批次處理:物料以批次形式裝入爐內,處理完成后整體卸出,適合小批量、多品種生產或需要精確控制工藝的場景。
靈活調控:每批次可獨立調節溫度、氣氛、時間等參數,適應不同材料的工藝需求。
動態加熱:爐體可360°旋轉或擺動,使物料在加熱過程中不斷翻動,實現以下優勢:
均勻受熱:避免靜態加熱導致的局部過熱或結塊,尤其適用于粉體、顆粒狀物料。
促進反應:增強物料與氣氛的接觸,加快化學反應或燒結速率。
傾斜角度調節:部分型號支持爐體傾角調整,優化物料流動性和停留時間。
惰性或反應性氣體:通入氮氣(N?)、氬氣(Ar)、氫氣(H?)或混合氣體,防止氧化或實現特定反應(如還原、滲碳)。
密封性:爐體采用高密封設計(如法蘭密封、水冷結構),確保氣氛穩定性。
氣體循環:部分設備配備循環風機,增強氣氛均勻性。
真空選項:某些型號可抽真空,滿足無氧工藝需求。
加熱元件:采用電阻絲(如硅鉬棒、硅碳棒)或輻射管。
多溫區控制:爐膛分多個溫區,獨立控溫,形成梯度溫度場,適應復雜工藝。
精準測溫:熱電偶或紅外傳感器實時監測,配合PID算法調節功率。
PLC控制:自動化運行工藝程序,記錄溫度、轉速、氣體流量等數據。
安全防護:
超溫報警、斷電保護。
防爆設計(針對易燃氣體如H?)。
緊急冷卻系統。
定制化:可根據需求調整爐膛尺寸、轉速、氣體類型等。
節能設計:保溫材料(如氧化鋁纖維)降低熱損耗。
兼容性:可選配坩堝、匣缽等容器裝載物料。