本發明提供了一種脲醛樹脂包裹異氰酸酯微囊,屬于微囊復合材料制備領域,由包括以下重量比的原料制成:水:29~53%,甲醛:1.85~17.02%,尿素:2~27%,乳化劑:0.1~2%,體系穩定劑:0.2~6%,異氰酸酯:17~32%,異氰酸酯保護劑:2~6%,酸性pH調節劑:0.05~3%,堿性pH調節劑:0.05~3%,所述各原料重量百分比之和為100%。本發明提供的脲醛樹脂包裹異氰酸酯微囊以脲醛樹脂為囊,將異氰酸酯包裹在微囊中,能夠將液態異氰酸酯固態化,解決異氰酸酯的揮發,掩蓋異氰酸酯的不良氣味,并且延長異氰酸酯的使用時間,制得的脲醛樹脂包裹異氰酸酯微囊活性高,粒徑可控,易于運輸、儲存。
本發明屬于復合材料制品成型制造領域,涉及一種金屬面板夾層結構產品的成型方法。本發明包括:蜂窩芯子外形尺寸增加制造余量,使蜂窩芯子與Z型邊框可以過盈配合;第二步:給產品的每一個零件設定定位參考基準,逐級定位,遵循以下原則:有明確定位參考的零件按其自身定位基準定位,無直接定位參考的零件,選定其他已定位的零件作為位置參考的原則;第三步:利用輔助工具劃針、沙袋進行膠接組裝。本發明避免制造缺陷問題,實現產品品質的大幅提升。
本發明公開了一種用于熔融沉積打印的形狀記憶聚合物復合4D打印線的制備方法及應用方法,包括以下步驟:(1)將80?100份基體材料或熱塑性材料顆粒與5?20份功能性納米顆粒在室溫下共混,使所述基體材料或熱塑性材料粒表面完全覆蓋所述納米功能顆粒,得到混合物A;(2)預熱雙螺桿擠出機,調節所述雙螺桿擠出機的參數,包括喂料速度,擠出溫度,螺桿轉速,出口溫度,牽引速度,收卷速度;(3)將所述混合物A置入所述雙螺桿擠出機的喂料口,擠出直徑為1.70?1.80mm的打印線。本發明制備成本低、制備方法簡單、大規??芍貜托詮?,適于量產。具有可設計性,可以實現多種形狀記憶聚合物復合材料的4D打印線的制備,適用范圍寬且廣。
本發明公開了一種改性聚氨酯防水防腐表面處理劑及其制備方法和應用,屬于有機高分子復合材料領域,該處理劑的結構式:[(RO)3Si-CH2CH2CH2]a-PU-[X-Rf]b,其中,PU為聚硅氧烷型聚氨酯,Rf為4-6個碳原子的全氟烷基鏈段,X為二價有機連接基團,R為甲基或乙基,a=0~6,b=1~6;制備方法:在聚合催化劑作用下,多異氰酸酯與雙碳羥基封端聚硅氧烷在有機溶劑中反應生成NCO封端預聚體,再經擴鏈后與氟碳鏈長為4-6的全氟烷基醇和硅烷偶聯劑進行封端反應即得。本發明的處理劑用于各種水下建筑、跨海大橋、海底承臺以及各種艦船的防水防腐處理,具有優異的滲透性、耐候性和穩定的防水防腐性能。
一種石墨烯/金屬碳化物多孔微球電極的制備方法,它涉及一種分級結構的三維復合材料制備方法。本發明的目的是要解決現有負極材料的體積膨脹,導致電池性能衰減,影響循環穩定性的問題。方法:一、制備氧化石墨烯;二、制備混合溶液;三、干燥;四、退火處理,得到石墨烯/金屬碳化物多孔微球電極。本發明制備的石墨烯/金屬碳化物多孔微球電極作為鋰離子電池負極材料展現出良好的電化學儲鋰性能,以其作為電池負極材料制備的電池在0.1A/g的電流密度下容量大于500mAh/g,在3A/g的電流密度下容量大于300mAh/g,循環500個循環后容量幾乎沒有衰減。本發明適用于制備石墨烯/金屬碳化物多孔微球電極。
制備納米改性硅橡膠的方法,屬于絕緣橡膠材料技術領域。本發明的步驟1、改性納米材料的制備:將6?8層的石墨烯或白石墨烯用表面活性劑處理,得到改性納米材料粉體;步驟2、將硅橡膠、氧化石墨烯及步驟1中得到的改性納米材料粉體在開煉機或密煉機中進行混煉均勻,混煉具體為先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉,膠料經冷卻和放置一定時間后,再加硫黃和促進劑進行第二階段混煉,所述硅橡膠為疏水性白炭黑增強硅橡膠,得到橡膠復合材料。本發明中,采用疏水性白炭黑增強硅橡膠,縮短了膠料的混煉時間,降低了硅膠的硬度和拉伸強度,提高了硅膠的延伸率。
