括機體，機體的一側固定連接有調節裝置，機體遠離調節裝置的一側固定連接有驅動電機，驅動電機的一側轉動連接有收卷輥一。通過設置的調節裝置和儲水槽，方便對噴淋后的廢水進行收集，啟動轉動電機，轉動盤轉動并帶動齒輪塊轉動，齒輪塊轉動時與一側的楔形齒塊接觸并與其嚙合，楔形齒塊被擠壓移動，移動塊移動時擠壓圓形塊，圓形塊和斜板同時轉動，斜板與瀝水板同時轉動，瀝水板傾斜一定的角度后其頂部會與敲打塊的底部接觸，兩者之間產生撞擊力，瀝水板上的固體雜質會逐漸抖落，沿著瀝水板自動掉落，過濾掉固體雜質的廢水集中收集在儲水槽中，方便后續的集中處理，使用效果更好。
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一種應用于電池膠粘模組的化學拆解方法，其包括如下步驟：提供一種復合N?甲基吡咯烷酮有機溶劑；將所述復合N?甲基吡咯烷酮有機溶劑與所述電池膠粘模組混合浸泡；提升第一濾網以進行第一次過濾，所述第一濾網用于濾出所述電池以及功能組件；提升第二濾網以進行第二次過濾，所述第二濾網用于濾出膨脹后的功能膠顆粒；提升第三濾網以進行第三次過濾，所述第三濾網用于濾出經第一、第二次過濾后所剩下的雜質；對濾出的電池和功能組件進行清洗并干燥以回收利用；對功能膠顆粒還原出金屬化合物以回收利用，對剩余固體作固態廢棄物處理；對第三次過濾而濾出的細小雜質，干燥后成為固體廢棄物；本化學拆解方法完全沒有有毒有害的物質產生，可以符合環保的要求。
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本實用新型公開了一種可照明的除臭防蟲垃圾箱，包括箱體、箱蓋、箱殼、廢液箱、霧化器、儲液箱和香氛盒，所述廢液箱位于箱體下端，所述箱蓋一端下部設有扣鎖，所述箱體外表面安裝有控制面板，所述控制面板設有顯示屏和控制開關，所述箱殼安裝燈座和香氛盒，所述燈座有兩個，且兩個燈座之間安裝有LED燈，所述廢液箱設有第一拉手，所述儲液箱上方設有進料口，所述顯示屏上設有開關。該可照明的除臭防蟲垃圾箱，由于箱體和廢液箱，可以將固體和液體進行分離，避免混合發生腐爛而產生異味和細菌，由于箱蓋底端的紫外線燈、儲液箱和霧化器，可以對箱體進行消毒殺菌，由于箱殼上的LED燈，避免在光線昏暗的環境下，人們將垃圾箱撞翻。
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本發明屬于壓水堆核電廠蒸汽發生器排污水的凈化除鹽處理技術領域，具體涉及一種新型壓水堆核電廠蒸汽發生器排污水處理系統，目的在于解決蒸汽發生器排污系統具有頻繁更換失效樹脂，造成水質波動，在消耗高額樹脂采購費用的同時產生大量固體廢物的問題。其特征在于：它包括排污水輻射監測儀表、熱交換器、減壓閥、前置過濾器、第一排污水切換閥、第二排污水切換閥、第一樹脂捕集過濾器、可再生混床除鹽床、可再生陽床除鹽床、第二樹脂捕集過濾器、第三樹脂捕集過濾器和水封管。由于本發明采用與ATE系統相同的樹脂型號與再生技術，故可以達到很高出水水質。同時，因樹脂的循環使用，使固體廢物的產生降低到極低的程度，社會效益、經濟效益顯著。
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本發明公開了一種甲基醚化三聚氰胺甲醛樹脂的生產工藝，其包括如下步驟：(1)將定量液體甲醛放入反應釜內，加入液堿或者三乙醇胺，把固體粉狀三聚氰胺按配比加入到反應釜內；(2)開蒸汽加熱反應，溫度升至46℃至48℃后停止蒸汽加熱；(3)保溫3小時至3小時30分鐘后抽真空濃縮，廢水抽出量為液體甲醛所含水量的90％；(4)將甲醇放入反應釜內；(5)開冷卻水適當冷卻釜內物料至27℃，用硝酸調整反應釜內物料溶液的pH值后在29℃-30℃持溫15分鐘，再加液堿，之后抽真空濃縮，濃縮過程中物料溫度≤77℃，濃縮后物料指標為100-500mp.s。本發明提供了一種新的生產高醚化樹脂的生產工藝，它生產出來的高醚化樹脂更加環保，不會再烘烤的過程中造成污染。
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本發明公開了一種重金屬捕捉劑的制備裝置，包括反應釜體、反應釜蓋、振蕩架以及控制器，所述反應釜體的內腔設有溫度感應器且靠近內腔底部處設有篩盤，所述反應釜蓋包括蓋體本體以及稀釋箱，所述蓋體本體的中央向頂部伸出形成凸柱，所述稀釋箱固定在凸柱的中央貫通孔中，所述稀釋箱內設有帶有若干個攪拌球的環形空腔，所述環形空腔的頂部和底部分別設有帶有第二電磁閥和流量計的液道，位于頂部的液道內插入有稀釋液管，所述環形空腔的頂部還插有若干根原料管，通過設置稀釋液箱作為緩沖，使得固體原料和液體原料在被投入反應釜體前首先經過稀釋液稀釋，避免高濃度的原料直接相互接觸，能夠使藥液混合充分，可直接濾除廢液截留結晶，使用方便。
