湖南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

鐵礬渣制備鐵紅的方法 877     

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本發明公開了一種鐵礬渣制備鐵紅的方法，包括熱酸浸出鐵礬渣、浸出液除雜、水熱法直接制備鐵紅。所述的熱酸浸出鐵礬渣是在溫度60-100℃的條件下浸出1-4h，得到熱酸浸出液，所述的浸出液除雜包括鐵粉置換除銅，硫化除鉛、鎘、砷，H2O2氧化，得到凈化液，所述的水熱法直接制備鐵紅向凈化液中加入添加劑，在120-150℃下反應0.5-3h，得到產品鐵紅。鐵紅制備中沉鐵率高于93％，鐵紅的純度為高于97％。本發明工藝流程簡單，最大程度地實現了鐵從鐵礬渣中高效回收。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收制備磷酸鐵錳鋰的方法 896     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收制備磷酸鐵錳鋰的方法，包括以下步驟：1）將廢舊磷酸鐵鋰電池放完殘余電量，將電池拆解后，將正極片取出、洗滌、烘干、焙燒后，將磷酸鐵鋰和鋁箔分離；2）通過控制酸的加入量，將分離的磷酸鐵鋰酸浸，過濾分離不溶的磷酸鐵和氧化鐵，得到濾液；3）對濾液進行分析，調節元素摩爾比為nLi : nFe+Mn : nP=1 : 1 : 1，配入錳源和磷源后；調節pH值，得到沉淀；將沉淀烘干后，加入碳源后進行混合，得到預燒料；4）將預燒料在非氧化性氣氛下固相燒結處理得到磷酸鐵錳鋰鋰離子電池正極材料。該方法具有工藝簡單、環保、產品性能好等優勢。

處理含銻硫化礦的方法 1084     

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一種處理含銻硫化礦的方法，是將稀鹽酸體系含銻硫化礦漿料置于漿料槽中，漿料槽中設有機械攪拌槳，保持漿料處于混合均勻狀態；漿料經過氣動泵按照一定速度進入旋流電解系統，經電解后從電解裝置排出繼續進入漿料槽，如此循環，一定時間后礦物中的銻得到高效提取。工藝條件為：漿料中稀鹽酸濃度為110?180g/L，溫度為55?85℃，液固比為6?12 : 1，陰極電流密度為100?200A/m2。本發明流程短，反應速度快，反應過程傳質均勻，與傳統方法相比，銻的回收率得到極大的提高，實現礦物中銻的綜合高效提取，提高銻資源利用率。

砷堿渣的處理方法 1178     

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含砷廢渣常溫濕法無害化處理的工藝，將含砷廢渣經濕式破碎后在常溫狀態下加水經固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的富砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產出的砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低含砷廢渣堆存帶來的環境污染，提高礦產資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經一年的生產實際，驗證了銻回收率穩定達到90％以上。

電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置 1153     

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本發明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續的電解操作。

從海底多金屬硫化礦耦合復合礦中提取有價金屬的方法 924     

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本發明公開了一種從海底多金屬硫化礦耦合復合礦中提取有價金屬的方法，包括催化氧化浸出得到含銅、鋅的浸出液和含硫、金、銀的浸出渣；從浸出液中提取銅產品和鋅產品以及從浸出渣中提取硫磺產品和金、銀產品的步驟。該方法能將海底多金屬硫化礦耦合復合礦中有價元素銅、鋅、金、銀、硫進行綜合回收利用，具有有價元素綜合利用率高、回收率高、流程簡單、清潔節能的特點，是一種處理海底多金屬硫化礦耦合復合礦新資源的有效方法。

從低品位紅土鎳礦高效富集鎳鈷的方法 1163     

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本發明提供一種從低品位紅土鎳礦高效富集鎳鈷的方法,它以礦相重構為基礎,將礦石進行物理加工后,進行高溫氯化、還原焙燒,使礦石中鎳和鈷從氧化物或復合氧化物(硅酸鹽、鐵酸鹽)礦物轉化為磁性金屬或合金,再通過磁選或浮選—磁選聯合分選的方法進行分離達到鎳鈷的富集。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI 0.2～2.0%),精礦鎳含量大于原礦鎳含量的10倍以上;鎳回收率大于80%。

