權利要求
1.復合隔膜的制備方法，其特征在于，包括：
將耐熱層漿料涂覆在基膜的至少一側表面上，并進行預烘烤處理，形成亞固態的耐熱層；
采用固體粉末靜電噴涂技術，將多孔納米陶瓷均勻地噴涂在亞固態的所述耐熱層上，形成多孔納米涂層；
將亞固態的所述耐熱層烘干固化，制得所述復合隔膜。
2.根據權利要求1所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述基膜為聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或聚乙烯/聚丙烯復合薄膜。
3.根據權利要求1所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述基膜的厚度為5-16μm。
4.根據權利要求1所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述耐熱層漿料包括陶瓷顆粒、穩定劑、粘結劑、潤濕劑和分散劑。
5.根據權利要求4所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述陶瓷顆粒的粒徑為0.3-0.6μm。
6.根據權利要求4所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述穩定劑占所述陶瓷顆粒的0.5-5wt%。
7.根據權利要求4所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述粘結劑占所述陶瓷顆粒的0.5-8wt%。
8.根據權利要求4所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述潤濕劑占所述陶瓷顆粒的0.1-2wt%。
9.根據權利要求4所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述分散劑占所述陶瓷顆粒的0.1-2wt%。
10.根據權利要求1所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述耐熱層的厚度為0.5-2μm。
11.根據權利要求1所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，通過預烘烤處理去除所述耐熱層中40-60%的水分。
12.根據權利要求1所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述預烘烤處理的溫度為40-50℃，所述預烘烤處理的時間為3-8s。
13.根據權利要求1所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述多孔納米涂層的厚度為0.1-0.3μm。
14.根據權利要求1所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述多孔納米涂層的覆蓋率為90-100%。
15.根據權利要求1所述的復合隔膜的制備方法，其特征在于，所述多孔納米陶瓷為多孔納米氧化鋁、多孔納米氧化硅、多孔氧化鈦、多孔配位聚合物、
聲明：
“復合隔膜的制備方法及復合隔膜及應用” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寧德卓高新材料科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
