本發明涉及廢物回收利用技術領域，尤其是涉及一種鋁電解廢碳渣的處置方法及獲得的再生冰晶石。
背景技術：
鋁電解生產過程中需要用到炭素陽極，和電解質接觸的陽極最先氧化，伴隨電解質沖刷等，部分未參與電解反應的碳粒從陽極脫落于電解槽內。脫落的碳粒長時間受電解質的浸泡和滲透，形成漂浮在電解質表面的混合漂浮物，行業內稱為廢碳渣。每生產一噸原鋁約產出5～10kg廢碳渣。廢碳渣中主要成分為冰晶石、氟化鈉等氟化物，含量約占碳渣總重的70％以上，其余主要成分為碳、氧化鋁、金屬鋁等。廢碳渣的無害化處置是電解鋁企業關注的重點，如何在無害化的同時實現電解質的綜合回收、實現效益最大化是電解鋁企業關注的重點。
目前，鋁電解廢碳渣處置工藝主要有濕法和火法。濕法工藝主要采用浮選法，即將廢碳渣球磨，加入浮選捕收劑和起泡劑等浮選，回收的產品為再生冰晶石細粉和細碳粉。浮選法中得到的細碳粉一般作為燃料使用，再生冰晶石回用于鋁電解。浮選法存在問題是細炭粉中含有30～50％的氟化鹽，作為燃料使用對環境危害巨大；再生冰晶石細粉因為粒度細、雜質含量偏高等不能全部回用于鋁電解過程，產品價值低?；鸱ㄌ幹霉に嚱┠陙戆l展較快，主要集中于廢碳渣高溫熔融后獲得再生冰晶石熔塊的工藝和裝備等。發明專利cn101063215b公開了一種回收鋁電解陽極碳渣中氟化鹽的方法，將氧化鋁和廢碳渣混合直接混合，在650～930℃條件下焙燒除碳后獲得冰晶石和氧化鋁混合物，返回電解鋁生產。發明專利cn1253369c公開了一種提取鋁電解陽極碳渣中電解質的方法，將廢碳渣細磨后添加有機粘結劑成團，然后在650～800℃下球團焙燒除碳，再生冰晶石細磨后返回電解鋁生產。以上工藝僅考慮了碳的去除，但鐵、硅等少量雜質仍在其中，達不到電解鋁對再生冰晶石粒度、雜質含量要求，限制了其在鋁電解槽的回用率。
發明專利cn110195241a公開了一種流化床提取電解鋁碳渣中電解質的工藝，將廢碳渣粉磨后進入流化床，在800～1100℃下同步實現了碳的燃燒和電解質的熔融，獲得再生冰晶石熔塊。發明專利cn105463506b公開了一種分離回收鋁電解質陽極碳渣中電解質和碳的方法，采用惰性氣體保護，在700～1600℃下加熱吹氣熔融廢碳渣，分離出炭粉，獲得再生冰晶石熔塊。以上方法(發明專利cn110195241a、cn105463506b)采用一步高溫熔融工藝，第一，碳的
聲明：
“鋁電解廢碳渣的處置方法及獲得的再生冰晶石與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：礦冶科技集團有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