硅膠負載氨甲基吡啶深度除銅螯合樹脂的制備方法 829     

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本發明涉及一種硅膠負載氨甲基吡啶深度除銅螯合樹脂的制備方法。本方法采用先使硅烷偶聯劑與2-氨甲基吡啶在無水條件下反應生成氨甲基吡啶改性硅烷偶聯劑，再將氨甲基吡啶改性硅烷偶聯劑接枝到活化硅膠表面。本發明的方法有效提高了螯合樹脂官能團的負載量及其對金屬離子的吸附容量，且合成路線更為簡單經濟，同時避免了現有合成路線中表面修飾胺基基團的二氧化硅與氯甲基吡啶反應制備螯合樹脂時，因反應體系堿性過高(pH＞11)造成二氧化硅溶解，或堿性過低(pH＜10)氯甲基吡啶官能團與胺基基團之間的親核取代反應效率低，導致官能團的負載量不高。

處理鎳電解陽極液凈化除銅渣的方法 1181     

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本發明公開了一種處理鎳電解陽極液凈化除銅渣的方法，用含銅溶液處理硫代碳酸鎳法除銅產生的除銅渣，使除銅渣中的鎳被浸出，獲得銅鎳比高于150的除銅渣，同時使浸出液轉變成含鎳的溶液，然后用于與硫代碳酸鹽溶液反應制備硫代碳酸鎳，制備的硫代碳酸鎳再用于鎳電解陽極液除銅。本發明在除銅過程中，只需要做到將鎳電解陽極液中的銅深度除去即可，不用顧及除銅渣中的銅鎳比高低。只需要多加除銅劑保證溶液中即使出現最高濃度的銅時也能深度除去。這樣就不必對除銅前液中銅濃度精確控制，操作易于進行。同時由于大量加入除銅劑，相比適量加入時的除銅效果，反而能得到銅濃度極低的除銅后液。不用考慮除銅渣中鎳會超標，除銅操作變得易于控制。

從白鎢礦中提取鎢并生產高質量熟石膏的方法 717     

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本發明提供了一種從白鎢礦中提取鎢并生產高質量熟石膏的方法,具體如下:首先加入磷酸和硫酸的混合酸分解白鎢礦,分解反應結束后,通過加入半水石膏晶種,完成二水石膏的脫水轉化過程,得到性能良好的半水石膏。本發明的優點:實現了白鎢礦的高效常壓浸出,節省了資源和能源消耗,而且其分解率可達98%以上;克服了傳統的酸分解工藝中的Cl-腐蝕和HCl揮發嚴重問題;基本實現了磷酸的循環利用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設備簡單,操作方便,易于實現工業化;獲得的副產品石膏的質量很純,可用于生產石膏板,水泥生產的緩凝劑、墻粉等;再結晶過程進一步降低了石膏中P2O5的含量,其P2O5含量低于0.5%。

用于制取硫酸錳溶液的還原催化劑 974     

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本發明公開了一種用于制取硫酸錳溶液的還原催化劑，它的成分重量百分 比是：硫鐵礦30～50％，硫化錳10～30％，硫酸亞鐵5～20％，硫酸銅0.2～1％。 將上述各成分按其重量百分比配伍、混合，所得混合物即為本發明一種用于制 取硫酸錳溶液的還原催化劑成品。該劑對錳礦石的品位不再有過高要求，MnO2 ≥15％的礦石均可使用。還原率高，勞動強度小，高效凈化除鐵，無污染。實現 了催化劑劑量消耗小，反應速度快，浸出率高，成本低廉的目的，為大規模制 取硫酸錳溶液提供了新的途徑。

