上海上海有色金屬冶金技術理論與應用

Zr基塊體金屬玻璃合金材料 1367     

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本發明涉及一種金屬玻璃合金材料,特別是一種Zr基塊體金屬玻璃合金材料,屬金屬材料冶金技術領域。本發明的合金材料的組成及含量(原子百分比)為:Zr 51%-59%,Al 10%,Ni 10%,Cu 15%,Be 6%-14%。該Zr基塊體金屬玻璃合金材料具有超寬的過冷液相區溫度、高強度、高的玻璃形成能力、高的熱穩定性以及較低的熔點,是一種高性能的共晶金屬玻璃合金材料。

用于精煉鈦和鈦合金熔液的電化學脫氧方法 801     

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本發明公布了一種用于精煉鈦和鈦合金熔液的電化學脫氧方法，屬于冶金精煉工藝技術領域。本發明的特點是以氧化釔坩堝為反應容器，采用石墨棒作為陰極，陽極為氧化釔穩定的氧化鋯管內的碳飽和銅液。其中固體透氧膜為自制的氧化釔穩定的氧化鋯管。將自制的氧化釔坩堝置于帶蓋的石墨坩堝中，在石墨坩堝蓋與陰極、陽極間加絕緣剛玉套管，采用高純工業氬氣作為保護氣體。通過外加電源向陰極陽極間加載恒定電流，隨著高溫下溶液中電解的進行造成O2-離子的遷移，達到脫氧凈化金屬液的目的。

液態噴凝加速冷卻的液體增材鑄造方法 736     

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本發明公開了一種液態噴凝加速冷卻的液體增材鑄造方法，涉及冶金鑄造領域。具體步驟包括：將鑄錠分為N個澆包離散澆鑄；數值模擬澆包澆鑄過程，獲取凝固過程中固相率與凝固時間關系，獲得殘留金屬液的溶質含量；按順序離散澆鑄到預定厚度后，停止澆鑄；實時跟蹤測溫，在當前已澆鑄的金屬液固相率達X％(70

硅青銅-鋼雙金屬復合材料及其制備方法和應用 1120     

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本發明公開了一種硅青銅-鋼雙金屬復合材料及其制備方法和應用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素鋼底層與硅青銅層復合而成；所述硅青銅的組成配方為：硅0.5～5.0wt％、鎳0.5～5.0wt％、鋅0.1～0.5wt％、錳0.1～0.5wt％，銅88.5～98.3wt％，其它雜質含量總和不超過0.5wt％；本發明采用粉末冶金法制備所述的硅青銅-鋼雙金屬復合材料，所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優良的耐磨性能，而且環保、成本低、制備工藝簡單易于規?；a，可用作連桿襯套材料，具有工業應用價值。

通過回收鋁制備鋁空氣電池陽極的方法 906     

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一種通過回收鋁制備鋁空氣電池陽極的方法，以含鋁廢材為原料，采用熔體發泡法或粉末冶金法制備得到孔徑為1?30mm、孔隙率為55?95％、Mg含量為1％?2％、Sn含量為0.6％?1.0％的泡沫鋁合金材料；通過擠壓、切割方式將泡沫鋁合金材料進一步制備得到鋁空氣電池陽極。本發明解決了工業社會和日常生活中存在的大量廢鋁材料回收困難、鋁空氣電池金屬電極在堿性工作環境中，自腐蝕析氫反應嚴重，特別是在大電流情況下，嚴重降低了鋁負極的利用率和鋁空氣電池輸出功率的技術問題。

外加電磁場作用的高溫合金浮動壁瓦片調壓精鑄方法 1119     

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本發明提供了一種外加電磁場作用的高溫合金浮動壁瓦片調壓精鑄方法，包括：采用3D打印技術打印得到澆注系統的蠟模；對蠟模進行霧化拋光打磨，去除蠟模的表面層紋；在蠟模上制備多層型殼；之后對型殼進行脫模；將高溫合金熔體采用真空反重力調壓澆注到型殼的殼內形成鑄件，在鑄件鑄造的過程中外加交變電磁場，使在充型和凝固過程的電磁體積力對高溫合金熔體起到了攪拌作用，產生強制對流改變高溫合金熔體的溫度場、濃度場，細化了晶粒。本發明配合調壓鑄造裝置，在鑄件充型與凝固過程中施加了交變電磁場，實現了電磁攪拌強制對流的作用，改善鑄件冶金質量，減少內部缺陷，提高致密度。

