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本發明公開了一種超薄銅箔剝離層Ni?Cr?B?P的制備方法，包括以下步驟：把一定量的次磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)、氟化鈉、巰基苯并噻唑鈉和檸檬酸分別用蒸餾水溶解混合，在一定溫度和攪拌作用下依次加入硫酸鎳NiSO4·6H2O、氯化鉻CrCl3·6H2O，以10％NaOH溶液調pH值至規定值，用水稀釋至規定體積，將一定濃度的KBH4均勻滴入該混合液中作為化學鍍液，在載體箔上進行化學鍍，施鍍一定時間，把鍍件經蒸餾水、無水乙醇洗滌后，即得超薄銅箔Ni?Cr?B?P剝離層。該方法所得剝離層呈現均勻的單一非晶態結構，熱壓加工后具有良好的熱穩定性，剝離層抗剝離強度更穩定，工藝簡單，進行工業化的成本低，是一種有發展前景的超薄銅箔剝離層制備新方法。
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本發明公開了一種高鎳合金材料制成的螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、黃鐵礦300?310、石棉礦石10?12、斑銅礦8?9、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、一水軟鋁石30?40、方鉛礦4?5、鉭金紅石4?6、綠高嶺石3?4﹑水云母2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發明酸浸出工藝、加壓浸出工藝對礦石進行預處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質量。
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本發明公開了一種大孔弱堿性丙烯酸系交換樹脂及其制備方法，制備原料中包括以下重量份的組分：丙烯酸甲酯110～120份，二乙烯苯55～65份，甲苯42～46份，己烷35～38份，石油醚16～18份，四氯化碳22～25份，三烯丙基異氰脲酸酯12～16份,去離子水380～420份，無水乙醇75～82份，明膠5～6份，液體石蠟0.8～1.0份，氯化鈉38～42份，有機溶劑380～400份，碳酸氫鈉20～21.5份，多乙烯多胺207～212份，硫酸50～60份。本發明通過對水相、胺化、交聯度、致孔劑用量等條件的綜合改進，進而制備出交換容量高、含水量高、孔徑分布均勻，同時熱穩定性好的丙烯酸系交換樹脂。
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本發明公開了一種高碳鋼抗沖擊車前保險杠，其特征在于，包括以下重量份組分：黃鐵礦500?550、磁赤鐵礦300?310、白鉛礦10?12、黝銅礦8?9、鉛鋅混合礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、方鉛礦4?5、綠高嶺石3?4﹑水云母2?3﹑鎳黃鐵礦10?11。本發明采用氯化離析，加壓浸出工藝對礦石進行預處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質量。
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一種利用機械力提取可溶物的方法及裝置,其特征是改變了傳統電化學應用技術領域只注重微觀的局限性,利用機械力與微觀場力的結合、互補、轉化,實現可溶物的提取,在可溶物的提取、去除應用技術開拓新的方法及裝置,對充分利用能源、開發資源將起到極其深遠的影響。
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本發明采用鎳型萃淋樹脂置換色譜法制備高純鎳鹽,使含鎳料液通過已轉為鎳型的含酸性磷(膦)萃取劑的萃淋樹脂色譜柱,可分離鎳鹽中的鈷等雜質,獲得純度超過99.99%的高純鎳鹽,回收率大于99%。本方法設備簡單、使用試劑種類少,容易操作實施,成本低、效益高。
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本發明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內底壁的左側固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內底壁開設有滑槽，滑槽的內部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機的轉動帶動螺紋管進行位置的調節，能夠更好的對螺紋管的位置進行限制，避免在使用的時候造成螺紋管的轉動，提高了該裝置的穩定性，能夠更好的讓螺紋管進行位置的調節，能夠更好的通過螺紋管的移動對金屬材料進行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對金屬材料進行夾持，避免造成滑動脫落的現象。
