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本實用新型公開了一種用于粉末冶金模具的上型，包括模具本體、主桿和螺帽，所述模具本體的兩側面焊接有固定板，所述固定板的中部開有安裝口，所述模具本體上表面的兩側開有入料口，所述模具本體上表面的中部開有連接口，所述模具本體的內部開有模具室，所述模具室的底面開口，所述主桿的中部嵌接于模具本體上表面的連接口處，所述主桿的上部設置有螺紋連接端口，所述螺帽內部開有螺紋連接槽，所述螺帽通過螺紋連接槽與螺紋連接端口螺紋連接。該種實用新型設計合理，通過在主桿上設置有刻度尺，當主桿帶動載料板在模具室內部上下移動調節時，刻度尺能夠直觀的顯示出調節后的模具室的高度，即調節后模具室的高度等于冶煉出金屬塊的高度。
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本發明公開了一種冶金沉淀池內沉淀物的清理裝置，包括沉淀池，沉淀池內插接有豎直的隔板，隔板的兩端固定在沉淀池的兩側內壁上，隔板一側的沉淀池四角插接固定有豎直的立柱，立柱的上端露出沉淀池的上端面固定有頂板，立柱之間設有進水管，進水管插接固定在沉淀池的上端，隔板另一側的沉淀池底部插接固定有排水管；所述相鄰的支撐桿之間插設有橫向的底桿，底桿之間設有縱向的連桿，連桿上成型有若干橫向的支撐桿，支撐桿的兩端鉸接有轉輥，轉輥上插套固定在環形的濾網，濾網的兩端分別抵靠在沉淀池的內側壁和隔板上。
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本發明公開了金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓生產工藝，包括：S1.配料，將金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行壓制成型，得到特定形狀的金屬拉鏈鏈牙生坯；S3.燒結成型，將金屬拉鏈鏈牙生坯放入真空燒結爐中的不銹鋼器皿或陶瓷器器皿中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1300℃，燒結時間為90～120分鐘，得到符合機械性能的金屬拉鏈鏈牙；S4.燒結成型之后，充入氮氣或氬氣對金屬拉鏈鏈牙進行冷卻；S5.冷卻之后，取出金屬拉鏈鏈牙，將金屬拉鏈鏈牙進行表面研磨處理。本發明無需沖壓加工、精度高、生產效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的產品，并且適合各種形狀、各種材質的鏈牙加工。
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本發明實施例公開了一種99.999％高純度黃金的冶金工藝，用于99.999％高純度黃金熔煉，解決了現有的黃金冶煉工藝存在的99.999％的高純金難提取的技術問題。本發明實施例方法包括：氣體焊槍，其中氣體焊槍的噴咀由純度大于等于99.9％的鎢制成；根據惰性氣體氣焊焊割原理、使用氣體焊槍和純度大于等于99.995％的氬氣作保護氣體進行熔金。
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本實用新型涉及一種粉末冶金模具的類金剛石復合涂層，包括模具基體，所述的模具基體表面設置有復合過渡層；所述的復合過渡層上設置有表面涂層；所述的復合過渡層與表面層之間設置有防擴散層和增強層；所述的表面涂層上設置有潤滑層。本實用新型中，復合過渡層能夠提高表面涂層與基體之間的結合力，放置表面涂層與基體之間產生脫落。同時復合過渡層能夠有效防止裂紋的擴散。防擴散層和增強層能夠消除模具基體中產生的雜質向涂層擴散，消除由于催化生成石墨的作用。