本發明公開一種多元碳化物固溶體增韌TiB2陶瓷及其制備方法,按以下步驟進行:第一步,將原料TiO2粉,WO3粉與釩,鉻,鋯,鈮,鉬,鉿,鉭元素中最多四種不同元素的氧化物粉末,不同比例混合;第二步,研磨機研磨所述混合物粉末;第三步,將所得研磨后粉體進行碳熱還原固溶處理得到多元碳化物固溶體粉末;第四步,將所述制備多元碳化物固溶體粉末和TiB2粉末混合,烘干,過篩,得到混合粉末;第五步,將所述混合粉末進行燒結得到多元碳化物固溶體增韌TiB2陶瓷。制備得出的多元碳化物固溶體增韌TiB2陶瓷復合材料其斷裂韌性很高,并且具有優良的抗熱震性和高溫力學性能,在高溫下的摩擦磨損性能良好。
本發明提供的是一種復合壓電材料及其制備方法。材料由乳化瀝青、壓電陶瓷粉、水泥、砂漿流變劑、減水劑和水制備而成。制備方法包括:準備材料;乳化瀝青的預處理;減水劑的預處理;混料;成型;粘結電極;極化等。本發明的材料可用來制作健康監測系統的傳感器,用來監測無砟軌道的應力和變形。隨時監測路面的安全狀況,降低事故的發生;可制作微功率的壓電發電單元,為監測系統提供用電,實現路面健康監測系統的能量自給;解決了現有的壓電材料和CA砂漿兼容性差的問題;壓電復合材料為高速行車荷載作用提供優良的降噪、減振及耗散損傷等性能,確保板式軌道高速行車的安全性和舒適性。為路面日后的維護工作提供了便利,大大節省了人力、物力。
階梯型調溫相變微膠囊乳液的制備方法,它屬于保溫涂料領域。本發明要解決微膠囊作為填料分散性差,與乳液相容性差,包覆率低,及單一相變材料作為芯材導熱率低,只能在固定溫度下調溫等技術問題。本發明的方法:首先采用預乳液聚合法制備十二醇、固體石蠟為芯材的微膠囊預聚體;再通過自由基聚合制備丙烯酸預乳液;將微膠囊預聚體與丙烯酸預乳液在反應器中進一步聚合形成階梯型相變儲能微膠囊乳液。本發明用于建筑節能材料、汽車玻璃涂料、墻體涂料、蓄熱調溫纖維表面材料以及復合材料等領域。
本發明屬于復合材料制造技術,涉及一種預浸玻璃布試片毛坯固化前的封裝方法。封裝的步驟是:鋪下層無孔隔離膜;鋪下層干玻璃布;鋪下層扒皮布;鋪預浸玻璃布試片毛坯;鋪上層扒皮布;鋪上層干玻璃布;鋪上層無孔隔離膜;鋪透氣氈;封真空袋。本發明提出了一種改進的預浸玻璃布試片毛坯固化前的封裝方法,確保了固化后試片厚度符合要求。
有機硅樹脂低溫固化方法。它涉及有機硅樹脂固化工藝。本發明為解決現有的有機硅樹脂固化溫度高,添加降低固化溫度的催化劑具有毒性,以及室溫下固化導致硅樹脂基復合材料高溫下力學性能差的問題。方法:將芳香胺類固化劑滴加到硅樹脂的甲苯溶液中,混合均勻,然后依次在溫度為90℃和120℃下各保溫2h,150℃下保溫72h,得到有機硅樹脂。固化方法操作簡單,固化溫度低,且采用本發明的固化方法得到的有機硅樹脂高溫500℃下,僅損失8%,900℃質量損失21%,耐高溫,節約能源,降低成本,填補了400~700℃耐高溫材料的空白,可用于有機硅樹脂復合耐高溫材料的制備領域。
本發明公開了一種精準控量的上料裝置,涉及顆粒增強金屬基復合材料表面改性技術領域;底座的底部安裝有整機安裝架,整機安裝架一端安裝有電動機,底座內部通過軸承座安裝有蝸桿,底座內部通過整機安裝架上的軸承座和底座凸臺上的孔安裝有蝸輪軸,蝸輪軸上在底座內一端安裝有蝸輪,蝸輪軸上在底座外一端安裝有轉盤,底座凸臺上安裝有顆粒擋板,底座凸臺上安裝有外罩筒,外罩筒內部安裝有漏斗,漏斗口安裝有出料接頭,漏斗側面孔內安裝有擾動桿,外罩筒上端安裝有上蓋,上蓋與底座通過螺桿連接,出料槽下端連接有PVC管;本發明解決了人工手動上料不可控量、精準度低、穩定性差等問題,能夠實現精準上料,且能夠控制出料速度。