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本發明公開了一種三元催化劑貴金屬提取方法，涉及貴金屬提取和循環經濟領域，是基于傳統三元催化劑提取工藝環境污染大、提取貴金屬純度低、藥劑消耗多、還原劑成本高的問題提出的。本發明采用干法富集結合電沉積的工藝方式；首先采用高溫煅燒，去除汽車尾氣凈化器上的積碳與有機物，干法富集將物料在電弧爐或等離子體爐進行熔化富集，用金屬捕捉劑將貴金屬捕捉出來，硅鋁載體變成硅酸鋁鹽繼而再次制成載體循環使用；再通過電沉積還原及分步熔煉的方式逐步將貴金屬高純度分離出來，采用熔融富集?鹽溶液電沉積?重熔分離提純的方法，從源頭上消除了產生大量VOCs及廢水、貴金屬提純濃度低、工藝冗長復雜等缺點，提取的貴金屬純度高。
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本發明公開了一種液化核桃殼耐溶劑復合納濾膜及其制備方法，包括液化核桃殼的制備、鑄膜液的制備、基膜的制備、交聯膜的制備并將交聯后的膜先浸入液化核桃殼水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液進行界面聚合反應，得到液化核桃殼高通量耐溶劑復合納濾膜。本發明制備的液化核桃殼耐溶劑復合納濾膜具有好的耐溶劑性，較高滲透通量和較高分離性能。
本發明公開了一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進入電解質而從陰極上脫除，直接獲得液態銦錫合金；進一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進行直流電解，通過控制電化學條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進一步在陰極被還原為金屬銦，實現銦錫高效分離，同時在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產品純度高等特點。
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本發明公開了一種廢舊三元鋰離子電池正極材料回收再利用方法，包括以下步驟：將廢舊三元鋰離子電池正極極片通過分離劑分離出集流體和正極漿料；將所述正極漿料壓濾得到濾餅，將所述濾餅真空干燥后風選，分離出正極材料和導電劑；將分離出的正極材料機械破碎后篩分得到粒徑范圍適宜的正極顆粒，將所述正極顆粒進行補鋰后，煅燒，得到三元單晶正極材料。該回收再利用方法過程環保、操作簡單，且重新制備得到的三元單晶正極材料性能優異。
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本發明公開了一種連續噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統及其回收方法，屬于固廢資源綜合利用領域。它包括按除塵灰流向依次排列并連通的電爐系統除塵站、除塵灰倉、輸送機一、干燥機、輸送機二、粉料攪拌機、噴吹裝置和電弧爐，粉料攪拌機還與還原劑料倉連通，電弧爐上方連通電爐煙塵捕集罩，電爐煙塵捕集罩與電爐系統除塵站連通，形成整個除塵灰流向的循環系統；整個循環系統中的除塵灰可循環處理，直至鉛、鋅等易揮發金屬元素經過還原、氧化后重新進入電爐系統除塵站并進行富集至預定的百分比；除塵灰中其他氧化物也融入爐渣中，從而實現有價金屬的有效分離并回收利用，提高了電爐除塵灰中金屬收得率，同時減少了重金屬元素對環境的影響。
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本發明公開了一種廢舊電池輸送破碎分離裝置，包括側鏈組件和中鏈組件，所述側鏈組件和中鏈組件中部還架設有破碎分離機構，所述破碎分離機構包括工作架，所述工作架外頂面兩側分別通過螺釘固接有電動伸縮桿一和電動伸縮桿二，電動伸縮桿一和電動伸縮桿二輸出端分別固定有安裝板一和安裝板二，安裝板一和安裝板二底面分別固定有分切刀和壓制塊，所述工作架內底面一側還設置有儲液皿，儲液皿上側內壁固定有瀝液網，瀝液網一側設置有導料盤，所述儲液皿一側還設置有集料皿。本發明設計合理，電池輸送穩定性好，且對廢舊電池分離徹底，分離效率高，從而為廢舊電池的批量高質量處理提供了一定的保障。
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本發明公開了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環、成型模具箱、第一護板、第二護板、第一濾網和第二濾網，所述攪拌腔的上端開設有進料口，所述驅動電機的輸出端連接有轉軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網和第二濾網均通過安裝塊與集流管的內壁連接，且第一濾網的下方安裝有第二濾網。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅動電機工作的作用下轉軸帶動攪拌棒旋轉，從而將攪拌腔內部的冶金原料進行充分的混合，使其內部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內部，避免其內部出現攪拌速率和流速慢的情況。
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本發明涉及一種木質素基聚丙烯酸微凝膠多效吸附劑的制備方法。該吸附劑以不同來源的木質素為原料，在含木質素的溶液中按交聯劑與木質素質量比為1：1~1：5加入適量的交聯劑，在55~100℃采用常規油浴加熱聚合的方法，反應1~2h，再按丙烯酸與木質素質量比1：1~1：5加入丙烯酸，添加適量引發劑，最后加入促進劑，55-100℃反應1~2h。本發明的優點在于：制備工藝簡單，制得吸附劑吸附速率快、結合能力強、不易脫落；且能同時吸附重金屬離子、酶蛋白等物質，對Cu2+的吸附容量可達76.7mg/g，對木瓜蛋白酶的吸附容量可達500.0mg/g；并且吸附過程無毒副作用，制備原料來源廣泛便捷，制備成本比較低廉。