增強安全性的棒狀核燃料元件及其制備方法 1126     

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本發明公開了一種用于增強安全性的棒狀核燃料元件，包括棒狀的U₃Si₂基芯體，所述U₃Si₂基芯體內開設有中孔，所述U₃Si₂基芯體外是鋯基合金材質的包殼，所述包殼的兩端均密封一個端塞，所述U₃Si₂基芯體與包殼之間是冶金結合層。與現役棒狀核燃料元件相比，本發明的特點在于：取消了現役元件的貯氣腔、壓緊彈簧、芯塊與包殼之間的間隙，燃料芯體采用中間帶孔的U₃Si₂基材料(包括U₃Si₂)，芯體中心預留的中孔可儲存裂變氣體并吸收部分輻照腫脹，元件內部是真空狀態而不是填充惰性氣體。本發明優點在于：不僅降低燃料芯體的運行溫度和堆芯儲能，同時減緩了棒狀核燃料元件的PCI問題，從而提高了棒狀核燃料元件的安全性。

利用含硅鎂礦物中的MgO/SiO2通過碳原位高溫還原反應提取金屬鎂的方法 995     

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本發明公開了一種利用含硅鎂礦物中的MgO/SiO2通過碳原位高溫還原反應提取金屬鎂的方法，利用碳熱還原法，從含硅鎂礦物或尾礦的SiO2還原成硅，再用其還原氧化鎂成金屬鎂，屬于化工、農業、冶金，金屬材料、固體廢棄物以及環境領域。本發明用酸錯流浸取含硅鎂礦物或尾礦，過濾分離后的液體通過萃取或沉淀獲得氫氧化鐵，煅燒成氧化鐵。去除鐵后的含鎂浸出液結晶處理得到獲得鎂結晶物；鎂結晶物與氨水反應獲得Mg(OH)2和(NH4)2SO4，再把Mg(OH)2煅燒制備MgO；過濾分離后的固體殘留物SiO2(或SiO2和氧化鐵)與碳還原制備成熔融硅鐵；將上述的熔融硅鐵產物與MgO以及添加劑或助溶劑在真空條件下反應獲得Mg蒸汽，通過冷凝獲得金屬鎂產品，成本低，就有顯著的產業價值。

銅合金-鋼雙金屬復合材料及其制備方法和應用 834     

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本發明公開了一種銅合金-鋼雙金屬復合材料及其制備方法和應用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素鋼基層與添加有中間相炭微球的銅合金層復合而成；所述銅合金的組成配方為：錫3.0～13.0wt％、鎳1.0～5.0wt％、銅81.5～99.5wt％，其它雜質含量總和不超過0.5wt％；本發明采用粉末冶金法制備所述的銅合金-鋼雙金屬復合材料，所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優良的耐磨性能，而且環保、成本低、制備工藝簡單易于規?；a，可用作滑動軸承材料，具有工業應用價值。

稀土改性3D打印用高氧鈦粉及制備方法 917     

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本發明涉及一種稀土改性3D打印用高氧鈦粉及制備方法，稀土改性3D打印用高氧鈦粉是基體純鈦添加稀土添加劑后制備成的粉末狀產品，所述稀土添加劑加入量為合金總質量的0.05％～1.5％。與現有技術相比，本發明提及的粉末采用氫化脫氫鈦粉或TiH₂粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等靜壓、模壓或熱等靜壓)制成電極棒，然后通過氣霧化制得。所述稀土改性高氧鈦粉經3D打印后材料的抗拉強度為500～900MPa，伸長率為15％～30％。使用該發明可以有效利用低成本高氧的氫化脫氫鈦粉或TiH₂粉，獲得3D打印強塑性優異的原料，具有很好的推廣應用前景。

大型高溫合金機匣鑄件快速充型澆冒系統及澆注方法 1271     

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本發明提供一種大型高溫合金機匣鑄件快速充型澆冒系統及澆注方法，包括：承接澆注液的澆口杯；直澆道，其進口與澆口杯的底部連通；陶瓷擋渣網，設置在直澆道和澆口杯之間；多個補縮模組，設置在機匣鑄件上側，用于對機匣鑄件進行凝固過程補縮；橫澆道，位于多個補縮模組之間，連通多個補縮模組。本發明上述澆冒系統和澆注方法，摒棄了傳統上大型高溫合金機匣鑄件的上下雙環形橫澆道設計和底注式充型方式，減少了充填復雜澆冒系統的金屬液，提供了工藝出品率的同時，還能夠確保金屬熔體快速充填機匣鑄件整個型腔和減少熱量損失，熔體前沿僅有一次交匯機會，能夠大幅減少熔體多頭交匯對沖產生的氧化膜缺陷，顯著提高了鑄件冶金質量。