一種高擊穿和高儲能的FPE與P(VDF?HFP)基多層結構復合薄膜及其制備方法,涉及復合薄膜制備技術領域。本發明的目的是為了解決傳統的復合材料薄膜不能兼具高介電常數和高擊穿強度的問題。方法:將P(VDF?HFP)薄膜置于兩層FPE薄膜之間,進行熱壓工藝處理,最后冷卻,得到高擊穿和高儲能的FPE與P(VDF?HFP)基多層結構復合薄膜。本發明可獲得一種高擊穿和高儲能的FPE與P(VDF?HFP)基多層結構復合薄膜及其制備方法。
一種準固態鋰硫電池的多孔碳正極材料的制備方法,它涉及一種準固態鋰硫電池多孔碳正極材料的制備方法。本發明旨在通過對正極材料的設計解決準固態鋰硫電池充放電過程中穩定定性差、容量衰減快以及比容量較低等問題。本發明的方法如下:一、導電碳材料前驅體的預處理;二、導電碳材料的制備;三、多孔導電碳材料的制備;四、多孔導電碳材料?硫復合材料的制備;五、準固態鋰硫電池多孔碳正極材料的制備。本發明的方法制備的準固態鋰硫電池多孔碳正極材料組裝成的電池庫倫效率可以達到92%以上,該電極能適用于準固態電解質鋰硫電池,初始比容量為995mA·h/g,第二次循環比容量為609mA·h/g,在第21次循環時依然保持433mA·h/g的比容量。本發明適用于鋰硫電池領域。
一種高介電常數和低介電損耗的聚合物復合薄膜及其制備方法和應用,屬于嵌入式電容器和半導體存儲器件等應用領域。本發明要解決相比無機陶瓷材料的高介電常數,聚偏氟乙烯及其共聚物還難以滿足現在嵌入式電容器以及半導體儲存器件生產應用的需求。本發明所述CNT@PDA是由多巴胺(DA)在碳納米管(CNT)表面自聚生成聚多巴胺(PDA)而制備,同時改變基體聚合物的種類和填料的添加量,得到一種高介電常數低介電損耗的聚合無機復合材料。本發明廣泛用于現代嵌入式電容器和半導體存儲器件等的領域。
本發明公開了一種3D花狀Z型異質結催化劑及其制備方法與應用,所述催化劑以氧摻雜g?C3N4(O?g?C3N4)作為載體,O?g?C3N4具有二維納米片狀結構,MoS2作為光催化活性組分,MoS2具有三維花狀納米結構,MoS2均勻分散于載體表面。本發明采用溶劑熱法成功制備了3D/2D MoS2/O?g?C3N4復合材料,與2D MoS2相比3D MoS2具有更大的比表面積,從而暴露出更多的反應活性位點,主要應用于污水中中內分泌干擾物的降解,解決了目前利用模板劑或浸漬?硫化法等其他方法對環境造成的污染且符合條件,為綠色、安全、低成本合成技術提供了一條新的途徑。
本發明涉及一種用于檢測尿酸的Ni?MOF基電化學傳感器的構建。本發明提供了一種新型的尿酸電化學傳感器的構建材料Ni?MOF?74?GO@PtNP。采用簡單綠色的合成方法制備出復合材料,并利用電化學手段檢測尿酸。本發明所制備的傳感器對尿酸的響應的線性范圍為1×10?7?2.35×10?4M,靈敏度分別為0.015μA/μM。檢測限為2.78×10?6M。本發明操作簡便,成本低,抗干擾能力強,能夠快速有效的檢測人體血清中的尿酸。
一種氮?磷雙摻雜分等級多孔碳材料的制備方法及應用,屬于電池正極材料的技術領域。本發明要解決現有制備雜原子摻雜的分等級多孔碳材料方法存在工藝復雜、不易控制的技術問題。本發明方法在具有三維連通骨架的聚苯胺?植酸氣凝膠中引入氯化物無機鹽,熱解后進行酸洗和水洗,除去材料中的可溶物質,改變碳材料的孔結構,同時提高其導電性,以保證硫/碳復合材料在電池循環過程中穩定性。本發明制備方法所涉及操作過程簡單易行,適于大量生產,成本較低,材料制備方法重復性高。本發明適用于鋰硫電池硫正極載體材料。