鋅精礦無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法 701     

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一種鋅精礦無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法,包括以下步驟:1、鋅精礦進行流態化焙燒、中性浸出、低酸浸出及凈化電積制取電鋅;2、對低酸浸渣與電積制取電鋅后的廢電解液進行高酸浸出、還原及預中和并置換除銅;3、對除銅后液進行中和沉銦;4、對沉銦后液進行硫化除重金屬后,加入石灰乳中和,得深度凈化液;5、對深度凈化液進行水熱法沉鐵得到赤鐵礦粉;6、對赤鐵礦粉脫雜處理,得到軟磁用氧化鐵。本發明采用中和沉銦,水熱法沉鐵,實現銦-鐵和銦-鋅分離并形成赤鐵礦粉,經脫雜處理,達到軟磁用氧化鐵要求。本發明工藝方法簡單、銦、鋅回收率高、鐵-鋅分離流程短,鐵純度高、環境友好,適于工業化應用,可替代現有無鐵渣濕法煉鋅提銦工藝,可以使鋅精礦中的鐵資源以軟磁用氧化鐵的形式得到有效利用。

磷改性生物質炭及其制備方法和在吸附溶液體系中的稀土離子中的應用 833     

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本發明公開了一種磷改性生物質炭及其制備方法和在吸附溶液體系中的稀土離子中的應用。該方法以農業廢棄物為原料，經簡單熱解和磷酸根改性等步驟制得磷改性生物質炭。該磷改性生物質炭的表面具有豐富的含磷官能團和發達的孔隙結構能夠從溶液中高選擇性吸附稀土離子(如釓離子和釔離子等)，吸附率高于90％，受其他金屬離子干擾小，且磷改性生物質炭的制備方法原料來源廣泛，步驟簡單，可以大規模生產。

電解錳陽極渣硫酸熟化浸出錳的方法 1087     

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本發明公開了一種電解錳陽極渣硫酸熟化浸出錳的方法，具體包括如下步驟：按所需稱量電解錳陽極渣、硫粉和濃硫酸，備用；在電解錳陽極渣中加入硫粉和濃硫酸，混合均勻，經熟化反應得熟料；向熟料中加水浸出，經液固分離后得到含錳浸出溶液和浸出渣。本發明公開的方法，具有還原劑來源廣、價格低、工藝簡單、錳浸出率高、運行成本低、無二次廢渣污染和廢氣污染等優點，可有效解決現有技術中存在的錳浸出成本較高、浸出過程產生二次污染等問題。

從含銦的甲基磺酸溶液中回收銦的方法 1114     

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本發明屬于提銦凈化技術領域，具體公開了一種從含銦的甲基磺酸溶液中回收銦的方法，將含銦的甲基磺酸溶液與包含萃取劑的有機相接觸、萃取，得富集有銦的負載有機相；將負載有機相與酸液接觸、反萃，得富銦反萃液；富銦反萃液經后處理，回收得到銦。所述的含銦的甲基磺酸溶液中，還含有Pb、Zn、Sn中的至少一種。本發明從有機的甲基磺酸體系中回收銦，降低環境污染、減輕設備腐蝕，增加企業經濟和環保效益，屬于清潔生產工藝。

新型加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法 1106     

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本發明公開了一種新型加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法，裝置包括一級洗滌器、二級文丘里洗滌器和分離器；一級洗滌器與二級文丘里洗滌器上下共軸線連通布置，二級文丘里洗滌器設置有橫向輸出端與分離器的切向輸入端連通。投入使用時，反應釜、閃蒸槽、預熱器等壓力容器內排出的高溫帶壓混合尾氣通入一級洗滌器中粗洗后進入二級文丘里洗滌器完成第二次洗滌，再經一級初步分離后與調節槽、礦漿槽等常壓設備排出的中高溫常壓混合氣及可能產生的安全閥或緊急排氣閥排氣均進入分離器中進行旋風分離，混合尾氣經除沫后排放，含固洗滌后液進入分離器的沉降分離段后分清液和懸濁液單獨排出，具有洗滌及除沫效率高、不易堵塞、洗滌后液渣液分離等優勢。

