本發明屬于陶瓷技術領域，特別涉及一種陶瓷噴霧塔出料裝置及其控制方法。
背景技術：
陶瓷生產是一個復雜的過程，其主要生產工序包括物料球磨、粉料制備、壓制成型、窯爐干燥、施釉印花、燒成拋光等，其中，噴霧干燥制粉過程是陶瓷生產中一個重要環節，而噴霧干燥塔是粉料制備必不可少的生產設備，其工作原理是由熱風爐通過熱風管向塔體內提供高溫熱風，把經過球磨工序加工出來含水率為33％-40％的泥漿由泥漿泵送至霧化器，通過霧化器噴嘴自下往上噴射霧化成直徑微小的泥漿霧滴，使泥漿霧滴與高溫熱風充分接觸進行脫水干燥，得到適用于后工序壓制成型的球狀粉料顆粒，并在重力作用下聚集于塔底卸出儲存備用。但是在生產過程中，由于泥漿經過高溫干燥后得到的粉料往往溫度過高，隨著粉料熱氣的散發，遇到空氣中的水分子就會在粉料輸送皮帶上凝結成水霧，當粉料卸落在粉料輸送皮帶上時容易沾到水霧，從而導致粉料在輸送過程中回潮結塊，不利于后續粉料的過篩與儲存，影響粉料壓制成型質量；為降低噴霧塔的出粉溫度，可增添一些降溫設備對其進行冷卻，這樣一來不僅增加設備投入和生產環節，同時提高了能源消耗，使得制備效益較低，不利于生產成本的控制。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足而是提供一種出粉降溫效率高且冷卻效果可控，具有操作簡便和節省制備成本的陶瓷噴霧塔出料裝置。本發明的另一目的是提供一種通過降低噴霧塔出粉的溫度，解決粉料從噴霧塔輸送到過篩工序時回潮結塊的問題，提高粉料的利用率，降低生產成本；減少給粉料降溫的冷卻設備，節能能耗的陶瓷噴霧塔出料裝置。本發明的再一目的是提供一種通過降低噴霧塔出粉的溫度，解決粉料從噴霧塔輸送到過篩工序時回潮結塊的問題，提高粉料的利用率，降低生產成本，粉料快速降溫的噴霧塔出料控制方法。
本發明的技術解決方案是所述陶瓷噴霧塔出料裝置，包括噴霧塔，其特殊之處在于，由連接噴霧塔下錐體的筒體組件、筒體組件底部連接的配風調節板、筒體組件下部固定連接的出料口配風組件、出料口配風組件固定連接的放料器組成。
作為優選：所述筒體組件由銜接圈、銜接圈分別連接的筒體、導流板組成，所述筒體圓周壁設有為出料裝置配置冷風的配風口，配風口下方設有供螺栓調節及固定的螺栓孔；所述筒體內壁覆設防粉料粘壁的導流板，所述導流板與所述筒體表面呈45°焊接。
作為優選：所述銜接圈設有若干個用于銜接出料口配風組件的銜接孔
聲明：
“陶瓷噴霧塔出料裝置及其控制方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廣東家美陶瓷有限公司;東莞市唯美陶瓷工業園有限公司;重慶唯美陶瓷有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