本發明公開了一種用于提高柔性電路性能穩定性的共軛高分子材料及其制備方法與應用,所述共軛高分子材料由1~15mL聚合反應單體、10~120g氧化劑、5~40g分散劑、20~40mL摻雜劑分散聚合或乳液聚合而成,將其加入導電印刷涂料或導電油墨中可以制備高導電、高機械強度印刷電路,其添加量為0.01~10wt%。本發明通過改變聚合方法和表面活性劑種類制備了具有各種微觀形貌的共軛高分子粉體。本發明通過向導電復合材料中添加共軛高分子提高其電學性能和機械性能,從而制備了高導電性、高彎折穩定性、可絲網印刷的高性能柔性電路。
本發明屬于復合材料制備技術,涉及一種防止蜂窩夾層結構倒角固化時產生褶皺的方法。防止蜂窩夾層結構倒角固化時產生褶皺的步驟是:蜂窩芯尖角倒圓;成型工裝準備;鋪放下蒙皮第一層預浸料布;預壓實;鋪放下蒙皮全部預浸料布;鋪放蜂窩芯;鋪放上蒙皮第一層預浸料布;預壓實;鋪放上蒙皮全部預浸料布;固化。本發明提出了一種防止蜂窩夾層結構倒角固化時產生褶皺的方法,能避免蜂窩夾層結構倒角固化時產生褶皺缺陷,簡化了工藝步驟,縮短了生產周期,降低了制造成本,防止了零件因超重而報廢,提高了產品合格率。
本發明屬于機械加工技術領域。一種直升機填料塊嵌入件制孔的加工方法,采用工藝定位耳片定位數控加工鉆初孔,注入填料,固化后,再次采用工藝定位耳片二次定位,數控加工填料塊嵌入件孔位加工方法。本發明金屬面板夾層結構和復合材料蜂窩夾層結構填料塊嵌入件鉆孔加工,如客艙地板制孔加工。發明本工藝方法可以填料塊嵌入件鉆孔加工,提高產品質量,避免孔的尺寸和位置度超差。
混合磁路永磁同步內轉子電機,本發明屬于永磁電動機的技術領域。它是為了解決現有永磁電動機在通過提高轉速和極對數來增加功率密度時,存在電機鐵心的渦流損耗會快速增加,而限制電機效率提高的問題。它的每個矩形環槽內都鑲嵌一個繞組,實心圓環的材質為軟磁復合材料SMC;第一導磁側圓片蓋在導磁內圓環左側端口上,第二導磁側圓片蓋在導磁內圓環右側端口上,第一導磁側圓片和第二導磁側圓片上的磁鋼的磁極極性與正對的導磁內圓環上的磁鋼的磁極極性相同;外定子間隙包套在內轉子外圍,使外定子的軸心線與內轉子的軸心線重合。本發明允許主磁路中同時通過軸向磁場與徑向磁場,同時允許極對數的增加而不會引起渦流損耗快速增加。
本發明公開了一種碳納米管端部與碳纖維表面接枝強度的測量方法,在高倍掃描電鏡腔膛內,通過微納米操作將碳納米管/碳纖維多尺度增強體固定于金屬托架上,采用微弱力測量系統進行碳納米管原位拉拔的接枝強度測試。該測量方法為碳納米管/碳纖維多尺度增強復合材料的力學增強提供了實驗依據,同時為這類材料的宏觀力學性能的量化分析奠定了實驗基礎。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料的制備方法,其步驟如下:一、稱取鋰源化合物、磷源化合物分散在溶劑中,將兩種溶液混合,加入添加劑后調節pH值8~12,反應10~60?min后,過濾、洗滌、干燥得到磷酸鋰前驅體;二、將磷酸鋰與錳源化合物分散在溶劑中,加入添加劑后,將溶液密閉于反應釜系統中進行溶劑熱反應,洗滌、干燥得到純相磷酸錳鋰;三、將磷酸錳鋰與有機碳源化合物分散在溶劑中,攪拌、自然蒸干;四、將步驟三得到的混合物在惰性氣氛下熱處理,自然冷卻至室溫,即得到磷酸錳鋰-碳復合材料。本發明通過設計一種空心多孔的結構,極大地提高了其電化學性能,尤其是循環穩定性,且該方法能耗低,工藝條件易控制,有利于實現工業化生產。
