涂覆材料自動化生產線,包含純水自動計量配料單元、助劑自動計量配料單元、粉體自動投料計量配料單元、預混研磨單元、高速分散單元、加膠混合單元、成品漿料暫存及輸送單元、自動化控制系統及輔助配套設施等,包括從原料進入車間開始到漿料進行涂布、產品檢測、過程監控的整個工藝過程。
陶瓷材料自動化生產線,包含投料系統、配料系統、研磨系統、干燥系統、預燒系統、包裝系統、自動化控制系統及輔助配套設施等,包括從原料進入車間開始到成品包裝入庫、產品檢測、過程監控的整個工藝過程。整個自動化生產線可以實現配料精確、質量穩定、智能化控制的要求,通過配套選用合適的生產設備、自動化設備及控制程序、智能生產管理系統,將各工序合理、有序、協調的串聯起來,最大化提高產品質量及生產產能。
鋰離子電池負極材料自動化產線,通過噸包投料站/無塵投料站重力落料經過除鐵器投入計量倉,經過精準失重計量投料至預混罐,充分攪拌后進入砂磨機,經過粗磨分散,精磨分散后進行除磁除雜流程,最后進去儲存罐等待下一步工序。
瑯菱智能對電池勻漿、硅碳負極、石墨烯、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等電池材料產線定制擁有豐富的經驗,能為您提供新能源電池的自動投料、預混分散、智能配料、精度計量、自動罐裝、遠程控制、研磨解聚、過濾等一站式交鑰匙工程的數字化、標準化、智能化解決方案。
超細納米粉體產線整個自動化過程中全封閉、自動化、數字化、智能化實現配料精確、質量穩定、智能化控制的要求,自動化設備及控制程序、將各工序合理、有序、協調的串聯,最大化提高產品質量及生產產能。使用的設備及零部件與物料接觸及裸露在外的部分禁止帶入異物污染源。主要設備包含噸包小包一體機、粉料配料系統、輸送泵、雙動力棒銷納米砂磨機、除磁系統、過濾系統、鋼構平臺、 MES系統等,適用于研磨粒徑為50-100nm的物料。
沈陽一通創業干燥設備公司專業生產石油焦烘干機專為延遲焦化后的高價值針狀焦研發,以創新科技助力企業實現提質增效,是石油焦干燥的專業之選。特點是高效節能、精準控濕、均勻干燥、安全環保、智能控制等。能夠降低運營成本,提高產品質量,減少故障率等。干燥后的針狀焦產品用于生產高附加值產品,如鋰電負極材料等。
鈣鈦礦光伏平板涂布機是一種先進的涂布設備,具備諸多優越特性。它采用西門子總線控制模式,這種先進的控制方式能夠確保設備運行的精準性和穩定性,讓操作過程更加順暢高效。同時,它還支持MES聯動以及遠程云端控制,這意味著設備可以輕松地與其他生產管理系統進行無縫對接,實現智能化的生產管理。通過遠程云端控制,即便操作人員不在現場,也能對設備進行實時監控和操作,大大提高了生產的靈活性和便捷性。
500-800MW光伏組件生產線是專為大產能需求設計,集成了行業領先的設備與智能系統,致力于實現高效、穩定、高品質的組件生產,打造智能組件智造解決方案。
中步擎天新能源(湖北)有限公司推出的自動EVA裁切鋪設機,是太陽能電池板制造成套設備中的重要一環。這款機器采用帶式加氣缸返回的傳送帶方法,工作效率高,節拍控制在20秒以內。它能夠處理模塊尺寸在(1650~2500)mm*(990~1400)mm 范圍內的產品,切割精度和鋪放精度都能達到±1.5mm,對角線切割精度更是控制在±2mm以內,確保了產品的高質量。
