本發明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種鋰離子電池負極漿料制備方法。
背景技術：
鋰電池由于具有能量密度高、循環壽命長、自放電小、無記憶效應和環境友好等眾多優點，已經在儲能和動力領域中獲得了廣泛地應用。在目前的鋰電池生產中，水性體系負極漿料粘結劑羧甲基纖維素鈉（cmc）和丁苯橡膠乳液（sbr）具有更好的穩定性、綜合電化學性能和性價比。
但由于石墨表面不能完全均勻的包覆均勻的cmc膜層，sbr表面是一層表面活性劑，在勻漿過程中，沒有被cmc包覆的裸露石墨表面容易吸附表面活性劑，sbr表面活性劑被裸露的石墨表面帶走后，sbr表面活性劑被破壞，導致sbr相互交聯聚結，降低sbr的分散效果和粘結作用，嚴重時引起漿料增稠，漿料無法加工。如果能夠提高cmc對石墨的包覆效果，減少石墨對sbr表面活性劑的吸附，并通過添加劑的干擾阻擋石墨對sbr表面活性劑的吸附，就可以提高石墨的加工范圍，提高漿料的穩定性，最終提高鋰離子電池的綜合性能。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種鋰離子電池負極漿料制備方法，提高cmc對石墨的包覆效果，減少石墨對sbr表面活性劑的吸附，提高漿料的穩定性，提高鋰離子電池綜合性能。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：
鋰離子電池負極漿料制備方法，
1）首先將定量的石墨用氣流分級機進行大小顆粒分級，分離出石墨中位粒徑≤10μm顆粒和中位粒徑＞10μm顆粒。。
2）然后將定量的導電劑、中位粒徑≤10μm石墨顆粒與加入占總量20~40%的羧甲基纖維素鈉（cmc）水膠液放入攪拌機中進行攪拌，分散線速度（14~15）m/s，分散時間（1~2）h，接著加入剩余加入總量60~80%的羧甲基纖維素鈉（cmc）水膠液和中位粒徑＞10μm石墨顆粒進行攪拌，分散線速度（13~14）m/s，分散時間（2~3）h；
3）隨后在漿料中加入定量的10~20%質量濃度的十二烷基硫酸鈉水溶液，進行慢速攪拌，分散線速度（0.5~1）m/s，分散時間（0.5~1）h；
4）最后加入定量的丁苯橡膠（sbr）乳液，進行慢速攪拌，分散線速度（0.5~1）m/s，分散時間（0.5~1）h，得到穩定良好的鋰電池負極漿料。
作為優選，導電劑為導電炭黑、乙炔黑或碳納米管中的一種或混合物。
作為優選，該發明中加入石墨、羧甲基纖維素鈉（cmc）、導電劑、十二烷基硫酸鈉和丁苯橡膠（sbr
聲明：
“鋰離子電池負極漿料制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1239
編輯：中冶有色網
來源：山東精工電子科技有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月23日 ~ 26日 
