1.本技術涉及廢料回收技術領域，尤其涉及一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法。
背景技術：
2.近年來，隨著新能源產業發展如火如荼，鋰電池裝機量逐年大幅度的上升，電池回收的相關課題也逐漸走入人們的視野。由于鈷、鎳金屬價格的長期高價運行和鋰價的長期低迷，行業內重點針對三元鋰電池內鎳、鈷元素的回收，磷酸鐵鋰電池由于不含鈷鎳等元素，單獨對于鋰元素的回收效益不能覆蓋回收所產生的生產成本，導致廢舊磷酸鐵鋰電池以及廢料的大量積壓。隨著新一波碳酸鋰價格的快速上漲，對于廢舊磷酸鐵鋰電池的回收日趨緊迫，近年來，越來越多的回收廠家開始布局廢舊磷酸鐵鋰電池回收業務。
3.但是目前對于磷酸鐵鋰回收后得到的粉料中鋁和氟元素含量偏高，直接影響到后續濕法工藝，并且氟元素過高容易對設備造成腐蝕性危害，鋁元素的含量直接影響到后續除雜的難易程度，除雜效果差。
技術實現要素：
4.本技術提供了一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，從而提高磷酸鐵鋰廢料的除雜效果。
5.由此，本技術實施例提供了一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，預處理步驟：對廢舊電池進行拆分得到磷酸鐵鋰廢料；焙燒步驟：將磷酸鐵鋰廢料投入真空爐內焙燒；干法篩除步驟：采用多層篩網對焙燒后的廢料進行多級振篩；研磨步驟：在干法篩除后的廢料中添加去離子水進行研磨；濕法篩除步驟：采用濕篩網對球磨后的廢料進行篩除；濃密處理步驟：采用濃密機對濕法篩除后的廢料進行溢流，對濃密機沉砂口處的產物進行過濾洗滌得到最終產物。
6.通過上述技術方案，通過預處理步驟，可對廢舊電池進行拆分去除負極、隔膜以及多余的電解液，從而得到磷酸鐵鋰廢料，預處理后進行焙燒，焙燒可使得粘結劑失去活性，從而使得把正極材料和鋁箔分開；焙燒后，通過多級篩網對焙燒后的磷酸鐵鋰廢料進行篩選，主要去除鋁箔和片狀鋁材以及鋁粒；干法篩選后對磷酸鐵鋰廢料加入去離子水碾磨，從而提高磷酸鐵鋰廢料的碾磨效果，碾磨后通過濕篩進行篩選去除三價鐵氧化物和不定性碳，濕篩后通過濃密機濃密處理后，主要去除石墨化、類石墨化碳，最后對濃密機沉砂口處的產物進行過濾洗滌，從而便能得到本技術的產物，本技術的產物的雜質含量小于8000ppm。
7.在一種可能的實施方式中，所述預處理的步驟中，所述磷酸鐵鋰廢料包括廢舊鋰電池的正極片和生產電池產生的邊角料、廢料，且所述磷酸鐵鋰廢料的堆疊厚度為10cm-50cm。
8.通過上述技術方案，本技術在預處
聲明：
“磷酸鐵鋰廢料的除雜方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：格力鈦新能源股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
