技術原理:一些氧化物在加熱和有氫氣條件下,氧原子會與氫原子結合,發生還原反應,氧化物被脫除氧生成單質材料;裝料舟皿承載物料在充滿氫氣的加熱設備中被排列推動,大量生產這些粉體材料。
設備概述
主要機構由爐體、料舟推送裝置、保護氣體控制系統、溫控系統、水冷系統、電氣控制系統等組成。一些氧化物在加熱和有氫氣條件下,裝料舟皿在在充滿氫氣的加熱設備中被排列推動,用于金屬氧化物粉末的脫氧還原、應力退火,還可用于鹽類物煅燒,粉末冶金燒結等。
設備技術特點和優勢
一、創新技術
發熱元件分布在馬弗的上、下側,采用爐體左右兩側貫通抽拉式安裝,安裝及維修十分方便。前、后進出料端均設雙爐門構成氣體置換室,降低了氣氛的露點和消耗量,極大提高產品質量的穩定性和生產安全性。每段都配置由熱電偶、數顯式智能PID調節器和調壓調功器組成的閉環控制系統,實現自動精確控溫(控溫精度±5℃)。推桿推力設定監測,PLC+觸摸屏控制、操作一目了然,自動檢測程序保障設備安全運行。
二、操控優勢
采用10-15寸德國品牌人機界面,集中輸入數據、集中管理、集中控制。
1、全自動運行(推舟時間,壓力、流量,點火等全自動調節);
2、采用英國歐陸溫控系統,控溫精度更高;
3、實時報警,歷史報警記錄;
4、報警后自動判斷處理,分級等待;
5、溫度、流量、壓力、推舟時間工藝整體輸入;
6、實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線;
7、操作權限:操作者、管理者等(密碼保護);
8、多段工藝曲線選擇;
9、可升級遠程協助診斷功能系統。
三、整體設計優勢
采用整體化設計,將冷卻水,氣體匯流排與爐體整體化設計,從而縮小占地面積。設備整機采用烤漆。
四、智能控制技術優勢
1、采用德國進口壓力傳感器控制;
2、流量可以根據工藝連續設定;
3、每工藝氣體各有兩個報警輸出(警告報警、動作報警)。
4、精細化氣體流動控制,氣體能夠均勻的滲入產品。
五、生產效率優勢
1、生產能力單爐8噸/天。
2、創新型的保溫隔熱技術,節省電能50%以上。
3、氣體節省30%以上。
4、單爐產品合格率≥99%。
六、全循環運行系統優勢
1、雙置換室門結構設計;
2、快裝式全循環軌道;
3、精準限位;
4、可獨立運行(單管);
5、節約人力成本。
七、安全性能優勢
1、防爆裝置;
2、反充壓裝置;
3、高溫爐管防變形控制.
八、性能升級優勢
1、爐內多點溫度檢測;
2、冷卻水流量/溫度自動檢測控制;
3、爐內工藝氣氛氧含量/漏點檢查;
4、閥門采用德國、日本品牌;
5、人機界面采用德國品牌;
設備技術參數和功能會隨著產品創新優化變化,詳情請聯系我們。