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本實用新型屬于冶金連鑄技術領域，涉及一種具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置。該裝置至少包括一個鑄軋扇形段和多個E型板坯角部感應加熱器，其中，所述的鑄軋扇形段由上框架、油缸裝配、側框架、輥子和下框架組成；所述的上框架和下框架通過左右兩邊的側框架連接，在上框架上端的兩側各有一個油缸裝配，上框架和下框架的上下內側分別對應設置有輥子，所述的鑄軋扇形段設置在拉矯機之后的第2?4個扇形段的位置，所述的E型板坯角部感應加熱器兩個為1組，1?2組E型板坯角部感應加熱器分別設置在在拉矯機之前的扇形段上和拉矯機之后的第1?2個扇形段上。通過E型板坯角部感應加熱器電磁加熱，提高板坯角部溫度，避免在矯直和鑄軋過程中出現裂紋。
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本實用新型涉及一種冶金設備，即一種碳素焙燒爐防阻塞石油焦粉燃料箱，其主體是一種長槽斗狀的箱體(1)，箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2)，燃料輸入管(2)上開有多個噴料口(3)，箱體(1)的底部設有多個燃料輸出口(4)，其特點是：箱體(1)上裝有振動器(5)。其有益效果是：通過振動促進石油焦粉的分散流動，防止燃料箱粘滯阻塞，可顯著改善爐窯的燃料供應狀態，提高爐溫的均衡性和燃料的熱效率。且具有結構簡單，成本低廉，運行可靠等特點，為石油焦替代優質燃料，節約能源，降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。
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一種物料的順流篩動干燥裝置,可廣泛應用于化工、煤炭、建材和冶金等領域。該干燥裝置由裹著保溫層的殼體,安裝在殼體上的進料斗、卸料斗、熱氣流進氣口、熱氣流出氣口、叉排管束、導流管道、格柵、動力裝置和支架組成。待干燥的物料在送入裝置后,立即與叉排管束和送入殼體的熱氣流在布有叉排管束的區域發生熱交換,水分蒸發,氣流溫度降低。接下來在篩動格柵的物料瀑布處繼續進行熱交換,直到物料達到干燥標準后,物料和氣流都在系統底部離開系統。整個裝置處于負壓狀態。本實用新型采用順流和篩動干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點。并且解決了小顆粒過干燥和出料溫度過高容易自燃的問題。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種礦熱爐爐襯炭磚及磚縫密封處理方法，所述炭磚上內嵌有至少一層環形槽，所述環形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通過包裝帶固定在所述環形槽中。本發明的優勢是：利用炭磚環形槽中的碳素材料固化，將相鄰的炭磚緊密連接在一起，進而完全阻斷鐵水下漏；也就是通過徹底消除平鋪炭磚間的間隙而大幅度的延長礦熱爐爐襯的使用壽命。
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本發明公開了一種稀土合金中稀土氧化物的測定方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是提供一種操作流程短，成本低，快速、高效、準確，穩定性好，易于掌握的稀土合金中稀土氧化物的測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣溶解；步驟二：稀土氧化物分離；步驟三：稀土氧化物含量計算。本方法操作流程短，成本低，快速、準確、高效，易于掌握。尤其適用于生產檢驗及指導生產工藝。
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本發明涉及一種鎧裝浸入式水口,屬于鋼鐵冶金領域。特點是:在浸入式水口的渣線部位外表面包覆有鋼板。本發明大幅度提高浸入式水口的使用壽命,它的優點是低成本的投入取得浸入式水口和中間包壽命的大幅度提高。它的好處有如下幾點:1)杜絕了浸入式水口裂縫及穿孔造成的鋼液污染。2)減少中間包和浸入式水口的使用量,降低了生產成本。3)允許使用較為低廉的浸入式水口,降低了生產成本。4)減少了快換或重新開澆時易出現的漏鋼,溢鋼,水口堵塞等事故所造成的損失。5)提高了連鑄機的生產率和收得率。6)具有十分明顯的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種高強耐磨稀土鋼軌，屬于冶金產品技術領域。鋼軌的化學成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、V和RE，通過添加Cr、V合金及稀土，采用在精煉后添加稀土包芯線，使其各元素剛柔相濟，增加鋼軌的強度及耐磨性，提高綜合性能，改善焊接性能和熱處理性能，此鋼軌適用于運量大的重要干線，有著廣闊的應用前景。
