本發明屬于鋁電解技術領域，涉及一種鋁電解廢內襯及鋁灰處置裝置和方法。
背景技術：
1.電解槽大修渣與廢內襯
現在運行的電解槽壽命平均為2000~2600天,其后，電解槽需進行大修后才能重新開始電解生產。
由于在鋁電解生產過程中需加入氟化鹽，噸鋁電解生產約需加入氟化鹽20~35kg，一部分氟化物以氣態形式進入大氣，另一部分殘留于電解槽內襯中，含氟物占廢內襯的36%左右，其中，每噸大修渣中的可溶性氟達到16.4~56kg。因此，電解槽大修渣經水浸出后氟化物的濃度非常高，且呈高堿性，這種廢渣對環境有很大的危害，若處置不當，將會污染土壤與地下水源。
鋁電解過程中，空氣中的氮氣與槽內的碳和鈉反應生成氰化物，空氣侵入較多的陰極中生成的氰化物較多，而一部分氰化物被槽內襯吸收，會使大修渣中含有少量的氰化物。
據同類企業電解槽大修渣數據，各組分中浸出液的氟化物濃度高達2200mg/l，氰化物含量8mg/l以上。根據《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》（gb5085.3-2007)，廢渣浸出液氟化物濃度超過標準中所規定的濃度限值100mg/l，則電解槽大修渣是具有浸出毒性的危險廢物。
2.鋁灰
鋁液在熔鑄爐熔煉的時候會生成一種浮渣，主要來源于熔煉過程中漂浮于鋁熔體表面的不熔夾雜物、添加劑以及與添加劑進行物理、化學反應產生的物質，呈松散的灰渣狀，因此被稱為鋁灰。
鋁灰雖然是一種浮渣，卻對熔煉過程有著重要的作用，主要是吸附來自電解鋁液中的氧化鋁、氟化鹽等雜質，同時鋁灰還能起到保護鋁熔體,防止鋁氧化等作用。但過厚的鋁灰會阻礙熱的傳導，不利于熔煉，所以，熔煉時鋁灰要從恪爐定時地扒出。
每生產1噸電解鋁，電解企業的鋁灰鋁渣產量約為30~50kg。
鋁灰的具體成分因產生路徑不同而各異，主要由金屬鋁單質、氧化物和鹽熔劑的混合物組成。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：提供一種鋁電解廢內襯及鋁灰處置裝置和方法，以解決現有技術中存在的問題。
本發明采取的技術方案為：一種鋁電解廢內襯及鋁灰處置裝置，包括細磨機、反應罐和第一甩干設備，細磨機連接到反應罐，反應罐連接到第一甩干設備，反應罐的廢氣口連接到吸氨塔，吸氨塔連接到分離池，分離池連接到第二甩干設備，第一甩干設備還可拆卸地連接到混合罐。
優選的，上述細磨機前還連接有分揀設備。
一種鋁電解廢內襯及鋁灰處置裝置的處置方法，該
聲明：
“鋁電解廢內襯及鋁灰處置裝置和方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：貴州天佑源環?？萍加邢薰?貴州創新輕金屬工藝裝備工程技術研究中心有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