從鎢礦物直接制備偏鎢酸銨的方法 1225     

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本發明涉及鎢冶煉技術領域，公開了一種從鎢礦物直接制備偏鎢酸銨的方法。鎢礦物與硫酸反應后，得到轉型物料。轉型物料用氨水溶液、偏鎢酸銨溶液或鎢酸銨溶液中的至少一種浸出，得到偏鎢酸銨溶液。本發明從鎢礦物制備偏鎢酸銨，流程簡單、輔助物料消耗少、能耗低、無污染、成本低、操作方便、環境友好。

廢發光二極管中金屬的回收方法 1154     

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本發明屬于電子廢棄物中的金屬回收與再利用領域，具體涉及一種廢發光二極管中金屬的回收方法。一種廢發光二極管中金屬的回收方法，包括以下步驟：S1、將廢發光二極管進行熱裂解，得到的產物采用水力搖床進行分選，得到富鎵芯片的尾礦和富含金屬的精礦，尾礦用于鎵和鈦資源化處理；S2、在精礦中加入硫酸溶液浸出，在反應結束后，過濾，不沖洗鋁渣，得到鐵浸出液和鋁渣；在濾渣中加入硫酸和雙氧水二次浸出，過濾，得到銅浸出液和金銀貴金屬渣；其中，水力搖床中的流體介質為低濃度堿液。本發明的工藝簡單、能耗低、污染少，效率高，有利于工藝化生產。

廢棄三元正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法 1186     

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本發明公開了一種從廢棄三元電池正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法，以廢棄三元正極材料為原料，加入碳還原劑，經混合配料后在保護氣氛下、500~700℃下進行焙燒還原，焙燒產物加入水中進行水溶反應，反應完畢后過濾得到碳酸鋰濾液和濾渣一，濾渣一經硫酸浸出后過濾得到含鎳鈷錳濾液和濾渣二，添加硫酸鹽調節含鎳鈷錳濾液中鎳、鈷、錳的比例，在保護氣氛下與氫氧化鈉溶液和氨水溶液進行沉淀反應，控制反應溫度為50~70℃，反應pH值為10~11，沉淀反應后得到三元前驅體的漿料，過濾、洗滌、干燥得到三元前驅體。本發明相比現有技術，本發明碳酸鋰分離條件簡單，鎳鈷錳的浸出過程和再生三元材料前驅體過程成本低，回收率高。

分離銅砷渣中銅和砷的方法 1200     

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一種分離銅砷渣中銅和砷的方法，本發明將銅砷渣在氫氧化鈉體系進行加壓氧化浸出，砷和少量的重金屬離子進入溶液中，剩余部分銅、銻、鉛經氧化后進入氧化浸出渣中；進入加壓氧化后液中的重金屬離子進行硫化沉淀，所得砷酸鈉溶液則進行結晶脫砷后返回堿性加壓氧化浸出體系；進入氧化浸出渣中的銅、銻、鉛等采用硫酸浸出，銅進入溶液后可進行后續電積提銅，銻、鉛則保留在酸浸渣中進行后續分離和回收。本發明堿性加壓氧化浸出不但能夠實現銅砷渣中砷的高效浸出，砷的浸出率達到96%以上，而且通過將銅砷渣中的銅進一步氧化，有利于后續銅的酸性浸出；重金屬離子銅、銻、鉛的沉淀率達到85%以上，對設備的腐蝕性較低，環境較友好；勞動強度低。