耐事故的棒狀核燃料元件及其制備方法 898     

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本發明公開了一種耐事故的棒狀核燃料元件，包括設置的兩個端塞，兩個所述端塞之間安裝有不銹鋼包殼，所述不銹鋼包殼內設有U₃Si₂芯體，且U₃Si₂芯體位于兩個端塞之間，所述U₃Si₂芯體內部開設有中孔；本發明還公開了一種耐事故的棒狀核燃料元件的制備方法，包括以下步驟：S1、制備U₃Si₂基鑄錠；S2、制備U₃Si₂芯體；S3、制備不銹鋼管坯；S4、清潔；S5、制備元件管坯；S6、熱軋。本發明取消了現役元件的貯氣腔、壓緊彈簧、芯塊與包殼之間的間隙，U₃Si₂芯體中心預留的中孔可儲存裂變氣體并吸收部分輻照腫脹，元件內部是真空狀態而不是填充惰性氣體,元件包殼采用不銹鋼材料,適用于現役輕水反應堆核電站，比現役棒狀核燃料元件具有較強的抗LOCA事故能力和較高的安全性。

高強度鎳基高溫合金及其制造方法 1061     

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本發明公開了一種高強度鎳基高溫合金及其制造方法，所述合金包括按重量百分數計的如下組分：C0.02～0.08；Cr14.0～17.0；Fe5.0～9.0％；Al0.50～1.30；Ti2.25～2.75；Nb0.7～1.2；Mn0.02～1.0；Mg0.001～0.006；Ce0.001～0.03；Zr0.01～0.06；S≤0.005；P≤0.008；Si≤0.30；Cu≤0.30，余量為鎳和不可避免的雜質。所述合金的制造方法為真空感應熔煉和熱處理。本發明的優點在于：可以顯著減少零部件在使用過程中的失效，具有很好的應用前景。

利用城市污泥和冶煉礦渣制備無機纖維的方法 1451     

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本發明公開了一種以城市污泥和冶煉礦渣制備無機纖維的方法，屬于城市污泥和冶煉礦渣的資源循環利用技術領域。該方法可將污泥和冶煉礦渣通過合理配比后造粒，通過高溫吹氧熔化爐熔煉轉化，經噴絲霧化成纖技術制成無機纖維。再經化學有機改性，提高纖維的柔軟性，成為無機纖維原料。通過該發明制造的無機纖維可以作為造紙如紙板的纖維原料，新型保溫、蓄冷、吸音、防火輕質建筑材料等。其優點在于，將城市污泥冶煉礦渣轉變成具有特殊用途的無機纖維，避免了城市污泥在傳統填埋和焚燒過程中造成新的能源消耗和二次污染等問題，并使冶煉礦渣得以綜合利用。

耐熱鑄造鋁合金及其擠壓鑄造方法 1070     

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本發明涉及一種耐熱鑄造鋁合金及其擠壓鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領域。該合金由按一定重量百分數計的如下元素組成：Si，Cu，Ni，Mg，Ti，RE，Mn，Fe，Al。本發明的耐熱鑄造鋁合金經擠壓鑄造制備并對其實施固溶+人工時效處理后，合金的室溫抗拉強度σb≥420MPa，300℃抗拉強度σb≥220MPa，350℃抗拉強度σb≥140MPa；室溫延伸率δ≥2.5％，300℃延伸率δ≥6.5％，350℃延伸率δ≥14.5％。本發明的合金及其擠壓鑄造制備方法改善了鑄造性能，大幅度提高了合金的室溫及高溫機械性能，擴大了Al-Si系鑄造鋁合金的應用范圍。