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一種抽油桿的大盤卷生產方法，屬于冶金及軋鋼技術領域。主要設備包括剪切機、“智能”夾送輥、活套器、棒材喂線器、二臺卷曲機，卷曲機由一個旋轉卷軸、一個用于卷曲的棒材頭部夾緊和導衛裝置組成；卷軸帶有張緊芯柱；軋制后的抽油桿棒材快速冷卻到500～550℃，通過卷曲機卷成盤卷，然后空冷到室溫，使盤卷具有優良的綜合性能；軋制過程控制溫度可形成細晶粒鋼，并且卷曲后有一個自回火過程，可消除鋼材的軋制應力。
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阻火濾焦器,屬于冶金焦炭生產過程中煙氣的過濾和火焰的阻斷。包括氮氣灌(2)、聯接管(3)、煙道(4)、溫度檢測器(5)與壓差檢測器(6)、不銹鋼絲網箱(7)、溫度檢測器、內置焦炭層(8),其特征在于:在煙道(4)內部有不銹鋼絲網箱(7),該箱內置焦炭(8),在煙道(4)上有溫度檢測器(5)與壓差檢測器(6),煙道(4)與氮氣罐(2)之間用聯接管(3)聯接?？梢越鉀Q無法回收焦爐煙氣中的煤粉;燃燒后造成煙氣溫度升高;燃燒不穩定不充分造成煙氣中的有害物質得不到充分的凈化的問題。
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本發明是用于溫度測量的一種高溫傳感器,特別是涉及高爐出鐵溝鐵水溫度測量的感溫傳感器,屬于高爐冶金儀表領域。它是由鐵質熱平衡保護帽、套接在可替換的高溫陶瓷短空腔管上,陶瓷短空腔管另一端與外套有金屬保護管的雙層陶瓷空腔管連接,雙層陶瓷空腔管再與金屬盒連接,金屬盒內置透鏡組、濾色片和光纖接口,從金屬盒內引出光纖到光電能量轉換器組成的。從鐵質熱平衡保護帽到光電能量轉換器全部部件組合構成本高溫傳感器。本高溫傳感器能夠完整可靠地采集感溫信息,使用便捷、耐用長壽、可在線地用于高爐鐵口、鐵溝鐵水溫度的測量中。
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本發明公開了一種低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法，包括還原焙燒；磁選分離；熔鹽氯化反應，本發明的低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法的工藝流程短，首先采用還原焙燒?磁選的方式將影響氯化反應的雜質元素鐵分離出去，得到了鐵精礦，鐵精礦的鐵品位在75％以上，可以做鋼鐵冶金的優質原料；符合原子經濟性，通過氯化反應及后續的冷卻分離過程不僅能夠實現鈮的分離和提純，還能夠從氯化物塵泥中回收伴生資源，還得到了用于氣相白炭黑的關鍵原料四氯化硅；采用本發明將原本可能成為三廢的伴生資源都以高附加值產品回收，減少三廢排放量。
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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種內壓式水封接頭。該水封接頭包括壓蓋、壓緊件、空心軸、軸套和殼體，殼體的末端為敞口，軸套的第一端插設在敞口中、第二端與殼體密封連接，軸套的第一端的外徑小于殼體的內徑；空心軸的第一端插設在軸套內、第二端探出于軸套，空心軸的第一端與軸套之間設有第一密封圈、中部與軸套之間設有軸承；壓蓋的一端抵設于第一密封圈、另一端設有鎖緊件，壓緊件用于與鎖緊件配合連接、以使壓蓋抵緊第一密封圈，壓蓋與軸套之間設有第二密封圈；空心軸和軸套的第一端均與殼體的頂端之間具有間隙、以形成空腔，殼體的側壁上開設有出水孔。本發明利用壓緊件和空腔內冷卻水水壓對壓蓋的雙重作用大幅提高了封水效果。
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本發明涉及一種包頭礦轉型硫酸鎂廢水處理方法，屬于濕法冶金領域。本發明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將其加熱至40~50?℃，再向反應器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完畢后，陳化反應2?h，得到易過濾的白色沉淀，將沉淀過濾、干燥，得到MgO質量分數為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，調節反應pH值，反應3~4?h，得到氧化鈣質量分數為1~13%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L的氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環利用。本發明采用氯化鈣為沉淀劑處理包頭礦轉型硫酸鎂廢水，縮短了工藝流程，得到較純凈的硫酸鈣晶體，使鈣鎂資源的充分利用。
