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本發明目的在于提供一種用于顯示純銅的枝晶腐蝕劑及其制備方法，可顯示純銅鑄坯或鑄錠的凝固枝晶組織，包括表層的細晶粒結構、中間的柱狀晶結構、中心的等軸晶結構。用于純銅鑄造工藝下鑄態組織的質量評估，以達到在鑄造過程中，鑄坯或鑄錠凝固優化改善質量的目的。
用于吸收SO2和NO2的多元醇?膽堿類低共熔溶劑，其中氫鍵受體為氯化膽堿，氫鍵供體為多元醇，氯化膽堿與多元醇的摩爾比為1:2～1:5。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：1)本發明溶劑合成條件溫和，工藝簡單；2)本發明使得某些材料從單一固相轉變成無機液相，為此也提供了一種新型功能材料制備的新途徑；3)由于氫鍵供體與氫鍵受體間能夠形成氫鍵，使陰陽離子之間的距離增大，晶格能降低，從而形成低熔點的低共熔溶劑，可以通過改變兩種組分的不同組成、比例來調節合成低共熔溶劑的熔點、電導率及酸堿性質；4)本發明制備的多元醇?膽堿類低共熔溶劑的熔點和粘度更低、穩定性更高，可以作為新型溶劑用于煙氣凈化等。
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本發明涉及復合功能材料生產技術領域，尤其涉及一種碳鋼、不銹鋼熱軋復合卷板的生產方法。具體包括：1)復合坯的制備：清除氧化層，粗糙度Ra控制在5μm～9μm，空氣中存放不超過24h。2)復合坯的加熱：確定抽真空口位于軋尾，復合坯加熱溫度為1220℃～1270℃，加熱時間為T，單位min，T＝H×0.9，其中H為復合坯總厚度，單位mm。3)復合坯的軋制：粗軋開軋溫度≥1130℃，粗軋的總壓下率≥80％，復合板采取控軋控冷軋制，終軋溫度為840℃～915℃。4)復合坯的冷卻：層流冷卻采取前段連續集中冷卻，冷卻速度控制在6℃/s～15℃/s，卷取溫度為560℃～630℃。5)復合卷的分卷與精整。復合質量高，產品的表面質量高，尺寸精度高，復合板具有優良的性能指標。
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本發明提供一種硒酸銅材料及其制備方法和用途，屬于新型功能材料技術領域。本發明將硒源和銅源溶于堿性溶液，混合均勻，其中硒源、銅源與堿性溶液的的比值為1.59～3.18g:2.22g:20mL，在60℃～90℃反應12～15h，收集沉淀物，進行洗滌、過濾、干燥，得到硒酸銅材料。本發明所提供的制備方法可在60℃～90℃的低溫環境實現硒酸銅的制備，避免了SeO2高溫揮發的這一固有問題。
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本發明屬于納米功能材料領域，具體涉及一種無裂紋納米多孔金的制備方法，其特征在于，將金和銅兩種金屬成分按比例熔煉后，在合金凝固的過程中施加電磁場，獲得成分均勻、晶粒細小的前驅體合金，然后通過去合金化腐蝕除去銅制備納米多孔金。本發明的優點是：1）前驅體合金凝固過程中施加外電磁場，起到微觀攪拌的作用，改善了前驅體合金的微觀組織形貌和成分均勻性，前驅體合金不需長時間均勻化熱處理即可直接去合金化腐蝕，消除常規均勻化熱處理對金銅合金去合金化過程中的不利影響，減少了能源消耗。2）前驅體合金的晶粒尺寸和成分均勻性可通過調節外電/磁場參數達到不同的攪拌效果，可顯著提升裂紋的抑制效果。
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本發明涉及多功能材料技術領域，尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高鐵硫酸渣19～29份；鐵尾礦200～400份；菱鎂礦尾礦30～100份；紙漿廢液5～10份；蓄熱材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)原料破碎、篩分、細磨，(2)配料，(3)混煉，(4)一次干燥，(5)模壓成型，(6)二次干燥，(7)燒結。本發明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料，開發硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑，提高回收再利用率，合理利用資源，解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態環境的問題；蓄熱材料廣泛應用在電暖氣、空調等民用領域。
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耐火材料的料漿需要在料釜內攪拌均勻，這樣顆粒分散才均衡，成型后的耐火材料產品的功能才能得以保障，提高使用壽命。目前的料釜攪拌設備只是一根攪拌槳，在攪拌過程中，底部的漿料中質量較重的部分受到離心力容易甩到料釜的中部的內壁上，影響攪拌的均勻度。為了解決上述技術問題，本實用新型公開了一種耐火材料漿料防濺料攪拌裝置。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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