用于鎂合金熔體轉爐的潛流式通道機構 1188     

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一種用于鎂合金熔體轉爐的潛流式通道機構,屬于金屬材料類,冶金類及塑性加工類領域。本發明包括:潛流式通道、冷卻水套、感應加熱線圈、電阻絲、碳化硅爐體、保溫材料和支架。潛流式通道是鎂合金熔體流經的圓形通道,潛流式通道中部焊接有冷卻水套,分為圓形內套和環形外套,內套與潛流式通道相通;外套用以通冷卻水,兩端配有進水口和出水口。環形感應加熱線圈通過支架固定在冷卻水套外,潛流式通道外設有電阻絲和保溫材料,電阻絲鑲嵌在環形碳化硅爐體中空孔內,保溫材料通過石棉帶纏結在碳化硅爐體外面。本發明操作簡單,控制方便,時間響應快,而且通道材料全采用不銹鋼,防止污染鎂合金熔體。

高塑性鑄造鋁合金及其壓力鑄造制備方法 878     

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本發明公開了一種高塑性鑄造鋁合金及其壓力鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領域；所述高塑性鑄造鋁合金包括組分及重量含量如下：Si?7.5～14.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm，Sr100～600ppm，余量為Al；其中，所述RE為Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一種或幾種。本發明的高塑性鑄造鋁合金經壓鑄后，合金的延伸率δ≥20％。本發明制備的合金鑄造性能優異，成本低廉，工藝簡單，生產效率高，進步顯著，擴大了Al-Si系鑄造鋁合金的應用范圍。

改善模鑄中碳結構鋼碳偏析的方法 1366     

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改善模鑄中碳結構鋼碳偏析的方法,用于冶金行業的模鑄澆鑄,其特征是:(1)澆鑄前,真空精煉鋼液時,應避免加鐵合金和升溫操作,若需增碳,鎮靜時間≥10分鐘;過熱度35～45℃;(2)澆鑄時,在鋼液上升至鋼錠模帽口部位時,向鋼錠模帽口內均勻鋪蓋熱值量≥6000KJ/Kg的鋁硅碳復合發熱劑,改善帽口部位的保溫條件,改變頭部V型偏析區,并使之上移;(3)發熱劑的加入量是3.5Kg/噸鋼。實施本發明專利,具有澆鑄工藝簡單、裝備和工藝通用性強、冶金質量高的特點,經本發明方法生產的49MnVS3和NQT90中碳合金結構鋼,模鑄鋼錠的碳偏析程度明顯改善,在成品鋼材的同一橫截面上,邊緣與中心碳偏析差≤標準成分值的10%,合格率100%,效果顯著。

鐵基高溫合金的冶煉生產方法 972     

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一種鐵基高溫合金的冶煉方法，其特征是：首先 在普通電弧爐內，按不銹鋼返回吹氧法，進行熔化初煉。其次， 在AOD爐內冶煉出成分合格的鐵基高溫合金：開吹溫度≥ 1540℃，全程吹氬；開始時，吹入混合氣體(氬∶氧＝4∶1)， 進行脫碳、升溫處理；當C約為0.10％時，吹入混合氣體(氬∶ 氧＝1∶1)；測溫取樣分析，調整成分；當C約0.03％時，停止吹氧，全部吹氬(500m3/h)；加預還原渣料；預還原時間8min，取樣全分析并拉渣全部，加還原渣料；吹Ar化渣≥3分鐘；出鋼前吹氬3分鐘；純Ti放入鋼包中，無渣出鋼；吊包溫度1515℃。最終澆鑄成電極棒。本發明冶煉工藝簡單、生產成本低、冶金質量高，生產的GH2132鐵基高溫合金，化學成分滿足內控要求，性能符合用戶的高質量標準要求。

室溫磁制冷工質材料Gd5Si2Ge2的制備方法 995     

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本發明涉及一種室溫磁制冷工質材料 Gd5Si2Ge2的制備方法，屬特殊合 金材料的制備及磁性處理技術領域。本發明方法的工藝步驟 為：(1)按傳統方法粉末冶金法制得的 Gd5Si2Ge2合金鑄錠，然后在保護 氣氛下經破碎和研磨，制得粒度為2～30um的粉末；(2)將該 粉末裝于沿磁場方向具有高磁導率為模具腔們，在壓制前先進 行充磁，限在100～150安培電流磁場下將粉末進行磁場取向； (3)在專用的充磁成型裝置中進行壓制，先在0.4～ 4.0kg/cm2壓力下壓制，再在 150～215MPa壓力的等靜壓下進一步壓制；(4)將壓坯在真空度 為2.5～7.0×10－3Pa、溫度為 850～1500℃下進行真空燒結，再在相同真空度、溫度為850～ 1000℃下進行真空熱處理；最終制得室溫制冷 Gd5Si2Ge2工質材料。