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本發明涉及一種從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法,屬稀土濕法冶金范疇。主要特征是用氯化稀土電解渣為原料,加水溶解,鹽酸助溶,硫酸除雜。使pH值最終保持在1～2為好,加亞硝酸鈉,氧化溶液中的二價鐵轉成三價鐵,在氧化過程中pH值應在7以下為佳?？墒股倭康乃膬r鈰還原成三價鈰。本發明的優點是比采用過氧化氫作氧化劑價格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,鈰不會發生氧化作用,使高價鈰得到還原,提高了收率。
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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術領域；其化學成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；退火工藝制度一：連續加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度100-155MPa，應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度115-160MPa，應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.40。
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本實用新型公開了基于感應加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設備保溫罐，涉及冶金與金屬材料制備技術領域。包括石墨鍋、電磁線圈和外金屬殼，所述電磁線圈設置于所述石墨鍋外側，外金屬殼套設于所述電磁線圈外側，所述外金屬殼和所述電磁線圈之間設有保溫層。本實用新型提供的差壓鑄造設備保溫罐，電感線圈設置于石墨鍋外壁，電感線圈產生的脈沖磁場直接作用在鋁液中，使石墨鍋中的鋁液提高形核率，對鋁合金鑄件組織進行晶粒細化，降低鑄造缺陷，電磁線圈產生中頻交變磁場，磁場中的渦流加熱石墨鍋，達到保溫鋁液的目的，感應加熱熱效率高、節電效果好、熱損失小、加熱更加均勻、充分，能起到節約資源、降低生產成本等作用。
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本實用新型公開了一種豎爐煙氣脫硫系統，主要解決現有鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫效果不佳的問題。該脫硫系統包括除塵單元，與除塵單元相連的引風機，與引風機相連的吸收塔，與吸收塔相連用于向吸收塔添加吸收液的漿液罐，與吸收塔相連的濾液池，以及與濾液池配合使用的板框壓濾機；所述吸收塔包括塔體，從下向上依次分層設置于塔體內的洗滌吸收區、攪拌吸收區以及除霧區；其中，所述漿液罐、濾液池均與攪拌吸收區和洗滌吸收區連通。通過上述設計，本實用新型利用引風機使未脫硫的煙氣增壓進入吸收塔，所述吸收塔內分為了三個工作分區，使帶有SO2的煙氣在吸收塔內充分反應、吸收，大大改善了煙氣的脫硫效果。因此，適于推廣應用。
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本實用新型公開了一種高爐液壓泥泡事故狀態堵鐵口裝置，屬于冶金設備技術領域。目的是提供一種可以在高爐液壓泥炮在堵口過程中遇事故狀態時代替炮頭進行堵口作業，避免減產損失的高爐液壓泥泡事故狀態堵鐵口裝置，包括炮頭，所述裝置還包括與炮頭連接的插入段，所述炮頭及插入段截面均為圓環形，所述炮頭及插入段內部設有炮泥填充區。本裝置適用于各種高爐液壓泥泡事故狀態時使用。
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本實用新型涉及一種單級離心萃取機,用于濕法冶金、石油、化工、醫藥、食品、廢水處理和核能等領域的液—液萃取設備。特點是:本機轉鼓主軸采用上、下兩端式支承結構,輕相從轉鼓頂部排出,主軸與定鼓的動靜結合處采用機械密封封閉液體,電機與主軸之間采用齒輪或皮帶輪傳動、鋼球離合器聯結。本實用新型極大地減小了設備的振動,提高了設備運轉的穩定性、可靠性和轉速,同時也提高了離心萃取機的分離因素和分離容量,使離心萃取技術完全滿足各種萃取分離體系的生產實際需求。該結構特別適合于大轉鼓和高轉速的環隙式或槳葉式離心萃取機。
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本實用新型提供了一種用于冶金工業的礦熱爐電極升降裝置,這種升降裝置包含有電極導向裝置、上把持筒、液壓升降油缸、小橫梁以及吊桿,所述電極導向裝置通過螺栓固定在電極升降平臺上,液壓升降油缸下部也通過螺栓固定在電極導向裝置上,液壓升降油缸上部通過小橫梁及吊桿與電極把持筒、橫梁相連接。采用了這種方案的礦熱爐電極升降裝置,在升降過程中,不僅保證了垂直度,而且還提高了穩定性。
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本發明公開了一種測定鈦合金粉中鈦的方法，屬于鋼鐵冶金分析技術領域。本發明提供的方法采用氫氧化鈉?過氧化鈉熔融樣品后，利用氧化還原容量法測定鈦，該方法測定準確度高、操作簡便、尤其適合測定高含量鈦試樣，測定范圍為：Ti 10.0％～80.0％，可以大范圍推廣使用。
