本發明屬于機械加工設備技術領域，尤其是涉及一種電火花切割機床及其使用方法，包括底板和固定座，所述固定座固定設置于底板的上表面一側，所述固定座的上側滑動設置有活動座，所述活動座的上側滑動設置有滑塊，所述滑塊的上側固定設置有電火花切割機主體，所述電火花切割機主體的一側兩端均設置有支撐臂，兩個所述支撐臂遠離電火花切割機主體的一側分別設置有上導絲器和下導絲器，所述上導絲器和下導絲器之間設置有切割線。

本發明公開了一種氨吸收塔廢氣凈化排放控制裝置及其使用方法，包括處理罐，屬于廢氣處理技術領域，處理罐內部上下分別設有兩個隔板，隔板上設有多個氣體通道，氣體通道周側設有環板，環板上設有壓板，兩個隔板之間設有分層板將處理罐分隔為兩個工作腔；處理罐上設有排放切換機構，排放切換機構連接壓板，壓板能夠在排放切換機構的帶動下轉動；處理罐內部兩個隔板之間設有濾塵組件，濾塵組件分別設置在兩個工作腔中與多個氣體通道連通；處理罐上還設有收集組件和反吹組件，收集組件和反吹組件均與濾塵組件所在的兩個工作腔連通。

本發明涉及退火爐技術領域，尤其是一種節能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風扇，以及在所述爐蓋內部設置的與所述風扇殼體相連通的第一導熱通道，在所述爐體內設置有第二導熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設置有導熱插管和插接孔。通過設置導熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問題，提高了線材球化退火的質量和機械性能。導熱插管的設置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性

本發明涉及回轉窯設備技術領域，具體涉及一種爐內破碎回轉窯及其使用方法。該爐內破碎回轉窯，包括回轉窯本體，所述回轉窯本體的一端連接有進料裝置、進風裝置和燃燒器，所述進料裝置、進風裝置和燃燒器與回轉窯本體的內腔連通，所述回轉窯本體的內腔中設置有破碎機構，所述破碎機構包括沿回轉窯本體軸向設置的貫穿于回轉窯本體的內腔的連接軸和設置在連接軸上的多個破碎件，所述破碎件沿著連接軸軸向分段布設，所述破碎機構連接有驅動機構，所述驅動機構用于驅動連接軸旋轉并帶動破碎件繞連接軸轉動。

本發明公開了一種離心選礦裝置及其使用方法，屬于選礦裝置技術領域，包括支架、固定筒、動力機構和混合收集機構，固定筒設置在支架上，固定筒的內壁固定連接有阻擋環，阻擋環的內壁轉動嵌設有選礦轉筒，混合收集機構包括輸料部件、傳動部件、兩組動力部件、兩組滑動部件和兩組旋轉部件。通過轉動電機旋轉通過傳動，加之電動伸縮桿推動轉動桿伸縮，使移動箱在限位桿上下移動，同時旋轉伸縮，通過傳動使傳輸輥和分散板旋轉，可快速傳輸礦料的同時，可使水和礦料均勻混合

一種危廢液預處理系統及其使用方法，包括控制裝置、加料裝置、攪拌裝置、送料裝置、提升翻斗裝置和焚化裝置，所述攪拌裝置為攪拌機，所述加料裝置用于向攪拌機中加入危廢液，所述送料裝置包括用于將攪拌機中的危廢液輸送至提升翻斗裝置中的輸送機和用于將攪拌機移動至提升翻斗裝置前方的搬運車，所述提升翻斗裝置用于將危廢液倒入焚化裝置中進行焚化處理。

本發明提供一種金屬鎂真空冶煉爐及其使用方法，其中冶煉爐包括罐體和罐蓋，在所述罐體內設置有坩堝和防濺蓋，在所述罐體的底部設置有液態硅鐵保溫輸入機構、殘渣虹吸排出機構、殘鐵排出機構，在罐蓋上設置有噴粉槍安裝機構和破渣取樣槍安裝機構。本發明可保證液態的硅鐵還原劑輸入時不會凝固，還原反應后殘渣可順暢排出，使噴粉槍和破渣取樣槍安裝穩定牢固、運行穩定。

本發明涉及連鑄爐技術領域，且公開了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法，包括冷卻箱，所述冷卻箱內開設有熔料腔，所述冷卻箱內開設有梯形通槽，還包括：均勻機構，所述均勻機構包括固定安裝在梯形通槽內的若干個模具管，所述梯形通槽內固定安裝有斜板，所述斜板上開設有若干個循環孔，所述冷卻箱的正面開設有若干個出料孔，所述梯形通槽內固定安裝有矩形箱，所述矩形箱的底部內壁上開設有若干個漏水槽。本發明模具管部分的冷卻水會包裹著若干個模具管，使模具管內的鍵合金絲會均勻地冷卻，防止熱應力導致金絲變形產生質量的問題。