權利要求
1.硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將硫化銅鈷礦與循環的含酸溶液混合并充分攪拌制成礦漿；
（2）將礦漿霧化噴入焙燒爐內進行可調式富氧懸浮焙燒，完成強化的硫酸化反應或氧化反應后，得到煙氣和焙砂；
（3）將煙氣經過冷卻凈化，進行制酸得到成品酸和含酸溶液；含酸溶液返回步驟（1）制漿或者返回本步驟冷卻煙氣；
（4）將焙砂加入硫酸進行第一段浸出，使焙砂中的硫酸鹽或氧化物轉化為硫酸根離子溶于酸液中，濃密分離得到第一段浸出液和第一段底流；在底流中加入硫酸進行第二段浸出，過濾后得到第二段浸出渣和第二段浸出液；
（5）將第一段浸出液和第二段浸出液混合、陳化、澄清后，經萃取后得到含銅溶液和含鈷溶液；含銅溶液電積后得到陰極銅和含酸溶液，含酸溶液返回步驟（1）制漿或者返回步驟（3）冷卻煙氣；含鈷液經除鐵、沉鈷、沉鎂得到粗制氫氧化鈷。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述硫化銅鈷礦為低硫銅鈷礦或富鈷銅鈷礦，其主要化學成分的質量分數為：Cu 20～65%；Co 0.12～8%；S 10～34%；Fe 1.5～15%；Al 0.14～2.2%；Mg 0.48～2.5%。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述含酸溶液中的酸為硫酸，其濃度為10～130g/L，礦粉與含酸溶液混合后礦漿質量濃度為65%~75%。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述可調式富氧懸浮焙燒，在焙燒過程中噴入硫磺或粒煤、鼓入富氧空氣或其組合，焙燒溫度為500～800℃，焙燒時間為4～12h。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，硫磺或粒煤加入量為干礦量的0~10%；所述富氧空氣的氧氣體積濃度為21~40%，氣速為0.3~0.8m/s。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中煙氣成分的體積分數為：SO2 3.5~9%，SO3 0.3~1.5%，CO2 1.0~2.2%， O2 2.8~4.5%， N2 25.6~63.4%。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述成品酸為含硫酸質量分數93~98%的硫酸；所述含酸溶液濃
聲明：
“硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
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編輯：管理員
來源：礦冶科技集團有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