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一種大孔弱堿陰離子樹脂的制備方法，屬于高分子化學領域，其制備方法包括聚合反應階段，通過備料、攪拌、升溫、反應的到白球；氯化反應階段，將白球放入氯化反應釜中，通過添加氯化醚、氯化鋅等反應得到氯球；和胺化反應階段，將氯球與二甲胺水胺化反應得到大孔弱堿陰離子樹脂。本發明制得的大孔弱堿陰離子樹脂不僅提高了樹脂的機械強度，延長了樹脂的使用壽命，而且比表面積更大、孔徑均勻，提高了樹脂的交換容量和抗污染能力，并且降低了生產成本，提高了產品的經濟效益。
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本發明公開了一種具有清理功能的冶金沉淀箱，包括箱體，所述箱體下表面的四角處均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底端與底板的上表面固定連接，所述箱體上表面的四角處均固定連接有電動推桿，所述電動推桿的頂端與支撐板的下表面固定連接。該具有清理功能的冶金沉淀箱，通過設置電機、主動齒輪、從動齒輪、轉軸、解塊板、電動推桿、支撐板和箱體，使得電動推桿縮短帶動支撐板向下移動，使得支撐板帶動轉軸和解塊板向下移動，使得解塊板與沉淀物接觸，使得解塊板旋轉時可以清理箱體底部的沉淀物，不需要工作人員采用刷板手動清理箱體底部的沉淀物，不但減輕了工作人員的工作強度，還提高了工作人員的工作效率。
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本發明涉及一種上懸式低功耗弱剪切型液液離心萃取機。本發明包括同軸布置的殼體以及轉鼓，所述轉鼓的上軸端通過聯軸器與電機驅動軸連接，所述轉鼓的下軸端懸置在所述殼體內，所述殼體外底面設有與轉鼓同軸布置且與殼體內部相通的物料混合筒，所述混合筒的外側面設有沿混合筒切向布置的待萃取物料進口以及萃取劑進口，所述混合筒內側面設有物料分散葉片，所述殼體內底面設有與轉鼓同軸布置的向心葉輪結構。本發明實現了旋轉的轉鼓外側面與物料不接觸，也就不會產生攪動物料產生渦流消耗的功率、與物料接觸摩擦消耗的功率以及物料沖刷磨損轉鼓外表面、發熱等問題，同時避免轉鼓側面對物料的剪切作用而造成物料乳化等問題。
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本發明公開了一種抗拉強度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、磁鐵礦10?20、辰砂3?4、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、鈦鐵礦8?9、黝銅礦9?10、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、鉭鈮鐵礦5?6、輝鉬礦1?3、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明提高鎳金屬的利用率，經過多道機械加工步驟，提高工件機械性能。
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本發明公開了一種高強高韌發黑處理提高抗氧化性的汽車縱梁，其特征在于，包括以下重量份組分：磁黃鐵礦500?550、褐鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、藍銅礦8?9、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、輝鉬礦4?5、白鎢礦3?4﹑水云母2?3﹑鎳黃鐵礦10?11。本發明采用還原焙燒，加壓浸出工藝對礦石進行預處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料的質量。
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本發明公開了一種便于移動的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內部開設有空腔，所述底座的內頂壁固定連接有正反轉電機，所述正反轉電機的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠離正反轉電機的一端與第一軸承的內圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側面固定連接有升降板，所述底座的內頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠離底座的一端與底座的內底壁固定連接，所述滑桿外表面套設有滑環。該便于移動的冶金鑄造裝置，通過結構配合能夠實現對冶金鑄造裝置的便于移動，提高了冶金鑄造裝置的使用價值，利于廣泛推廣。
