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本實用新型公開了一種連軋機電氣自動化調試控制設備，包括機體、分層式便攜機構、面板防護機構和承接防翻機構，所述機體的底部前端設置有分層式便攜機構，所述機體的頂部上方設置有面板防護機構，所述面板防護機構的一端邊側設置有承接防翻機構；所述面板防護機構包括：調控架，其設置于所述機體的上方頂端；控制面板，其設置于所述調控架的中部上方。該連軋機電氣自動化調試控制設備，調控架邊側設置的防護外板可以對內部的控制面板達到隔空保護的效果，且在控制面板的內側貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護外板的上方時，其碰撞力較強也會因為有著海綿填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。
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本發明提供一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標定以及溫輥過程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應最佳彎輥值的值，建立直線方程關系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響，根據不同的軋輥輥徑進行方程的優化，建立最佳彎輥新方程式。本發明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機在輥縫無帶材熱輥時的彎輥值優化。
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本實用新型公開了一種型鋼軋機導衛裝置，涉及型鋼軋機裝配技術領域。本實用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯動調節結構焊接連接，聯動調節結構的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，聯動調節結構的另一端與自動推導切斷結構通過焊接連接，聯動調節結構包括動力搭載箱、第一電機、主動錐齒輪、從動錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實用新型通過聯動調節結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側的導衛滾輪進行便捷的自動化同步調節距離，從而便捷的達到調節導出距離的目的，且通過自動推導切斷結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于對導出的鋼片在合適位置進行切斷前的輔助沖斷，便于保護切斷刀的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鑄軋機前箱液位控制裝置，包括用于將供液機構進行封堵的配合封堵機構和用于調節所述配合封堵機構翻轉的旋轉機構，所述旋轉機構上安裝有所述配合封堵機構，所述配合封堵機構下端配合有所述供液機構。本實用新型利用升降盤為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結構進行封堵，配合旋轉機構的翻轉封堵的結構，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。
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本實用新型公開了連軋機技術領域的一種連軋機軋輥冷卻裝置，包括固定架和集水槽，所述固定架的底部設有集水槽，所述集水槽的一端設有出水孔，所述出水孔的底部設有回水管，所述回水管的一端設有過濾箱，所述過濾箱和固定架通過螺絲固定，所述過濾箱的內部設有過濾網，所述過濾網和過濾箱固定連接，所述過濾箱的內部還設有活性炭層，所述過濾箱的頂部設有制冷器，所述制冷器和過濾箱通過螺絲固定，所述固定架的一側設有冷卻水箱，所述冷卻水箱和過濾箱通過管道連接，通過設有的集水槽、回水管、過濾箱和冷卻水箱，實現了水的循環利用，從而節約水資源，同時降低了生產成本，為使用者帶來更多的效益。
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本發明提供一種軋機數據關聯方法及系統，首先采集多臺軋機在軋制多個鋼坯時生成的軋鋼數據，然后對采集的軋鋼數據進行切片，再對切片數據來分組，形成多個數據集，并從每個數據集中選擇出目標鋼坯對應的切片數據，然后關聯所選擇的這些切片數據，完成對目標鋼坯的切片數據的關聯。由于本發明是直接通過采集軋機軋制鋼坯時生成的軋鋼數據，相當于是直接采集軋機數據，而不是利用外部元器件來采集軋鋼數據，所以本發明在進行數據關聯時，可以對軋機數據進行自動關聯，從而使得本發明在保障低成本、輕量化的基礎上，還增強了軋鋼機架數據關聯的準確性、穩定性和有效性。
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本實用新型涉及一種爐蓋，具體說是連鑄機鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環形圍板，環形圍板內填充有耐火泥。其特點是所述環形圍板的兩個短邊間均布有立式布置的長支撐板，長支撐板沿矩形底板的縱向布置，長支撐板的兩個豎邊均分別與環形圍板的兩個短邊間成固定密封狀配合，長支撐板的下長邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個長支撐板間，最外側的兩個長支撐板與它們對應的環形圍板長邊間均有短支撐板，從而在環形圍板內形成一個個隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。
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本實用新型公開了一種連鑄機足輥轉動及表面狀態的檢測裝置，包括活動支架、帶有LED燈的攝像頭、電機、固定裝置、橡膠輪、監視電腦；所述的固定裝置為兩個相對安裝的電動缸，將活動支架固定于寬面銅板結晶器小蓋板中間；所述的活動支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過管腔暴露于活動支架下部，并可以旋轉；所述的攝像頭通過電纜與監視電腦數據連接；所述的橡膠輪通過支座安裝在活動支架下部，輪面與結晶器足輥輥面接觸；所述的電機輸出軸與橡膠輪同步轉動。與現有技術相比較具有方便快捷的特點。
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本實用新型提供一種軋機軸向調整對正裝置，具體涉及軋鋼設備技術領域，包括：機架，其底部固定有移動輪；平臺，其升降設置在所述機架上；調整支架，其活動設置在所述平臺上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調整支架上，且所述激光水平儀與導衛對正。本實用新型改善現階段通過人為觀察的方式來調整軋輥并使其處于水平的狀態，提升調整軋輥時的精確度。
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本實用新型公開了一種短應力軋機軸向調整裝置，具體涉及軋機技術領域，包括軋機機架，所述軋機機架的內腔側壁設有滑槽，且軋機機架的內部設置有軋輥，所述軋機機架的一側設置有安全欄，且軋機機架與安全欄的連接處嵌入設置有緊固螺栓，所述軋機機架與安全欄通過緊固螺栓固定連接。本實用新型設置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運動，將密封墊放在第二螺孔的一側，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內部，并穿過其中一個通孔的內部，與第一螺孔螺紋固定，實現了軋輥的固定，設置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內活動，滾珠與滾珠槽滾動貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運動軌道，保證了軋輥的平穩運動。
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本實用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機導衛注油裝置，包括輥架，所述輥架的內壁頂部一側位置垂直活動安裝有支架，且支架的上表面一側位置設置有壓塊，所述支架的頂部內壁和輥架的底部內壁位置均設置有導輪，兩組所述導輪之間設置有導套，且導套與兩組所述導輪之間垂直活動安裝有螺桿，所述導套的內部設置有軸承，所述軸承的底部一側中間位置開設有注油孔。本實用新型中，導衛注油裝置導衛檢查與注油作業分割，實現導衛的在線注油作業，減少了操作人員利用停機時間作業的不確定性因素與延誤時間，降低了導衛的故障率，同時，可實現定時定量注油，規避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強度。
