權利要求
1.含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝，其特征在于，包括以下步驟：
A、將含鐵、鋅的煙塵、內配碳、膠凝材料和水經混勻、制球、烘干制成球團；
B、啟動熔融爐，將熔融爐的爐壓控制在1-50kPa之間，待熔融爐內形成局部熔池后，向熔融爐內添加含鋅、鐵爐渣；
C、待熔融爐內完全形成熔池后，將步驟A中的球團和外配碳分批加入熔融爐進行熔融還原；
D、待熔融還原結束后，向熔融爐內添加造渣劑，控制熔融爐內質量成分的比例為Fe/Si＝0.8～1.3，Ca/Si＝0.9～1.2，黏度＜0.2Pa.s，保證出渣和出鐵水的順暢；
E、冶煉末期，將高溫熔渣從出渣口排出，并經?；髦瞥闪；?，鐵水從出鐵口排出，含鋅煙氣經冷凝器冷凝，再經慣性除塵器和布袋除塵器收集得到鋅粉；
F、布袋除塵器出口端的含CO的尾氣返回系統作為燃料，用于烘干球團。
2.根據權利要求1所述的含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝，其特征在于：從步驟B中啟動熔融爐到步驟E中的冶煉末期，按照熔熔融爐內的溫度分為熔化期、還原期和造渣期；
從啟動熔融爐到熔融爐內完全形成熔池的階段為熔化期，溫度為1300℃以下，冶煉時長為20～35min；
從熔融爐內完全形成熔池后到熔融還原結束為還原期，溫度為1300～1500℃，冶煉時長為40～60min；
從熔融還原結束到冶煉末期為造渣期，溫度為1500℃以上，冶煉時長為15～30min。
3.根據權利要求1所述的含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝，其特征在于：在步驟B中熔煉開始10～15min，向熔融爐內添加含鋅、鐵爐渣，添加量為步驟A中含鐵、鋅煙塵量的10％～20％。
4.根據權利要求1所述的含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝，其特征在于：所述含鐵、鋅的煙塵、內配碳以及外配碳、膠凝材料和水的質量比例為75-88：10-18：1-2：7-12。
5.根據權利要求1所述的含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝，其特征在于：步驟C中添加球團的間隔時間根據爐壓變化確定，維持爐壓波動在±50Pa以內。
6.根據權利要求1所述的含鋅、鐵煙塵及
聲明：
“含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中冶賽迪技術研究中心有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
