本發明屬于次生硫化銅礦浸出技術領域，具體涉及一種次生硫化銅礦充氣浸潤堆浸方法。
背景技術：
目前次生硫化銅礦的浸出方法有堆浸浸出和攪拌浸出兩種工藝，堆浸浸出主要處理低品位、低粘土的次生硫化銅礦，攪拌浸出主要用于處理高品位次生硫化銅礦。對于高粘土(高嶺土、蒙脫石等粘土礦物含量大于20％)的次生硫化銅礦，采用以上兩種方法都存在一系列問題，具體如下：
(1)在堆浸浸出工藝中，礦石先筑6-8米的礦堆，然后再采用低酸溶液在礦堆表面進行噴淋或滴淋，礦堆表面的溶液通過滲透進入礦堆內部并與礦石充分接觸，銅礦石在浸出液和空氣的共同作用下將礦石中的銅浸出。因此，在堆浸浸出工藝中，要求礦堆有非常好的滲透性和通風性，只能處理粘土含量較低的次生硫化銅礦石。對于粘土含量較高的高粘土次生硫化銅礦石，由于礦石中含有大量的高嶺土、蒙脫石和伊利石等粘土礦物，礦石具有硬度低、結構松散、裂隙多等特點。高粘土礦石在酸性溶液浸出的作用下，粘土礦物將優先與溶液中的酸發生反應，在礦石的內部形成大量的溶蝕孔洞，從而導致礦石在短時間內發生大量泥化，特別是在礦堆的表面，礦石泥化非常嚴重，形成很厚的礦泥層，堆場的滲透性和通風性變的非常差，浸出溶液和空氣很難從礦堆表面進入礦堆內部，銅的浸出速度非常慢，即使浸出2-3年，銅的最終浸出率也很低，一般低于50％。
(2)高粘土銅礦如果采用攪拌浸出方法，可以有效解決堆浸工藝中的一系列問題，但攪拌浸出需要對礦石進行磨礦，礦石粒度需要達到0.072mm以下，在礦石的選礦加工過程中，磨礦成本非常高，因此該方法要求礦石的銅品位也很高，通常要求銅品位大于3％，對于銅品位在1％-3％的高粘土次生硫化銅礦，如果采用攪拌浸出方法，目前在經濟上很難獲得較好的經濟效益。
技術實現要素：
本發明提供一種次生硫化銅礦充氣浸潤堆浸方法，要解決的技術問題是：高粘土次生硫化銅礦堆浸浸出率低的問題。
為了解決以上技術問題，本發明提供了一種次生硫化銅礦充氣浸潤堆浸方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
(1)在堆場底墊和擋坎之間鋪設防滲層，具有橫向和縱向坡度，所述防滲層由三部分構成，最底下一層為粘土防滲層，中間層是高密度聚乙烯薄膜，最上面一層是沙質粘土層；
(2)鋪設集液管和碎石層：集液管(3)在防滲層橫向坡度較低的一側鋪設，堆場防滲層上面鋪一層碎石層(4)，碎石粒度50-100mm，碎石層在堆場底
聲明：
“次生硫化銅礦充氣浸潤堆浸方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：萬寶礦產有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