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本發明公開了一種冶金用礦石的清洗裝置，包括水槽，水槽內插設有若干水平的導軌，導軌的兩端插接固定在水槽上，導軌上插接有固定若干滑塊，滑塊上固定有矩形的外框體，外框體上安置有刷選網框，刷選網框的側邊上成型有“匚”字形的外邊框，外邊框開口一側兩側邊的外框體上固定有豎直的支撐桿，外邊框上成型有鉸接支軸,外邊框的鉸接支軸插接在支撐桿上，支撐桿的上端通過鉸接軸鉸接有翻轉氣缸，翻轉氣缸的活塞桿通過連接頭和鉸接軸鉸接在背離外邊框開口一側的外邊框外側壁上。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金模具的母行結構，包括底座，所述底座的頂部開設有第一凹槽，第一凹槽內滑動安裝有母行結構本體，母行結構本體的頂端延伸至第一凹槽外，且母行結構本體的兩側均開設有第二凹槽，底座上開設有第一腔室和兩個第二腔室，第一腔室處于兩個第二腔室的中間位置，且第一腔室的兩側內壁上均開設有第一通孔，位于第一腔室同一側的第一通孔和第二腔室連通，第一腔室的一側內壁上開設有第二通孔。本實用新型結構簡單，操作方便，通過簡單的轉動動作就可以快速的對母行結構本體進行解除固定，方便更換不同的母行結構本體進行不同的生產任務，有利于快速生產。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品沖壓成型模具，包括沖壓支撐架和雙軸沖壓頭，雙軸沖壓頭的沖壓頭端連接有間歇槽輪傳動機構，雙軸沖壓頭的下方安裝有轉位固定板；間歇槽輪傳動機構包括安裝槽輪機構和傳動帶輪，槽輪機構的底部耦合有垂直安裝的一級傳動軸，傳動帶輪的右端輪軸耦合有角錐錐齒輪，角錐錐齒輪連接至一級傳動軸的末端；傳動帶輪的左端輪軸耦合有水平安裝的二級傳動軸，二級傳動軸的末端連接有曲柄連桿軸，曲柄連桿軸的頂端連接至雙軸沖壓頭的沖頭末端。本實用新型能夠利用同一驅動源分別實現對沖壓頭的沖壓控制操作以及對模具板的間歇旋轉驅動，實現二者同步操作，大大提高了裝置的穩定性，簡化驅動結構。
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本實用新型公開了一種液壓粉末冶金模具，包括下模板和落料滑梯，所述模柄連接于上模板的頂端，且模板的底端面安裝有上模，所述搖桿通過左搖桿座和右搖桿座安裝在下模板的前端面上，所述推桿的底端面連接于搖桿的右側位置的外壁上，且在推桿的頂端安裝有推料板，所述連接桿安裝有壓緊螺母，所述落料滑梯位于下模的后側。主要解決了產品自動出料的問題，本設計中在上模板和下模板的前端安裝了連接桿、搖桿、推料板組成的出料結構組成體，通過利用模具上模板的上下運動原理，來實現自動控制出料結構組成體的運動狀態，比現有的一些需要人工拿件的操作模式更安全，且不采用外部動力控制推料板的運動方式，使結構更簡便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金專用熱壓模具，包括上模座、加熱凹槽和測溫孔，所述上模座四邊均開設有通孔式的定位孔，所述上模座底部四邊均設置有導柱，所述加熱模座頂部四邊開設有與下模座四邊所開設插銷孔相對的插銷孔，所述加熱模座與下模座之間通過插銷相固定，所述加熱模座四邊均開設有與上模座底部四邊所連接的導柱相對應的導柱孔。該粉末冶金專用熱壓模具通過電磁加熱圈對模具及金屬粉末進行加熱，熱效率高達95%以上，比傳統同等條件下比電阻式加熱方式節電30%以上，不會造成模具外表溫度過高，電磁加熱圈呈包裹式包裹著加熱凹槽，加快對模具凹模及金屬粉末的加熱效率，使金屬粉末被充分的加熱，使金屬粉末壓制過程中密度進行提高。
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一種粉末冶金異形三沖模具結構，包括凹模體和凸模，其特征在于,所述凹模體內套裝有環形的第一臺階模，該第一臺階模內套裝有環形的第二臺階模，該第二臺階模內套裝有柱狀的凹模芯；所述凸模與第一臺階模相配合；所述凹模體下面連接有用以對第一臺階模、第二臺階模、凹模芯分別調節和定位的下調位裝置，所述凸模上面連接有用以對凸模調節和定位的上調位裝置。本實用新型提供的一種粉末冶金異形三沖模具結構，適應性強，可以根據不同制件的尺寸進行調節模具布置，可顯著提高生產效率。
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本實用新型公開了一種雙翼結構粉末冶金產品的脫脂燒結陶瓷治具，包括陶瓷材質的治具本體，所述治具本體的頂面為支撐平面，所述治具本體的頂面設有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和所述第二限位塊相對設置；所述第一限位塊和所述第二限位塊均位于雙翼結構產品的兩翼之間，所述第一限位塊和所述第二限位塊分設于雙翼結構產品的兩翼的兩端；所述第一限位塊和所述第二限位塊均用于限制雙翼結構產品的兩翼端部的間距。該治具用于雙翼結構產品的支撐和限位，有效防止兩翼收縮不一致，提高產品合格率。