高塑性鑄造鋁合金及其擠壓鑄造制備方法 779     

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本發明公開了一種高塑性鑄造鋁合金及其擠壓鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領域；所述合金包括如下成分及其重量含量：Si?7.5～13.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr?100～600ppm，余量為Al；其中，所述RE為Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一種或幾種。本發明的高塑性鑄造鋁合金經擠壓鑄造制備并對其實施固溶加人工時效處理后，合金的延伸率δ≥22％；本發明制備的合金鑄造性能優異，成本低廉，工藝簡單，生產效率高，進步顯著，擴大了Al-Si系鑄造鋁合金的應用范圍。

多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵及其制備工藝 776     

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本發明涉及一種多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵及其制備工藝,解決了現有普通合金耐磨鑄鐵抗沖擊性能差和在中、高溫工況下使用壽命低的缺陷。其化學成分重量百分比(Wt%)為:C為1.2～3.2%,Cr為12～27%,Mn為0.5～1.5%,Si為0.3～1.5%,Mo為0.2～2.2%,Ni為0.2～2.0%,Cu為0.5～1.2%,S≤0.07%,P≤0.07%,變質劑為0.2～0.5%,其余為Fe。通過合金成分的調整可以獲得滿足-20～300℃、300～700℃、700～900℃中等沖擊強度工況下使用的具有高抗氧化性能和高耐磨性能的多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵材料。通過鑄造成型用于制作冶金、礦山、建筑、碼頭等行業的溜槽襯板、落料襯板、爐箅條、料流閥等備件,提高工件使用壽命、減少更換頻率。由多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵材料制成的工件,其使用壽命是普通合金鑄鐵材料的1.5～3.5倍。

高塑性鑄造鋁合金及其重力鑄造制備方法 1077     

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本發明公開了一種高塑性鑄造鋁合金及其重力鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領域；所述高塑性鑄造鋁合金包括成分及其重量含量為：Si7.5～13.5％、Mg0.5～0.8％、Mn0.2～0.5％、Ti0.1～0.4％、RE0.01～1％、Fe≤0.4％、P≤100ppm、Sr100～600ppm，余量為Al；其中，所述RE為Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一種或幾種。本發明的高塑性鑄造鋁合金經重力鑄造制備并對其實施固溶和人工時效處理后，合金的延伸率δ≥18％。本發明制備的合金鑄造性能優異，成本低廉，工藝簡單，生產效率高，進步顯著，擴大了Al-Si系鑄造鋁合金的應用范圍。

具有低溫超塑性的TiAl合金及其構件制備方法 1107     

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本發明涉及一種具有低溫超塑性的TiAl合金及其構件制備方法，屬于鈦鋁合金構件制備技術領域。通過粉末冶金法或鑄錠冶金法制備TiAl合金板坯，在共析溫度附近包套軋制TiAl合金板坯，然后在共析溫度附近熱處理，制備出近等軸組織的TiAl合金板材，再與成形模具組裝后整體進行低溫超塑變形，隨后進行去應力退火，制備出TiAl合金構件。本發明設計的TiAl合金中Al含量降低，可以保證TiAl合金在較低溫度下成形，同時制備的TiAl合金晶粒尺寸細小。隨后在共析溫度附近保溫，進一步獲得細小均勻的等軸組織，且γ相含量較高，該組織保證了低溫超塑成形的有效進行。本發明工藝簡單，對設備要求低，可在低溫下實現TiAl合金的超塑成形。

廢舊電路板的處理方法 945     

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本發明涉及一種廢舊電路板的處理方法，主要解決現有技術存在金屬回收率低、純度低，設備復雜的問題。本發明通過采用將電路板加熱，在真空環境或者惰性氣氛下使得電路板中的塑料碳化；然后再在球磨機內球磨，球磨后的物料經過分選分離金屬與塑料，然后將金屬加堿焙燒，然后水浸浸出錫、銻、鉛等金屬，電解精煉得到銅，陽極泥回收貴金屬的技術方案較好地解決了該問題，可用于處理廢舊電路板的工業生產中。