從高鉬含量的鎢酸銨溶液中分離鎢鉬的方法 957     

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本發明提供一種從高鉬含量的鎢酸銨溶液中分離鎢鉬的方法，該方法中，首先采用蒸發結晶處理高鉬含量的鎢酸銨溶液，獲得富鎢貧鉬的仲鎢酸銨晶體和富鉬貧鎢的結晶母液，使鎢鉬獲得初步分離；然后將貧鉬的仲鎢酸銨經氨水加溫密閉溶解后獲得含鉬低的鎢酸銨溶液，該溶液經硫代化處理后采用離子交換法優先吸附鉬實現鎢酸銨溶液的深度除鉬，獲得純鎢酸銨溶液；富鉬的結晶母液采用協同萃取法優先萃取鎢實現鉬酸銨溶液中深度除鎢，獲得純鉬酸銨溶液。本發明提出的處理高鉬含量的鎢酸銨溶液的方法具有成本低、分離效果好和鉬產品附加值高的特點。

含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法 926     

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一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法包括以下步驟：1)在廢水中加入混合堿，將廢水的pH調節至弱堿性，金屬離子形成沉淀；2)在步驟1)的廢水中加入絮凝劑，使得沉淀沉降，然后過濾，得到濾液和濾渣；3)將濾液轉入管式混合器，加入堿液，將管式混合器中濾液的pH調節至強堿性；4)將強堿性濾液通過精濾系統，之后轉入膜吸收系統中，進行氨脫除。提供了一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法具有清潔處理、操作簡便、處理效率高的優勢。

銀陽極布袋洗水的綜合利用方法 1061     

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本發明公開了一種銀陽極布袋洗水的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將銀陽極布袋洗水過濾，分別收集第一濾液和濾渣；(2)將氫氧化鈉溶液加入第一濾液中進行反應，過濾分別收集第二濾液和氧化銀；(3)將氧化銀用清水洗滌后過濾，分別收集濕氧化銀和洗水；將濕氧化銀加入待處理的銀電解液中，反應凈化銀電解液，待凈化完成后，過濾分別收集凈化渣和凈化后的銀電解液；(4)將凈化后的銀電解液稀釋后調節酸度，最后返回銀電解槽。本發明的處理方法簡單、無污染，中間過程的銀離子用作電解液銀離子的補充，提高了銀的直收率和綜合利用率，銀的直收率可達96％。

回收有色金屬和稀貴金屬的方法 1197     

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本發明公開了一種回收有色金屬和稀貴金屬的方法，包括以下步驟：1)將粉碎后的電子廢料、碳酸鈉送入內熔爐；2)向爐內鼓入天然氣和氧氣，控制爐體溫度為800～1300℃，混合物料在爐內發生反應，其中大部分金屬以熔融合金態沉于爐體底部，由內熔爐底部的出金口放出，揮發的鋅進入煙塵，由收塵系統富集回收，爐渣呈浮渣物浮在金屬熔融合金上部，由內熔爐底部的出渣口放出；可燃物通過燃燒產生熱量，維持反應溫度。該方法簡單易實現、處理量大、自動化水平高、有價金屬回收率高，重要的是不會產生二噁英和難以處理的廢水廢渣。

高氧化率鑭鈰氫氧化物的制備方法 1224     

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一種高氧化率鑭鈰氫氧化物的制備方法，包括以下步驟：(1)將碳酸鈰和碳酸鑭分別用硝酸溶解，控制硝酸的加入量，分別用碳酸鹽回調至pH≥4.0，加入(NH4)2S試劑，靜置15?30小時，過濾2?5次，分別向濾液中加去離子水稀釋；(2)向硝酸鈰料液中加入氧化劑，攪拌，加氨水調節pH≥5.0；(3)加入硝酸鑭料液，加熱至25?40℃，加入氧化劑，攪拌，加氨水調節pH＞9；(4)加熱至55?65℃，保溫攪拌，加熱至90?105℃分解，保溫攪拌，靜置澄清，壓濾，洗滌，烘干即成。本發明所制得產品TREO＞70％，Ce元素氧化率＞99.9％，硝酸溶解清亮，非稀土雜質含量低，NaO≤5ppm、NH4+≤0.1％，NO3?≤2.0％。