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本發明公開了一種高銅含量的不銹鋼粉末冶金材料的喂料和工藝制備方法，包括以下制備步驟：由不銹鋼粉末與銅粉混合得到混合粉末；由聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基雙硬脂酰胺、聚丙烯蠟微粉及硬脂酸鋅混合制備得到高分子粘接劑；將不銹鋼粉末與銅粉混合而成的混合粉末作為主料與高分子粘接劑進行分區密煉，完成密煉加工后將物料進行破碎造粒；將原料粒投入至注塑設備中，采用MIM注塑模具，以注塑成型的方式進行成型加工；將注塑成型后的產品坯料通過草酸脫脂工藝進行脫脂工作；將脫脂完成后進行燒結，最后將燒結完成后的樣式產品進行整形工作，得到成品，完成加工。
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本發明公開了一種可移動的冶金用循環水池，包括承托底板，承托底板的一側成型有擋板，承托底板的下端面上固定若干車輪，其特征在于：承托底板的上端面安置有水槽，水槽的一端抵靠在擋板上，水槽另一端的上側成型有槽口，水槽的槽口內插設有直角梯形狀的翻轉料斗，翻轉料斗安置在鋼構托座上，鋼構托座固定在水槽的內側底面上，翻轉料斗的斜面端穿過水槽的槽口固定有若干鉸接支座，鉸接支座通過鉸接軸和支撐架相鉸接，支撐架固定在承托底板上并抵靠在水槽的外壁上；所述翻轉料斗的底面上成型有若干個漏水孔。
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本發明公開了一種金屬基復合電子封裝材料的粉末冶金制備方法，該方法采用將Al?W?Si合金和鱗片石墨混合粉末制得的壓坯置于石墨模具中，安放在等離子體燒結爐中，關閉爐門后，抽真空，通入惰性氣體加壓，加壓完成后，開始升溫燒結，燒結完成后放出壓力，取出脫模。該方法工藝簡單，操作便捷，制備出的電子封裝材料具有較高的致密度，從而具備良好的導熱性能，較低的熱膨脹系數以及良好的機械強度外和抗輻射性能，可以有效地對電子元件提供保護。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鐵粉除雜裝置，包括機架，機架的上部在安裝有集料斗，集料斗的底部設置有條形的下料口，該下料口的下側設置有倉門；下料口的右下方設置有磁力輥，磁力輥的前后兩端通過銷軸安裝在機架上，磁力輥的右上方設置有刮板，刮板的右側邊連接在機架上，刮板的左側邊接觸連接在磁力輥右上側的表面上；刮板的下方設置有吹風機，吹風機的出風口朝向左方；機架的下部固定安裝有雜質滑槽和鐵粉滑槽，雜質滑槽設于下料口的正下方，鐵粉滑槽設于磁力輥的正下方，且雜質滑槽和鐵粉滑槽均位于吹風機以下。本實用新型能一并去除鐵粉中夾雜的大塊雜質和灰塵雜質，提高了工作效率，降低了處理成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型表殼模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷卻系統；母模的底面和公模的頂面分別設有的注料槽；公模座可分離地設置于母模座的下方；公模安裝在公模座的頂部；母模與公模相向地安裝在母模座的底部，且母模的注料槽與公模的注料槽上下相對配合構成表殼模腔；注料管道的終端設置在母模與公模之間，位于表殼模腔的中部；注料管道的終端設有多個呈環形陣列分布的注料口，各個注料口分別與表殼模腔相連通；水冷卻系統用于冷卻母模和公模。無需牽涉到車、銑、鉆等多種工序，加工快捷省時，無需耗費相應的刀具，利于降低表殼的制備成本，提高表殼的生產效率，且能確保產品的一致性，有效降低廢品率。
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本實用新型公開了一種可精確定位的粉末冶金模具，包括固定下模和活動上模，活動上模底端連接有芯柱，固定下模兩側均設置有定位導向機構，且活動上模底端連接有緩沖機構，固定下模內部設置有模具腔，定位導向機構包括安裝在固定下模側面的固定座，固定座側面設置有容納槽，容納槽內部設置有安裝座，安裝座靠內部一端連接有液壓桿，液壓桿外端連接有活塞桿，活塞桿末端連接有環形座，固定下模底端連接有鎖緊盤，緩沖機構包括連接在活動上模兩側底部的承壓座，承壓座底端連接有緩沖柱，通過定位導向機構的對芯柱進行多級定位導向，提高了整體的定位精度，同時利用緩沖機構減小模具受到的直接作用力，對模具起到了良好的保護作用。