本發明提供一種3D打印用仿木材料及其制備方法,其特征在于,該復合材料的組分及各組分的質量份數如下:PLA60-100份;木粉10-15份;相容劑2-7份;偶聯劑2-3份;潤滑劑2-6份;玻璃微珠2-5份;白色母1-2份。該材料低碳環保,可百分百循環回收再利用,具有木材的天然親近感、打印時會產生天然木質芳香氣味、尺寸穩定性好、不堵孔、不翹曲、加工條件要求低,且制品具有較好的物理機械性能以及耐酸堿、防蟲蛀、抗紫外性能力強等耐候性。
本發明公開了一種恩諾沙星柱撐水滑石的制備方法,其步驟如下:將恩諾沙星用NaOH溶解至四口燒瓶中,加入去離子水將pH值調至到9.66,在N2保護條件下,取Mg?Al?NO3?LDHs漿液逐滴加入到恩諾沙星的堿溶液中,將pH值控制在7.5~11之間,恩諾沙星:水滑石=2 : 1,然后在T=50~70℃的條件下陳化12h,然后離心、水洗、真空干燥,即得產物。本發明利用水滑石層間陰離子的可交換性,將具有功能特性的恩諾沙星陰離子模型藥物插層組裝到水滑石的層間,合成了藥物?無機復合材料,其具有良好的體外釋放效果,使抗生素藥物恩諾沙星在插入水滑石層間后,在保持原藥的活性基礎上,降低藥物在體內的蓄積毒性,副作用,減少給藥次數,增加在動物體內的順應性,擴展了水滑石在生物材料中的應用范圍。
本發明屬于復合材料成型技術領域,涉及一種帶有切角的板-芯零件的成型方法。本發明由于在成型過程中加入了平板,保證了產品封邊框角與蜂窩切角膠接位置在固化過程中受壓均勻且增強了此位置的抗壓能力,可以避免封邊框角與蜂窩切角膠接位置發生蜂窩端面變形超差缺陷和蜂窩角度超差缺陷的出現。
本發明屬于生物質塑化技術,特別是公開了一種新型木塑型材。其特征是:采用雙機共擠的方法設主機和副機各一臺,主機和副機共用一臺模具,模具與主機直接接通。模具最前端為雙機物料共有出口模部分,共有出口模后面縱向、橫向每隔0.3mm設一個0.2mm出口,在每4個0.2mm出口對角線正中再設一個0.2mm出口,所有0.2mm出口都通過管道與上方的副機接通。主機擠出木塑料,副機擠出pe或pp料。主機和副機擠出線速相同,通過共有出口模,生產出新型木塑型材。該新型木塑型材高分子長絲纖維密集,強度高韌性好,從根本上解決了脆性有余韌性不足的問題。摘要附圖是新型木塑型材的橫截面圖,序號1是木塑復合材料,序號2是pe或pp長絲纖維。
本發明涉及的是一種高效含油污水、污泥微波處理裝置,它包括管式靜態混合器、微波反應器、PLC自動控制裝置,管式靜態混合器的內壁及其內部混合單元體表面均襯有聚四氟乙烯薄膜,進泥管和加藥管分別連接管式靜態混合器,管式靜態混合器出口連接微波反應器,微波反應器內設置有PLC自動控制裝置;微波反應器的入口設置在底部,出口設置在頂部,入口管、出口管、排渣管外均套裝有防微波泄漏套管;微波反應器具有雙層防泄漏外殼,其中外殼內層由不銹鋼制作,外層采用碳纖維復合材料;微波反應器的腔體內安裝多根并聯的陶瓷波紋管,波紋管內襯聚四氟乙烯薄膜,反應器出口管道向上傾斜。本發明對含油污水、污泥處理效果好,且不受氣溫影響,尤其適用于北方嚴寒地區的低溫油田含油污水、污泥處理。
汽車發動機進氣歧管專用料用35%GFRPA66是一種可適用于汽車發動機進氣歧管使用的高分子材料的新型材料。為了替代金屬在高的剛性、強度、耐油性、耐水解性、耐熱性、耐候性、合金化、功能化等性能方面的特點,通過在工程塑料的基礎上,加入高效相溶劑、功能助劑之反應,從而使其分子結構發生變化,通過特殊的擠出工藝加工而成,增強增韌含玻纖35%PA66的復合材料具有高強度、高光澤、高流動性、低吸水性等特點,適用于汽車發動機用工程塑料。
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