一種電容器壓力感應式安全裝置,它包括了蓋板、連接片、插片端子和防爆板,其中部帶有定位筋的鉚釘定位于連接片上,鉚釘上端與插片端子焊牢,鉚釘下端穿過防爆板的U形槽狀安裝孔,端部焊有銅箔片,當電容器失效時,內部產生氣體使蓋板上鼓,導致鉚釘下端與防爆板間位移,受防爆板的阻擋,銅箔片與鉚釘下端被拉斷開,切斷電路,保證了電容器防爆的可靠性和靈敏性,又保證了大容量電容正常工作或測試時,大電流能安全通過。本裝置結構簡單,一致性好,適于大批量生產,可廣泛用作交流電容器的安全裝置。
本實用新型公開了一種智能液壓截污裝置,包括底座和控制柜,所述底座的下部設有通道,所述底座上固接有儲液罐,所述儲液罐中設有液壓桿,所述液壓桿一端位于儲液罐中,另一端連接閘板,所述閘板位于底座的下部并與通道相適配;所述控制柜內設有液壓泵,所述液壓泵通過油管與儲液罐相連,所述控制柜信號連接液位計和雨量計,所述液位計用于監測井內液位高度,所述雨量計用于監測井外降雨量。本結構的液壓截污裝置,通過液位計和雨量計監控井內液位高度和井外降雨量,從而通過控制柜的液壓泵控制閘板的啟閉。本實用新型實現截污裝置的遠程控制和自動運行,有效的解決了污水管道中進入大量雨水導致整個截流合流式排水系統失效的問題。
本發明涉及電機伺服控制技術領域,具體公開了一種飛輪用永磁電機自適應帶速充電控制方法,其包括獲取當前電機轉速、獲取脈沖電壓信號、電機轉速持續監測、角位置自動修正和運行閉環五個步驟;本發明采用基于同電氣頻率生成器、角位置生成器、角位置階梯增量等建立開環啟動條件,并采用基于自修正觀測器、角位置階梯補償量等對電機角位置進行實時估計,在轉速估計誤差低于閾值后切換至閉環控制,解決了電機輸入電流為零時無法采用傳統方法進行角位置估計的缺陷,實現飛輪電機在任意轉速待機情況下的自適應快速啟動和加速充電控制,也解決了無傳感器控制中的電動與發電模式切換時的電流過零而引入的模型失效問題。
本實用新型公開了一種智能液壓截污裝置,包括底座和控制柜,所述底座的下部設有通道,所述底座上固接有儲液罐,所述儲液罐中設有液壓桿,所述液壓桿一端位于儲液罐中,另一端連接閘板,所述閘板位于底座的下部并與通道相適配;所述控制柜內設有液壓泵,所述液壓泵通過油管與儲液罐相連,所述控制柜信號連接液位計和雨量計,所述液位計用于監測井內液位高度,所述雨量計用于監測井外降雨量。本結構的液壓截污裝置,通過液位計和雨量計監控井內液位高度和井外降雨量,從而通過控制柜的液壓泵控制閘板的啟閉。本實用新型實現截污裝置的遠程控制和自動運行,有效的解決了污水管道中進入大量雨水導致整個截流合流式排水系統失效的問題。
本發明涉及電機伺服控制技術領域,具體公開了一種飛輪用永磁電機自適應帶速充電控制方法,其包括獲取當前電機轉速、獲取脈沖電壓信號、電機轉速持續監測、角位置自動修正和運行閉環五個步驟;本發明采用基于同電氣頻率生成器、角位置生成器、角位置階梯增量等建立開環啟動條件,并采用基于自修正觀測器、角位置階梯補償量等對電機角位置進行實時估計,在轉速估計誤差低于閾值后切換至閉環控制,解決了電機輸入電流為零時無法采用傳統方法進行角位置估計的缺陷,實現飛輪電機在任意轉速待機情況下的自適應快速啟動和加速充電控制,也解決了無傳感器控制中的電動與發電模式切換時的電流過零而引入的模型失效問題。
本發明公開了保證雙密封的高性能蝶閥,包括閥體、蝶板和閥軸,閥軸分為上閥軸和下閥軸,它還包括復合軸承、調節壓板,所述蝶板兩側靠近閥體密封面處設置有第一密封圈,所述調節壓板上設置有調節螺釘孔,調節壓板上設置有調節螺釘,所述調節螺釘孔靠近調節螺釘的螺帽處設置有第二密封圈,蝶板表面靠近調節壓板遠離第一密封圈的端部處設置有位于調節壓板與蝶板之間的第三密封圈。采用復合軸承支撐閥軸,蝶板與閥軸采用平鍵連接傳動,傳遞扭矩大且便于拆卸檢修,第一密封圈與較寬的閥體密封面接觸,蝶板啟閉時能有效降低閥門的扭矩,同時延長閥門使用壽命,調節壓板能夠實現閥門的反向密封、防止蝶板關閉時在介質壓力下密封失效。
本實用新型公開了一種電容器防爆端蓋檢測裝置,包括檢測臺[5]、設置在檢測臺上的氣筒[1]、壓力表[6]和檢測開關[7];氣筒[1]有管道[9、8]與氣源及壓力表[6]相通,上端口與所測電容器防爆端蓋[3]下緣匹配;壓蓋[2]與氣筒[1]螺紋連接,壓蓋[2]的中間開有孔,在工作狀態下壓蓋[2]將電容器防爆端蓋[3]固定在氣筒[1]開口端,防爆端蓋的兩個電極由壓蓋的孔中露出,以便與檢測電路連接。本實用新型模擬電容器在破壞失效的氣體壓力拉斷防爆端蓋內外電極之間的連接電路來檢測防爆結構的防爆效果,不但檢測簡單,檢測裝置成本低,而且檢測穩定。
本發明公開了一種印制電路板失效區域樣品的制備方法,包括以下步驟:切片取樣:經過電性能檢測確定印制電路板樣品取樣區域并作好標記,裁切出所需切片尺寸的樣品;將環氧樹脂膠液、固化劑、催化劑均勻混合后倒入放置有切片樣品的金相切片專用模內,靜置固化,固化完成后,從模內取出待研磨拋光樣品;研磨拋光:監測待測區域表面至研磨拋光樣品表面的距離,該距離高度即為研磨的厚度,研磨至預設厚度時,停止研磨,拋光,即得印制電路板失效區域樣品。本發明采用自動化程度高的切片取樣機進行精準取樣,提高了檢測效率以及檢測結果的準確性和可靠性。
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