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本實用新型涉及一種可移動的粉末冶金制品離心脫油機，包括有電機支座、機架、電機、帶傳動、旋轉軸、脫油桶、卡位環、緩沖塊、壓蓋、回油管、油箱、固定塊、推桿、滾輪、油泵、抽油管和淋油管，電機支座固接在機架左端上方，機架底部設有與之螺紋連接的地腳螺釘，電機豎直固定安裝在電機支座上，電機的轉軸通過帶傳動與旋轉軸連接，脫油桶包括脫油內桶和脫油外桶，所述脫油內桶設于脫油外桶內，且脫油內桶內放置有卡位環，所述脫油外桶內壁固定有環形排列的緩沖塊。本實用新型便于搬運，減小了振動，降低了人工勞動強度，提高了生產效率。 1
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本實用新型公開了一種粉末冶金沖壓模具，包括陰模、第一下沖、第一上沖、以及穿過陰模和第一下沖的芯棒，芯棒底部設置有芯棒座，第一上沖頂部設置有上沖蓋，上沖蓋下表面中間安裝有填壓蓋，陰模豎直設置在其上表面的導向拉桿A依次連接第一上沖和上沖蓋，位于陰模底部的第一下沖的底部表面設置有下沖柱，下沖柱內部設置有貫穿第一下沖和陰模的導向拉桿B，第一下沖底部設置有第二下沖，第二下沖底部安裝有底沖墊板，底沖墊板的四邊角上設置有角套，角套穿過下沖柱側壁套接在導向拉桿B上，導向拉桿B位于角套底部的桿身上套裝有沖擊桿套，增加陰模沖壓的穩定性，并且在脫模的過程中形成二次慢沖壓，避免在脫模的時候產生脫模裂紋。
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本發明公開了一種冶金用清理裝置上的過濾網更換結構，包括兩側水平的底桿和若干分布在底桿之間的連接桿，連接桿的兩端分別固定在底桿上；底桿兩端的內側壁上固定有永磁鐵塊，永磁鐵塊的外端面上成型有圓弧形的凹槽，永磁鐵塊的凹槽插接有轉輥，轉輥吸靠在永磁鐵塊上；所述底桿中部的下端面上固定有豎直的擋塊，擋塊上成型有豎直的導向槽，擋塊之間插設有張緊輥套，張緊輥套內插接有支軸，支軸的兩端穿過調節塊插接在擋塊的導向槽內，所述的擋塊上鉸接有豎直的張緊螺栓上，張緊螺栓螺接在底桿上，所述的張緊輥套和轉輥上插套有環形的過濾網帶。
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本發明公開了一種冶金用清理裝置上的排料結構，包括沉淀池，沉淀池上設有升降機構，升降機構上固定連接有升降支架，升降支架上套設有輸送帶狀的濾網，其特征在于：沉淀池的一側設有斜置的導流板，導流板中下部的下端面上固定有若干定位座，導流板的定位座上分別插接固定有下支軸和上支軸；所述沉淀池兩側的外壁上固定有水平的懸臂梁，所述下支軸的兩端穿過懸臂梁的第一導向槽插接在扇形的滑動板上，滑動板上成型有圓弧形的第二導向槽，上支軸的兩端插接在滑動板的第二導向槽內；所述滑動板上成型有豎直的連接板，連接板上固定有連接有水平的氣缸的活塞桿，氣缸固定在氣缸安裝支架上。
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本發明公開了一種高精度粉末冶金齒輪的制備方法，具體包括以下步驟：將還原鐵粉和鐵鉬合金粉混合均勻作為第一種粉末顆粒；將石墨粉、銅粉、鎳粉、硅粉、氮化硅粉、鋁粉、聚乙烯醋酸乙烯酯、六偏磷酸鈉、硬脂酸鋅在混料機中混合均勻，作為第二種粉末顆粒；然后用鋁酸酯的水解液分別處理第一種粉末顆粒和第二種粉末顆粒；將粘結劑溶解于有機溶劑中，并將粘結液添加到預處理的第一種粉末顆粒中混勻繼續加入預處理的第二種粉末顆粒，混勻干燥得到粘結粉末；將制得的粘結粉末依次進行壓制、一次燒結、二次壓制、二次燒結、碳氮共滲、回火、精加工處理，制得高精度高性能齒輪。本發明制得的齒輪尺寸穩定性好，精度高，成本低，力學性能好。
