1.本技術涉及高速泵技術領域領域,特別涉及到一種機械密封及具有其的高速泵。
背景技術:
2.高速泵主要由泵機組、增速裝置、潤滑及監控系統、底座及電機等部件組成,其中的密封由介質密封、潤滑油密封、齒輪箱密封組成。具體地,增速箱為二級齒輪增速,泵體部分的軸封為兩套串聯的機械密封,兩套機械密封之間的密封腔充滿密封油,在密封液補給循環系統內進行循環,對機械密封進行潤滑、冷卻、帶走雜質。增速器與泵體之間有一空腔,泄漏的潤滑油和密封油都積聚在這里,經排油孔排。
3.具體地,上述的機械密封結構如圖1所示,包括包括動環1和靜環2,動環1和靜環2均套設在泵軸上,動環1隨著泵軸旋轉,靜環2固定安裝在靜環座4內,靜環2與靜環座4之間設置有卡圈3和密封圈6。靜環2的底部設置有彈簧5,彈簧5的兩端分別連接靜環2和靜環座4,彈簧5對靜環2施加一個向上的推力,使得靜環2的端面與動環1相抵,實現密封。
4.但是,具有上述機械密封的高速泵在使用過程中容易發生潤滑油、密封液和介質泄漏故障。雖經多次檢修,更換新的機械密封部件,但效果甚微。該泵頻繁故障,不但損耗了大量介質,增加了檢修費用,而且還給整個裝置的穩定生產帶來了很大的隱患。
技術實現要素:
5.本技術的目的是提供一種機械密封,用于高速泵,解決現有的機械密封容易發生潤滑油、密封液和介質泄漏故障的問題。
6.為實現上述目的,本技術實施例采用以下技術方案:一種機械密封,所述機械密封包括:動環,所述動環套設在泵軸上;靜環,所述靜環與所述動環相對設置有,相對的端面為密封端面,所述密封端面上均勻分布有平衡槽,所述平衡槽為軸對稱結構,對稱軸為所述密封端面的直徑,所述平衡槽的深度從所述密封端面的內側到外側逐漸減??;靜環座,所述靜環座用于安裝所述靜環,所述靜環座套設在所述泵軸上,所述靜環座與所述泵軸之間具有一空隙。
7.在上述技術方案中,本技術實施例通過在密封端面設置平衡槽,當高速泵運行時,來自葉輪側的氣流通過氣體通道吸進平衡槽進行增壓,使得密封端面(動環和靜環)處于分開狀態,進而讓油霧很好的進入密封端面起到潤滑及帶走熱量的作用,起到了良好的密封效果,從而延長了密封使用壽命,給整個裝置的穩產、高產帶來了強有力的保證。
8.進一步地,根據本技術實施例,其中,平衡槽設置在所述動環的端面上或所述靜環的端面上。
9.進一步地,根據本技術實施例,其中,平
聲明:
“機械密封及具有其的高速泵的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)