1.本發明涉及一種處理甲酰胺生產裝置中廢水的方法，屬于甲酰胺生產技術領域。
背景技術：
2.甲酰胺歸屬于脂環族單類化合物，常溫下、過熱蒸汽標準下為沒有顏色全透明、具備相近氨味道的稠狀液體。在由甲酸甲酯和氨來制備甲酰胺的方法中，甲酸甲酯和氨在反應塔中反應得到的產物，產物依次送往脫醇塔和精制塔處理后得到甲酰胺。
3.甲酰胺裝置正常運行時，脫醇塔和精制塔為負壓操作，抽真空設備采用液環真空泵，液環真空設備運行時需持續保持機體規定液位?，F液環泵工作液為水，由于抽氣運行時產生熱量及水對工藝介質的連續吸收，水需要連續補充以滿足水環真空設備的真空度指標，因此流出抽真空設備的廢水中含有氨、甲醇、甲酸甲酯、甲酰胺，由于廢水主要組分為水，無法返回甲酰胺系統重新回收利用。其次，甲酰胺裝置正常生產時真空設備抽出的氣體全部進尾氣吸收塔，氣體中夾帶的氨、甲醇、甲酸甲酯、甲酰胺用水洗滌吸收，合格氣體就地高空合法排放，因此吸收塔運行時會產生含氨、甲醇、甲酸甲酯、甲酰胺廢水。
4.目前上述液環真空設備及吸收塔運行產生的含氨、醇等廢水混合一并送入污水處理站集中生化處理后外排，當甲酰胺裝置滿負荷生產時，廢水中氨氮值高達2000mg/l以上，污水處理站目前工藝無法實現全部連續處理。而且，廢水中大約含氨0.25％、甲醇3.5％、甲酸甲酯0.5％、甲酰胺0.05％，其中氨氮在污水處理站現有工藝無法處理，只能采取兌水稀釋降低濃度至指標外排，甲醇在污水處理站被生化處理，損失了有效組分氨、甲醇、甲酸甲酯等。
5.例如，以廢水產生量為4m3/h，全年生產時間按8000小時計，全年廢水量可達32000m3；
6.(1)脫鹽水按5.41元/噸，脫鹽水年損失32000m3×
5.41元/噸＝173120 元＝17.312萬元；
7.(2)氨平均含量0.25％，液氨價格按2812元/噸，氨年損失 32000m3×
0.25％
×
2812元/噸＝224960元＝22.496萬元；
8.(3)甲醇平均含量4.5％，甲醇價格1950元/噸，甲醇年損失 32000m3×
3.5％
×
1950元/噸＝2184000元＝218.4萬元；
9.(4)甲酸甲酯平均含量0.5％，甲酸甲酯生產成本720元/噸，甲酸甲酯年損失32000m3×
0.5％
×
720元/噸＝115200元＝11.52萬元；
聲明：
“處理甲酰胺生產裝置中廢水的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東阿斯德科技有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
