權利要求書： 1.一種石墨烯漿料的制備方法，其特征在于，包括：制備石墨烯氧化物水性漿料；將所述石墨烯氧化物水性漿料進行烘干處理，得到氧化石墨烯干料；將所述氧化石墨烯干料進行粉碎處理，得到氧化石墨烯干粉料；將所述氧化石墨烯干粉料投入隧道熔爐中進行還原剝離處理，得到石墨烯粉料，所述隧道熔爐包括多個溫區，所述多個溫區的溫度范圍為80℃至950℃；將所述石墨烯粉料放置于熱處理裝置中進行熱處理，得到石墨烯漿料，所述熱處理裝置的工作溫度范圍為20℃至3750℃；所述將所述石墨烯氧化物水性漿料進行烘干處理，得到氧化石墨烯干料，包括：將所述石墨烯氧化物水性漿料放置于烘箱內烘干24小時至30小時，得到氧化石墨烯干料，所述烘箱的工作溫度范圍為70℃至75℃；所述隧道熔爐包括：第一溫區、第二溫區、第三溫區、第四溫區、第五溫區、第六溫區、第七溫區和第八溫區；所述第一溫區的溫度為80℃，所述第八溫區的溫度為950℃；所述將所述氧化石墨烯干粉料投入隧道熔爐中進行還原剝離處理，得到石墨烯粉料，包括：將所述氧化石墨烯干粉料投入所述隧道熔爐中進行還原剝離處理，以使所述氧化石墨烯干粉料依次經過第一溫區、第二溫區、第三溫區、第四溫區、第五溫區、第六溫區、第七溫區和第八溫區，得到石墨烯粉料；所述制備石墨烯氧化物水性漿料，包括：將硫酸、鱗片石墨、硝酸鈉、高錳酸鉀、純水和雙氧水進行混合，并通過加熱裝置進行熱處理，得到第一混合物；對所述第一混合物進行過濾除渣處理，得到第二混合物；將所述第二混合物回流至加熱裝置，并進行加熱處理，以使第二混合物處于沸騰的狀態；冷卻沸騰狀態下的第二混合物；將冷卻后的第二混合物進行離心處理，得到第三混合物；將所述第三混合物與鹽酸加熱處理，之后用純水進行洗滌，得到第四混合物；對所述第四混合物進行離心處理，得到石墨烯氧化物水性漿料。2.根據權利要求1所述的石墨烯漿料的制備方法，其特征在于，所述將硫酸、鱗片石墨、硝酸鈉、高錳酸鉀、純水和雙氧水進行混合，并通過加熱裝置進行熱處理，得到第一混合物，包括：在低溫反應釜內注入x1L的98%硫酸，并開啟低溫冷水機循環冷卻反應釜內的硫酸；開啟低溫反應釜的攪拌槳，向低溫反應釜內加入a1kg的1000目高純鱗片石墨和b1kg的硝酸鈉；在低溫反應釜內溫度降至8?10℃時，開啟加料機，并開始向低溫反應釜內加高
聲明：
“石墨烯漿料的制備方法及其設備” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：內蒙古中科四維熱管理材料有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