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本發明提供一種冶金用冷卻裝置，涉及冶金技術領域。該冶金用冷卻裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有支撐柱，支撐柱的頂部固定安裝有安裝板，安裝板的頂部固定安裝有渦輪箱。該冶金用冷卻裝置，通過設置托架，使坯件的移動更加的方便，提高了坯件的冷卻處理速率，通過設置集水槽，排除了底座表面的積水，保持該裝置的干燥，更加利于后期對坯件表面水分的干燥處理，通過設置擋水板，防止水落下底座1時濺射到干燥室內，對干燥室的干燥效果產生影響，通過設置風機，加速了坯件表面的氣流流動，加速坯件表面的水分蒸發，通過設置電熱管，對坯件表面進行加熱，加速坯件表面水分的蒸發，提高了對坯件冷卻的工作效率。
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本發明公開一種含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協同全組分資源化方，屬于無機材料制備技術領域。該方法首先將含鈦高爐渣與適量的廢舊印刷線路板WPCBs混合均勻加熱至熔融確?；旌暇鶆?，再與一定的Na2CO3混合均勻進行熱態改性處理，經過稀鹽酸酸浸過濾后獲得的CaTiO3含量達到75％以上；濾液用氨水調節pH，過濾后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，濾液再用氨水調pH以獲得鎂鋁尖晶石的前驅物，高溫灼燒得到多元摻雜鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復合材料。本發明方法能夠分別制備煙氣選擇性還原(SCR)脫硝催化劑、水合二氧化硅和鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復合材料，本發明方法對高爐渣與WPCBs進行了協同資源化利用，具有顯著的經濟和社會效益。
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本發明提供了一種過濾式油水分離工藝，包括下列步驟：將待分離的油水從上方流進裝有表面積聚型吸油濾料的除油過濾器，經所述表面積聚型吸油濾料過濾，濾液由所述除油過濾器底部進入隔油池進行油水分離后完成除油。該工藝適用于處理含油含懸浮物的油水，尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過濾精度高、操作簡單、處理能力強、不需要破乳劑、不引入其他化學雜質、運行能耗低成本低、濾料無需化學再生、運行周期長，分離后的油、水可以回用等優點?？捎糜跐穹üこ讨械挠退蛛x，石化采油廢水和其他含油工業廢水的油水分離。
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本發明公開了一種調控大孔陰離子交換樹脂微球粒徑的方法，涉及功能高分子材料技術領域，本發明通過改變分散劑的種類及用量，調控交聯苯乙烯?二乙烯苯微球的制備工藝，得到的交聯苯乙烯?二乙烯苯微球基體具有機械強度高、粒徑大孔可控可調等優點，在此基礎上合成的大孔陰離子交換樹脂也具有可控可調的微球粒徑及較好的機械強度。
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本發明公開了一種聚苯胺納米纖維/碳布復合電極材料的制備方法及應用。其制備方法包括以下步驟：對碳布進行親水處理；將苯胺溶液作為電沉積前驅體溶液，先經過線性伏安掃描氧化苯胺，然后在恒電流的條件下在親水碳布的表面進行電化學沉積聚苯胺，沉積結束后將碳布轉移至磷酸鹽緩沖溶液中施加恒電壓去除電極表面雜質；反應結束后將碳布取出用去離子水洗滌，真空干燥即得到聚苯胺納米纖維/碳布復合電極材料。所述方法制備的聚苯胺納米纖維/碳布復合電極可用于電子廢棄物中貴金屬金的電化學選擇性回收應用。本發明將商用碳布作為基底，將其低成本和易于批量制備的特性與電化學技術相結合，可對電子廢棄物中的貴金屬金實現快速高效和選擇性分離回收。
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本發明公開了一種雙工位漿化池，包括機架，所述機架上安裝有兩組池體、攪拌裝置、重量檢測裝置與藥劑添加裝置，池體均為原料的漿化提供載體；攪拌裝置用于對兩組池體內漿液的攪拌；重量檢測裝置用于對兩組池體內漿液的重量進行檢測；藥劑添加裝置用于將藥劑添加進兩組池體內。本發明本具有結構設計合理、使用方便的優點，通過一個攪拌裝置對兩個池體內的原料進行攪拌，對原料的漿化處理，降低了裝置的制造成本與使用成本，提高了鉍礦的利潤空間，并且本裝置中還設置有重量檢測裝置，實現了對漿化后原料的精確輸送。
本發明公開了一種自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法，是首先將退役磷酸鐵鋰電池經一系列預處理得到廢舊正極粉料并將其磨碎并混合均勻，然后測定上述混合粉料各元素含量，以廢舊正極粉料中微量銅和鋁作為摻雜的銅源和鋁源，適當補充鋰源、鐵源、磷源、銅源、鋁源使廢舊正極粉料各元素滿足化學計量比設計要求，再經酸浸、加入碳源和還原劑焙燒，即得到銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料。本發明的方法能有效解決回收再制備的正極材料由于金屬銅雜質造成材料循環壽命短和倍率性能差的問題，以及固相直接再生材料難以滿足商業化應用需求的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