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本發明公開了一種提高轉爐雙渣一次倒爐脫磷率的方法，出鋼結束至濺渣護爐操作前，先進行倒渣操作，留渣總量控制在總渣量50％?70％；濺渣過程中，適當減少白云石、改性料、輕燒白云石用量,因濺渣時總渣量減少30％?50％，因此每種濺渣料的用量減少20％?30％，同時加入冶金白灰，加入量為1?2kg/t鋼，改變留渣后濺渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脫磷熱力學條件，從而提高留渣磷分配比，提升留渣雙渣一倒脫磷率。本發明的目的是提供一種提高轉爐雙渣一次倒爐脫磷率的方法，以解決了背景技術中轉爐雙渣操作一次倒爐脫磷率差的問題，改善轉爐終點補吹率指標，提升鋼水質量。
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本發明提供了一種銅錫合金中錫含量的測定方法，包括：稱取一定量試樣于三角瓶中，采用鹽酸和雙氧水溶解試樣，溶解完全后錫以四價離子的狀態存在于溶液中，在隔絕空氣的條件下，使用催化劑，用次亞磷酸鈉將錫還原為二價，以淀粉為指示劑，使用碘標準溶液滴定二價錫。計算得到錫的百分含量。通過本發明的技術方案，本方法通過使用硫氰化鉀消除銅的干擾，避免了過濾分離的繁瑣步驟。在少量催化劑存在的條件下，次亞磷酸鈉迅速將四價錫全部還原為二價，無副產物生成，反應穩定、快速。本方法操作流程較短，操作簡單容易掌握，測定快速，檢測效率高。適合于冶金工業中銅錫合金中錫的快速測定。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進行電解，陰極和陽極分別發生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽極泥經沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發明對熔析出除銅渣直接進行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進行鉛的電積分離，產出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽極泥，可送往銅冶煉廠進一步回收有價金屬，具有流程短、分離徹底的優點。
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本發明涉及冶金設備技術領域，公開了一種礦熱爐加料升降驅動機構及加料裝置，其中加料升降驅動機構包括：溜槽擺動機構；溜槽擺動機構包括杠桿件、受力桿和豎直升降機構；杠桿件的一端與豎直升降機構轉動連接，杠桿件的另一端與受力桿的一端轉動連接，受力桿豎直設置且另一端伸入礦熱爐內與溜槽的一端轉動連接，在杠桿件的兩端之間固定設置支撐件，杠桿件與支撐件轉動連接。本發明提供的一種礦熱爐加料升降驅動機構及加料裝置，可布置在遠離熱源位置，防止設備受高溫粉塵影響，巧妙的利用杠桿結構原理來實現溜槽的上下擺動升降，可代替人工加料，大大減輕勞動強度，降低生產成本，提高設備自動化操作以及提高生產效率。
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一種含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→水壓試驗→探傷；其力學性能為：屈服強度為860～930MPa、抗拉強度為1000～1100MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有雜質元素含量低、殘余應力小、強度高、韌性好、工藝性能優良的特點。
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本發明涉及一種分離硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領域中的廢水處理領域。在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進行固液分離，進而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發明適用于各種離子濃度的硫酸銨廢水處理，本發明根據磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數很小，采用磷酸鹽進行沉淀去除硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的分離，可達到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術簡單，易于操作控制，化學試劑消耗少，廢水處理成本低。
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2025年08月05日 ~ 07日 