鎂質用后耐材的用途及復合阻垢劑的制備和使用方法 840     

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本發明公開了一種鎂質用后耐材的用途及復合阻垢劑的制備和使用方法,其主要特征為,將工業廢棄的鎂質用后耐材用作制備復合阻垢劑。該復合阻垢劑的制備方法包括以下步驟:1)將工業廢棄鎂質用后耐材依次經過分類揀選、除去渣和冷鋼、破粉碎加工、磁選除鐵、多級粉磨后制成粉末;2)酸洗浸漬,將粉末在強酸溶液中浸漬后,重力浮選;3)干燥,焙燒;4)配入添加劑混勻。使用該復合阻垢劑時,既可以將其與石灰石/石灰固體物料摻混后,配成溶液同步添加,也可將其配制成溶液直接加入脫硫塔中。本發明加工過程簡單,節省資源,降低了復合阻垢劑的制備成本;復合阻垢劑在防止脫硫系統結垢的同時,還能提高脫硫率、吸收劑利用率和系統運行可靠性。

鎂質用后耐材的用途及其制備脫硫劑的方法 1034     

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本發明公開了一種鎂質用后耐材的用途及其制備脫硫劑的方法,主要特征為將工業廢棄的鎂質用后耐材用作煙氣脫硫劑。其制備方法包括以下步驟:(1)對拆除后的鎂質用后耐材進行分類揀選、除雜質、破粉碎加工、磁選除鐵、多級粉磨,制成粉末;(2)酸洗浸漬,重力浮選;(3)干燥焙燒;(4)漿液配制:將所得粉末配制為含固量為10～30%的漿液,熟化3～5H。本發明既節省了優質的鎂砂資源,同時又避免了處理廢棄鎂質用后耐材和原氧化鎂粉脫硫劑制造過程中的能耗和環境污染,大大降低了氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝的成本。

鋁合金大規格扁錠及其制備方法和制備裝置 848     

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本發明公開了一種鋁合金大規格扁錠及其制備方法和制備裝置，涉及鋁合金材料的制備技術領域。該制備方法包括將容納有合金熔體的多個分區沖擊室按照掃描路徑同步移動進行分區掃描；利用設置于分區沖擊室上的噴嘴將合金熔體逐層打印至運動冷卻平臺上；每打印一層運動冷卻平臺向下移動直至完成打印。本申請通過熔體沖擊法分區打印實現大規格鑄錠的制備，分區沖擊室能夠移動進行分區掃描，避免熔煉爐中大量的合金熔體進行移動而造成熔體明顯晃動，移動困難等問題，本發明制備的大規格鋁合金鑄錠具有成分均勻、晶粒細小，無氧化皮夾雜、氣孔、疏松及界面分層等冶金缺陷，鑄錠成形精度高，無需加工可直接用于后續軋制處理。

納米晶高熵合金粉末及制備方法 1240     

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本發明公開了一種納米晶高熵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括納米晶高熵合金粉末；納米晶高熵合金粉末的制備方法；所述納米晶高熵合金粉末包含鈷粉、鉻粉、鐵粉、鎳粉、錳粉、鋁粉、鈦粉；所述納米晶高熵合金粉末的制備方法通過高能機械球磨法，直接將各金屬元素粉末混合，按照具體步驟制成所述納米晶高熵合金粉末。本發明通過研磨介質高速撞擊與研磨，降低反應活化能，提高粉末活性，促進元素粉末之間的固態擴散，誘發低溫化學反應，最后獲得成分和組織分布均勻的合金粉末，從而解決了熔煉后制粉的元素揮發、成分不均勻的難題。該技術設備簡單，相比于傳統方法簡化了工序，降低制造成本，適用于工業大規模的制備。

使用回轉爐將不銹鋼除塵灰冶煉成鉻鎳鐵水的方法及裝置 950     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種使用回轉爐將不銹鋼除塵灰冶煉成鉻鎳鐵水的方法及裝置，該方法包括：利用不銹鋼除塵灰與粘結劑混合制成不銹鋼除塵灰混合料；利用壓球機將不銹鋼除塵灰混合料壓成扁圓球體塊狀物；利用回轉爐將扁圓球體塊狀物在全氧燃燒狀態下熔煉還原成鉻鎳鐵水，該回轉爐中還包括還原劑和熔劑。本發明使用回轉爐作為冶煉裝置而將不銹鋼除塵灰冶煉成鉻鎳鐵水的方法，工藝簡單，鉻、鎳回收率高，能夠為電爐/AOD實現鉻鎳鐵水熱送，清潔排放，大大節約了生產成本。