制備Co包覆WC的納米組裝結構復合粉的水相常壓還原釜系統 914     

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本發明公開了一套新的制備Co包覆WC復合粉的納米組裝結構的水相常壓還原釜系統，包括水相常壓還原釜，與其進料口、排氣口、出料口連接并通過單獨閥門分別控制通斷的原料輸配系統、尾氣凈化系統和洗滌抽濾系統；以及水浴循環溫控系統、尾液處理系統；接收并處理上述所述系統中流量、壓力、電導率、溫度、分光光度儀和pH計檢測數據并發出控制指令的自控子系統；系統各部分協同工作，在自動控制程序的輔助之下，形成適應不同工藝要求的完整處理體系，能高效有序的生產質量穩定的Co包覆WC納米組裝結構復合粉，避免環境污染，能夠高率、穩定、環保的進行產業化。

濕法綜合回收銀鋅殼的方法 1043     

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本發明公開了一種濕法綜合回收銀鋅殼的方法，銀鋅殼經充分焙燒并球磨過篩后，再經過酸性浸出條件后得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣通過亞硫酸鈉浸出后得到鉛渣和浸出液，鉛渣可返回火法冶煉系統，浸出液通過凈化后用甲醛還原，最后鑄型得到粗銀；而酸性浸出液可經過鋅粉置換得到海綿鉍，置換后液經過凈化后蒸發結晶得到氯化鋅，其中金屬銀、鉍、鋅直收率分別達到95.7％、94.1％、88.9％以上。本發明的方法適用于從富含鉛、銀、鉍、鋅的銀鋅殼中回收其中的銀、鉍、鋅等有價金屬，鉛渣可返回火法冶煉系統，該方法直收率高且分離徹底，更加利于冶煉系統貴重金屬特別是銀的迅速回收。

從廢棄電子線路板多金屬粉末中回收有價金屬的方法 947     

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本發明公開了一種從廢棄電子線路板多金屬粉末中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)浸出：以廢棄電子線路板多金屬粉末為原料，并采用硝酸為溶劑對原料進行浸出，浸出反應后經液固分離得到浸出溶液和錫泥；(2)除鉛：對浸出溶液加入稀硫酸進行除鉛，過濾分離后，得到硝酸銅溶液及硫酸鉛沉淀；(3)電解：對硝酸銅溶液進行電解得到金屬銅。本發明通過硝酸浸出步驟，實現對錫的高效回收，再經除鉛步驟回收溶解于硝酸中的鉛金屬，得到工業級硫酸鉛，再對硝酸銅溶液進行電解，回收溶液中金屬銅，其有價金屬回收率高。本發明廢棄電子線路板多金屬粉末回收有價金屬的方法的工藝流程簡單、易于操作，且有價金屬回收率高，具有廣泛的應用前景。

離子交換法處理含鉬藍溶液的方法 927     

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本發明公開了一種離子交換法處理含鉬藍溶液的方法,其在槽式攪拌反應器中用大孔陰離子交換樹脂與含鉬藍溶液接觸而吸附鉬藍,吸附后的樹脂,加入解吸劑進行解吸。該方法操作簡單,成本低廉,反應后的樹脂可以重新利用。

廢舊鋰電池回收處理方法 1079     

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一種廢舊鋰電池回收處理方法，包括如下步驟：（1）使用拆解裝置將廢舊鋰離子電池撕碎，使用吸風機實現紙質物的分離回收；（2）將步驟（1）所得產物采用刀片式破碎機進行二次破碎；（3）將步驟（2）中所得產物進行正、負極產品磁選分離，分離出銅、石墨的混合物；（4）將步驟（3）中剩余的產物采用刀片式破碎機進行三次破碎，利用氣流分選機分離出含鐵、鋰的混合物和磷酸鐵粉；（5）將分離出來的銅、石墨的混合物進行研磨，分離出銅粉和石墨；（6）將分離出來的含鐵、鋰的混合物進行研磨，分離出鐵粉和鋰粉。本發明全程采用無水的環境，還不需要任何高溫過程，不會產生大氣污染、水污染，比較環保，而且過程簡單，操作方便。