0.6％mn、0.1-0.6％mo。
15.進一步的，所述步驟二中，鐵基碳化鎢合金粉末通過設置在釬頭殼體端部的進料口填充于破碎錘釬桿桿體和釬頭殼體之間的空隙內。
16.進一步的，所述步驟二中，填鐵基碳化鎢合金粉末時，將焊接后的破碎錘釬桿桿體和釬頭殼體倒置固定在振動臺上，采取邊振動邊填粉，直到填滿為止，然后密封進料口。
17.進一步的，所述步驟三中，釬頭殼體的端部設置有排氣管，排氣管內設置過濾網，將排氣管連接真空泵抽真空至0.1pa后密封排氣管，抽真空過程在500-650℃箱式電阻爐內進行，實行邊加熱邊抽真空。
18.進一步的，所述步驟三中，燒結的步驟為：按照8-12℃/min速度升溫、1-2mpa/min速度升壓，分別在600℃、900℃保溫30min，燒結溫度980-1180℃保溫10-60min，燒結期間至冷卻到600℃過程均保持爐內氬氣氣體處于220-260mpa正壓力，隨后降溫、降壓，最終冷卻至室溫。
19.進一步的，所述步驟四中，將得到的破碎錘釬桿在860-1100℃加熱淬火，530-580℃加熱回火2-3次，之后對破碎錘釬桿的頸部進行860-1100℃感應淬火。
20.進一步的，所述高強破碎錘釬桿的釬頭截面為二字口、三字口或十字口。
21.有益效果：本發明利用兩種材料制造一個零件思想，制造得到的高強破碎錘釬桿的釬桿部分具有高強度和綜合力學性能，釬頭部分具有高硬度、高耐磨損性能。本發明的一種高強破碎錘釬桿的制造方法，通過設計制造一個完整破碎錘釬桿的桿體部分、釬桿釬頭部分、釬桿頸部部分不同的制造方法，獲得釬桿三個不同部位特有性能，滿足復雜工況對釬桿的定制要求。破碎錘釬桿的桿體部分強化原理為等靜壓致密化、淬火+多次高溫回火強化；破碎錘釬桿釬頭部分強化為原理wc合金硬質體強化；破碎錘釬桿頸部部分強化原理為等靜壓致密化、淬火+多次高溫回火、感應淬火強化。本發明破碎錘釬桿桿體具有綜合的力學性能，滿足頻繁沖擊作業，釬桿頸部高硬度和耐磨性滿足釬桿支撐和旋轉磨損要求，釬桿釬頭高硬度和抗彎強度滿足破巖要求，本發明釬桿具有使用壽命長，破碎效果好。中碳微合金鋼材質的破碎錘釬桿桿體與鐵基碳化鎢硬質合金體復合呈冶金結合整體，破碎錘釬桿桿體頸部感應淬火，獲得釬桿頸部高耐磨損、桿體高強度和高韌性、釬頭超高硬度和耐磨性于一體的高強度破碎錘釬桿。本發明制造的高強破碎錘釬桿桿體
聲明：
“高強破碎錘釬桿的制造方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：徐州巴特工程機械股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