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本發明涉及一種聚合氯化鋁的制備方法，述方法包括：在攪拌下，往550-600重量份的鹽酸或廢鹽酸中，逐漸加入350-400重量份含鋁污泥，于第一溫度反應0.5-2.5小時；在攪拌下，逐漸加入40-60重量份的鋁鈣粉，與于第二溫度反應0.5-2.5小時，抽濾、烘干制得所述聚合氯化鋁固體。本發明的制備方法，充分利用鋁型材企業產生的含鋁污泥，用含鋁污泥作為聚合氯化鋁的生產原料，不僅免去了含鋁污泥處理的成本，還大大降低了聚合氯化鋁的生產成本。確實做到變廢為寶，降低了固體污染物的排放。且制得的聚合氯化鋁性能優異，對于污水有非常好的絮凝效果。
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本發明公開了一種處理沼液的菌藻共生系統及其應用，菌藻共生系統由以下制備方法而成：通過將微藻和真菌固定化成小球，然后進一步培養形成在代謝功能上互補的藻菌共生體，并在模擬廢水溶液中得以馴化，使得菌藻共生系統在實際沼液廢水中具有更好的適應性、耐受性。本發明的菌藻共生系統可完善農業固體廢棄物的厭氧消化處理工藝，且該方法處理沼液廢水具有氮磷去除率高、藻菌球易于回收和運行成本低等優點，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種生物改性秸稈吸附劑及其制備方法和應用，該方法包括：將秸稈破碎制得秸稈粉；將秸稈粉與增效劑、水混合均勻，接入用于改性的微生物菌種進行發酵；發酵完成后取出經改性的秸稈粉，干燥，即制得所述吸附劑；所述的微生物菌種為綠色木霉菌CGMCC3.5455、康寧木霉CGMCC3.2774、黑曲霉CGMCC3.4309、葡枝根霉CICC40317，康寧木霉CICC？40108。本發明以秸稈粉為碳源進行固體發酵，生產吸附劑，過程當中不產生廢水、廢氣和廢渣，生產過程節能環保。制得的附劑吸附能力強，可以用于制革廢水和印染污水的處理。
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一種液相烘焙法制備3?氯對甲苯胺?6?磺酸的方法，采用高純度2B油為原料，以復配有機溶劑為液相分散劑，將2B油與濃硫酸在液相分散劑中進行磺化反應，磺化產物經過脫水、干燥即得2B酸。本發明在液相中進行脫水轉位，直接制得高品質2B酸，省去了堿溶、脫色、過濾、酸析、脫水、干燥等精制過程，從而使三廢大為減少，無固體廢物，廢氣、廢水量極少且易處理，也降低了能耗，突破了現有的磺化工藝，具有轉化率高、低碳化、工序少、能耗低的優點。
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本實用新型公開了一種用于燃煤熱電廠鍋爐煙氣脫氯凈化裝置，包括：含氯廢液儲液箱，蒸發器，將含氯廢液儲液箱內的溶液輸送至蒸發器的進液泵，將蒸發器蒸發形成的濃溶液和混合蒸汽進行氣液分離的分離器，將分離器分離的底部濃溶液輸送至含氯廢液儲液箱的出液泵，反應器，儲液箱，將反應器生成的氯化銨溶液輸送至儲液箱的反應器出液泵，對氯化銨溶液進行冷卻的冷卻器，將儲液箱內的溶液輸送至冷卻器進行冷卻的漿液泵和對氯化銨溶液進行結晶處理形成氯化銨結晶固體的結晶池；結晶池設有供氯化銨溶液中的上層清液回流至含氯廢液儲液箱的溢流口。本實用新型的有益之處在于優化污染物處理工藝，能夠對污染物進行回收利用，減少廢水排放。
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一種廚余垃圾固渣制備生物燃料智能生產線系統，包括垃圾處理站，及設置于垃圾處理站中且依次連接的進料倉、瀝水絞龍、粗破碎機、第一皮帶機、滾筒篩、細破碎機、擠壓機、烘干機、成型設備、第二皮帶機及打包機；滾筒篩的第一出渣口與一大渣絞龍連接；擠壓機具有液體輸出端及固體輸出端，液體輸出端通過管道與一中轉箱連接；固體輸出端通過輸送機構與烘干機連接；中轉箱與一三相離心機連接；三相離心機具有用于輸出細渣的固體輸出端、用于輸出油脂混合物的油脂輸出端及用于輸出廢水的廢水輸出端。如此能夠對餐廚垃圾進行減量化處理、減少輸送及后續處理的能耗、提高經濟效益。
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本發明涉及一種硫酸鋁鐵溶液的制備方法，其特征在于，所述方法包括：在攪拌下，往600-650重量份的含鐵廢硫酸中，逐漸加入325-375重量份含鋁污泥，于第一溫度反應0.3-2小時；在攪拌下，逐漸加入15-20重量份濃硫酸，5-10重量份氯酸鹽，于第二溫度反應0.3-2小時，制得所需的硫酸鋁鐵溶液。本發明的制備方法，充分利用了含鐵廢硫酸及含鋁污泥，變廢為寶，解決了廢液及固體廢棄物污染環境、處理困難、成本高的問題，大大降低了硫酸鋁鐵溶液的生產成本，且制得的硫酸鋁鐵溶液的質量指標符合國家一等品標準。
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