CT-1000系列高效太陽能組件IV測試儀為直射光結構,可根據現場環境實現上打光/側打光安裝模式,模擬真實太陽光照射條件。設備滿足行業頂級光譜標準:A+A+A+性能;不均勻度、光譜匹配度、光強穩定度三大核心性能指標均超過行業標準。
中步擎天新能源(湖北)有限公司的自動匯流焊機是太陽能電池板制造成套設備中的一款重要設備。這款設備的性能十分出色,節拍控制在18秒以內,能夠高效地完成焊接工作。其稼動率高達99%以上,這意味著設備的運行時間利用率非常高,幾乎不會出現長時間的停機情況,從而保證了生產的連續性和穩定性。碎片率極低,小于0.02%,這表明在焊接過程中,電池片的損壞率非常低,能夠有效減少生產過程中的損耗,提高材料利用率。
FSH-FMI2020-AP系列產品(單/雙頭微量點液泵系統)采用藍寶石硬度等級的陶瓷泵技術,高精密,無磨損,無污染,能廣泛運用于生化,制藥,醫療器械,半導體,精密電子,電池等行業的點液等流體控制應用。免維護設計,高性價比,高精密/高效率生產,極端穩定可靠,使得該系統成為中高端客戶微量點液等應用的優秀解決方案。
廣州市新棟力超聲電子設備有限公司生產的超聲波石墨烯制備系統,是一種利用超聲波技術來制備石墨烯的先進設備。在石墨烯的制備過程中,通過導入超聲波,能夠有效改變石墨片的尺寸。經過電鏡觀察發現,隨著超聲波處理時間的延長,石墨片的尺寸會逐漸變小。
模壓石墨雙極板是一種在氫燃料發動機中發揮關鍵作用的零部件,主要用于分離燃料和氧化劑,防止氣體滲透,同時還承擔著收集和傳導電流的任務,其電導率高,應用范圍十分廣泛,涵蓋了汽車、分散發電以及便攜電源等多個領域。在生產制造方面,已經實現了上料、模壓、下料的全自動連續化生產,不僅提高了生產效率,還保證了產品的質量。設備在成型環節可以根據極板的尺寸靈活調整,實現一出一或一出二的生產模式,以滿足不同客戶的需求。
將BSG(硼硅玻璃)作為摻雜源時,先通過擴散爐推進高硼表面濃度的P++層,但不進行氧化,以P++層作為激光摻雜源,再進行激光摻雜和氧化工藝,能夠在解決硼摻濃度問題的同時簡化選擇發射極的制備工藝流程。
「設備用途」沈陽好智多新材料制備技術有限公司水冷銅坩堝感應熔煉定向凝固提純設備,采用物理冶金提純法,主要用于冶金級工業硅粉的提純,用以制備太陽能級多晶硅原材料。
「設備用途」采用物理冶金提純法,主要用于冶金級工業硅粉的提純,用以制備太陽能級多晶硅原材料。產品型號VEBZ-2,主真空室臥式圓筒型真空室,尺寸φ1000×2000mm,雙層水冷。主真空室真空獲得系統擴散泵,羅茨泵,機械泵,高真空氣動擋板閥。
太陽能多晶硅專用干燥箱(酸洗烘箱)TYN是一種用于太陽能多晶硅酸洗清潔后烘干的設備。它具備多種先進功能和設計。進風口安裝了高溫高效過濾器,確保工作室內部潔凈。內膽采用316#防腐蝕不銹鋼制作,耐用性強。設備采用兩部小車進出,小車車輪為耐高溫聚四氟材質,前后雙開門設計方便操作。
真空自耗電極電弧熔煉爐設備用途:采用壓制或感應爐熔煉的原料錠棒為電極,在真空或保護氣氛下通過電弧高溫熔煉或重熔該電極原料的真空冶金精煉設備
立式升降球磨機的問世,不僅開發出了我國立式攪拌球磨機與升降機結合于一體的獨特的專利技術,而且在世界范圍內也屬于頂尖水平。目前,現有的立式攪拌球磨機,主要包括攪拌軸、攪拌棒、機架、電機、減速機、球磨桶等。由于機架為整體式焊接工件,所以造成用戶使用過程中的諸多不便,而本設備為分體式結構,可電動升降、球磨桶翻轉采用渦輪蝸桿結構,操作簡單,省時省工,維修、維護方便快捷。