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本發明提供了一種基于金屬粉末冶金產品的組裝焊接裝置及焊接設備，所述組裝焊接裝置包括：外殼組件、PCB板、焊接組件以及內置電源，所述PCB板設置在所述外殼組件內，所述內置電源設置在所述外殼組件內并位于所述PCB板下方，所述內置電源通過導線與所述PCB板連接，所述焊接組件一端設置在所述外殼組件上并與所述PCB板電連接，所述焊接裝置另一端用于焊接金屬粉末冶金產品。能使不同的冶金產品焊接在一起穩定且不易損壞，使用壽命長。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種具有雙下沖可調節局部精細度且耐高壓粉末冶金模具，其特征在于：該具有雙下沖可調節局部精細度且耐高壓粉末冶金模具包括上沖、中模、下外沖、下內沖和下芯棒；所述上沖、下外沖和下內沖設置有底座和沖頭；所述中模設置有雙層圓柱外殼、耐高壓模芯和放料腔；所述下芯棒設置有棒身和棒頭；所述上沖一端從上方插入所述放料腔內；所述下外沖一端從下方插入所述放料腔內；所述下內沖一端穿過下外沖插入所述放料腔內；所述下芯棒穿過所述下內沖、下外沖和放料腔插入所述上沖內。本實用新型不僅生產產品一次成型且精確，還兼具有耐高壓的特點，工作中不易損壞。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種可提高強度且節約成本的粉末冶金模具上沖，其特征在于：該可提高強度且節約成本的粉末冶金模具上沖設置有三層階層，包括第一階層、第二階層和第三階層；所述第一階層、第二階層和第三階層口徑依次增大；所述三層階層設置有上層沖頭和下層底座；所述下層底座設置有凹槽；所述上層沖頭與所述下層底座緊固連接于所述凹槽。本實用新型可以提高上沖的強度，降低制造上沖的成本，十分符合企業的發展需求。
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本實用新型公開了一種用于壓制粉末冶金件的模具結構，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿，成型活動板裝設成型凸模，成型固定板裝設成型凹模，成型凹模芯部開設成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊，活動安裝孔開口處裝設固定擋板，活動塊裝設嵌插至擋塊通孔內的支撐橫桿、朝固定擋板側延伸的活動套桿、嵌裝于活動通槽內的活動撥桿，活動套桿套裝活動彈簧。通過上述結構設計，本實用新型能有效壓制成型粉末冶金件，結構設計新穎、脫模方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金自動送料填充裝置，包括模座、制坯凹模、伸縮氣缸、推桿、密封罩、儲料罐、粉末泵、輸送管，該粉末冶金自動送料填充裝置結構簡單，設計巧妙，操作簡單，通過粉末泵將儲料罐中的制坯原料輸送到密封罩中，再由伸縮氣缸推動密封罩運動，從而達到將制坯原料加入到制坯凹模中，因此代替了人工填料，不僅提高了填料的效率，且保證每次填料的量相等，避免制坯原料浪費。
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本實用新型公開了一種復雜的精密粉末冶金模具，其結構包括芯棒、上模、陰模、下模，陰模與上模固定連接，上模與芯棒固定連接，芯棒與下模固定連接，芯棒由錐度面、導向面、圓弧面、有效面、棒體組成，棒體的一端固定設有錐度面，錐度面與導向面固定連接，導向面與圓弧面固定連接，圓弧面與有效面固定連接，有效面與棒體固定連接，上模由保護套、上模壓板、上二沖、上模壓蓋、上一沖組成，保護套與上一沖固定連接，上一沖與上二沖固定連接，上一沖頂部與上模壓蓋固定連接，上模壓蓋與上模壓板固定連接，本實用新型的芯棒解決了產品進入粉末冶金模具整形芯棒不穩定從而偏離方向的弊端。
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本實用新型公開了一種新式用于壓制粉末冶金件的模具結構，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復位彈簧、防撞緩沖彈簧，成型活動板裝設成型凸模，成型固定板裝設成型凹模，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部的擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊，活動安裝孔開口處裝設固定擋板，活動塊裝設嵌插至擋塊通孔內的支撐橫桿、朝固定擋板側延伸的活動套桿、嵌裝于活動通槽內的活動撥桿，活動套桿套裝活動彈簧。通過上述結構設計，本實用新型能有效壓制成型粉末冶金件，結構設計新穎、脫模方便。
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2025年08月05日 ~ 07日 
