在“雙碳”戰略的時代浪潮下，電解鋁行業正面臨著前所未有的挑戰。能耗雙控指標的日益收緊，以及階梯電價政策的實施，如同一把雙刃劍，既倒逼著行業加快綠色轉型的步伐，也給企業的生產經營帶來了巨大壓力。在此背景下，東興鋁業積極響應國家號召，將綠色發展作為企業的重要目標，全力推進綠色低碳技術的創新與應用。
去年，東興鋁業在鋁電解領域取得了關鍵性的技術進展——鋁電解網絡化母線磁流體穩定性原位升級技術成功落地，并取得了階段性顯著成果。這一技術的突破，使得公司年節電量達到了162.4kWh/t·Al，鋁液硅含量更是大幅下降34%，為企業的節能降耗和產品質量提升注入了強大動力。
公司所采用的500kA鋁電解生產線，其槽型為第一代SY500型鋁電解槽。然而，隨著生產規模的不斷擴大，該槽型母線設計的缺陷逐漸顯現。單槽出現異常波動時，極易引發上下游槽的連鎖反應；換極之后，電解槽的穩定性急劇下降；體停槽期間，系列干擾問題愈發嚴重。這些問題不僅嚴重影響了生產效率，使得生產流程難以順暢進行，還對能耗指標的優化形成了制約，增加了企業的生產成本。
為了攻克這一難題，東興鋁業的技術團隊將目光聚焦在磁流體穩定性上，提出了網絡化自均衡母線技術。該技術通過精心優化母線配置，合理調整陰極軟帶布局，在不中斷生產的情況下，實現了電解槽的原位升級。
據公司專業技術人員介紹，鋁電解槽的穩定運行與磁場均衡息息相關。在傳統設計中，電解槽陰極電流分布不均，會導致鋁液界面發生變形，進而引發水平電流干擾，最終觸發系列槽連鎖波動。技術團隊經過理論分析、數據仿真與現場試驗，首次建立了500kA電解槽等電位網絡，有效阻斷了非穩定狀態下電流分布偏差的傳導。改造后，電解垂直磁場分布更加均勻，體界面波動降低，抗干擾能力顯著增強。數據顯示，試驗槽平均電壓下降15mV，電壓差值減少30.6mV，陽極效應發生率降低21.4%，效應期間電壓擺動時間縮短6分鐘，磁流體穩定性提升約70%。
在項目實施過程中，技術團隊還攻克了多項技術難題。針對傳統母線設計未考慮前后槽干擾的缺陷，創新采用了“在線分層拆除 + 焊接”工藝。在保證正常生產的前提下，將單臺槽改造時間從行業平均5天壓縮至3天，效率提升20%以上，且施工質量全部達標，為鋁電解行業的綠色發展提供了有力支撐。
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湖北 - 武漢
2025年07月23日 ~ 26日
