本發明屬于粉體研磨設備技術領域，具體涉及一種超硬納米粉碎臥式液力雙向對沖高速湍流磨。
背景技術：
本世紀以來，隨著航空航天、國防及其他工業技術的飛速發展，超硬納米粉體需求量異常迅猛，其制備業發展迅速。目前機械制備超硬、超微粉體材料的設備主要有滾筒式球磨機、振動磨機、行星球磨機、砂磨機以及氣流粉碎機。受原理所限，這些傳統設備要想達到超硬超微材料的工業化生產尚存在有一定的技術難度，且普遍存在產量低、能耗高等問題，尤其是納米狀態存在顆粒粉體團聚及不細化的技術瓶頸，對超硬粉體尤為突出。
本發明利用雙空間曲面渦輪在電動軸的驅動下在磨腔內高速旋轉時，在磨腔內部會產生高強渦流和湍流，從而形成液固兩相流，物料在高度湍流的作用下，相互發生強烈自磨，同時產生強烈的對撞和剪切作用力，從而將物料粉碎，提高研磨效率。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種超硬納米粉碎臥式液力雙向對沖高速湍流磨，通過設置雙空間曲面渦輪式研磨機構，可產生強湍流，強化了磨介與物料撞擊能量，同時通過在臥式筒體內部兩側均設置空間曲面渦輪，兩個空間曲面渦輪轉向相反，可在研磨過程中擾亂筒內渦流，提高磨介與物料的碰撞概率，進而大大提高了研磨效率。
為實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案：
超硬納米粉碎臥式液力雙向對沖高速湍流磨，包括底座、臥式筒體和兩個高速電機，臥式筒體和高速電機設置在底座上；兩個高速電機分別設置在臥式筒體的兩側，臥式筒體內設置有兩組葉片組件，所述葉片組件包括軸心盤和空間曲面渦輪，空間曲面渦輪固定在軸心盤上；兩個高速電機分別通過主軸驅動連接兩個軸心盤，臥式筒體的兩側的高速電機分別驅動兩側主軸轉動，帶動軸心盤轉動，進而帶動兩組空間曲面渦輪旋轉，實現研磨的作用。
進一步的，兩組葉片組件的轉動方向相反。
進一步的，所述空間曲面渦輪由內葉片和外葉片組成，所述內葉片為扭轉狀，所述外葉片為平面狀，所述內葉片的內側與軸心盤相連接，內葉片的外側與外葉片的內側相連接，使空間曲面渦輪具有空間曲面特性；所述空間曲面渦輪的內葉片與軸心盤呈10～30°傾角。當主軸轉動時，內葉片與外葉片將臥式筒體內部的顆粒旋轉研磨，由于內葉片和外葉片的葉片形狀不同，因此，內葉片和外葉片將顆粒從不同的方位研磨，使顆粒在研磨內腔內受強大的湍流，使顆粒充分研磨。
進一步的，所述軸心盤為圓形盤，軸心盤的外側均勻分布
聲明：
“超硬納米粉碎臥式液力雙向對沖高速湍流磨” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：南京工程學院
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2025年08月05日 ~ 07日 
