1.本發明屬于工業廢物綜合處理的領域，具體涉及一種含氟廢渣的預處理方法以及氟化鈣的回收方法。
背景技術：
2.含氟產品生產過程中會產生大量含氟廢水，現階段，企業一般采用石灰中和法，將氟離子以氟化鈣的形式保留在含氟廢渣中。但由于含氟廢渣中雜質較多，氟化鈣純度低，很難達到冶金行業對氟化鈣含量的要求，導致含氟廢渣長期堆存，沒有得到有效的處置。與此同時，含氟廢渣的大量堆存不僅占用大量土地，而且極易引發氟離子的滲漏，造成環境污染。因此，亟需獲取含氟廢渣中氟化鈣的提純方法。
3.現階段，還沒有發現中和含氟廢水產生的含氟廢渣中提純氟化鈣的文獻報道。浮選法和酸浸法是工業上常用的提純方法，然而，含氟廢渣中氟化鈣和碳酸鈣通過兩種方法都難以實現選擇性分離。
4.因此，本發明提供了一種含氟廢渣的預處理方法。
技術實現要素：
5.旨在解決上述含氟廢渣難以通過浮選、酸浸提純氟化鈣的技術問題，本發明提供了一種含氟廢渣的預處理方法，包括以下步驟：
6.s1：將所述含氟廢渣與礦相調控劑混合，得到混合物，其中，所述含氟廢渣主要包括納米級的氟化鈣以及碳酸鈣；
7.s2：將所述混合物進行焙燒，以使氟化鈣結晶生長，并使碳酸鈣分解為氧化鈣，得焙燒產物。
8.進一步的，所述含氟廢渣是將工業含氟廢水經石灰或石灰乳中和后產生的沉淀。
9.進一步的，在所述步驟s1之前還包括，將所述含氟廢渣研磨成粉。
10.進一步的，所述礦相調控劑包括naf、nacl、kf、kcl、pbf2和pbcl2中的一種或多種。
11.進一步的，所述礦相調控劑包括naf、kf和pbf2中的一種或多種。
12.進一步的，所述礦相調控劑的添加量為所述含氟廢渣質量的5％-20％。
13.進一步的，所述礦相調控劑的添加量為所述含氟廢渣質量的8％-15％。
14.進一步的，所述步驟s2中，所述焙燒溫度為600-900℃，所述焙燒時間為0.2-5h。
15.進一步的，所述步驟s2中，所述焙燒溫度為750℃，所述焙燒時間為3h。
16.本發明還提供一種氟化鈣的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：
17.s1：將含氟廢渣通過上述任意一項所述的預處理方法進行預處理；
18.s2：將所述預處理得到的焙燒產物通過浮選或酸浸的方法回收。
19.與現有技術相比，本發明至少包括以下優點：首先說明的是，常規螢石浮選通常處理粒度在5～7
聲明：
“含氟廢渣的預處理方法以及氟化鈣的回收方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：華南理工大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