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本發明涉及碳素焙燒裝置技術領域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動機構、安裝在承載傳動機構上的遞料機構。當碳素原料經過進料倉頂部的漏斗輸入后，旋轉中的螺旋主軸便會將碳素原料向著四個外加熱混料倉的內腔進行遞送，當四個外加熱混料倉得到持續加熱時，遞送至四個外加熱混料倉內腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個外加熱混料倉頂部和底部導管內第二墊柱和第一墊柱的往復性升降活動，此時外加熱混料倉內腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確?；炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚?，進而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。
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本實用新型公開了一種軋機的穩定驅動機構，屬于軋機設備技術領域，包括機架和托板，所述機架內腔焊接有托板，所述機架頂部表面設有防護罩，所述防護罩內腔底部一側安裝有電機，所述電機一側安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過傳動軸與電機輸出端相連，所述傳動軸表面串接有第一穩定機構，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩定機構。本實用新型通過防護罩，可對驅動機構進行保護，并且第一穩定機構和第二穩定機構，又能提高傳動軸和連接軸動力輸的的平穩性，同時隔音機構，又能降低設備工作時的噪音污染，通過限位槽和配重塊，又能提高機架的穩定性，同時散熱窗，又能對防護罩內的熱量排出，進而提高設備使用安全。
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本發明公開了一種激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法，由于軋機傳動側遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進行放樣中心線的條件，本發明利用激光跟蹤儀和經緯儀配合使用將軋機中心線進行放樣，建立控制點，并且每次測量時在利用經緯儀將傳動側中心標點引測回來供激光跟蹤儀使用。
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本實用新型公開一種全自動鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統，控制系統連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進油口連接進油管道。本案在鋁箔軋制過程中，通過轉速傳感器實時監測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統連接并向控制系統傳輸轉速信息，控制系統可以根據需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實時在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產品質量問題，起到提高產品質量、提高軋制效率的作用。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種方坯連鑄機出坯系統，該系統包括橫移區輥道、過渡臺架、熱送輥道、翻轉冷床以及雙向移鋼機，且翻轉冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機，橫移區輥道的一側依次連接過渡臺架、推鋼機、熱送輥道以及翻轉冷床，雙向移鋼機用于橫向移動鑄坯；橫移區輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設置有固定擋板，且雙向移鋼機橫移鑄坯的方向與橫移區輥道的輸送方向垂直；推鋼機包括推鋼機本體和推鋼機臺架，推鋼機臺架設置在過渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機本體與推鋼機臺架滑動連接以在推鋼機臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動鑄坯。
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本實用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內部貫穿開設有內槽，所述內槽的內部放置有軸承，所述軸承和內槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內部相對于軸承的外部開設有旋槽，所述旋槽和內槽相互貫通，所述旋槽的內部放置有活動環，所述活動環套設在軸承的外部；通過設計的內槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進行。
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本實用新型公開了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術領域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設有安裝槽，安裝槽內設置有導熱限位塊，導熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液。本實用新型在刀盤本體上設置冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液，通過導熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導給毛細管，毛細管內部液體吸熱后，經過外管段、內管段進行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現高溫。
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一種軋機AGC油缸磁尺專用拆裝工具，包括固定盤、支撐環、套筒和扳動桿，套筒的上部設置內六方，套筒上部設有限位臺，固定盤套裝在套筒上，固定盤上部由限位臺限位，固定盤下部由支撐環支撐，固定盤上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實用新型針對解決軋機AGC油缸磁尺拆裝困難的問題而設計，使用時將固定盤上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。
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本實用新型公開一種軋機用軸向定位結構，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設有第二墊片。本實用新型的有益效果是：本技術方案將第一軸承與軸套分離設置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應力折斷，同時在兩者之間設置一個厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術方案結構簡單，便于實現，易于維護。
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本申請公開了一種輥軋機儀表冷卻裝置，冷卻裝置設置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設置有第一內循環管，第一內循環管與輥軋機的測速儀連接；第二冷卻器上設置有第二內循環管，第一內循環管和第二內循環管內均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內循環管和第二內循環管內循環流動，由于該冷卻裝置上設置有冷卻管網，冷卻管網的一端設置有進水口，冷卻管網的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當第一冷卻器和/或第二冷卻器發生損壞時，可通過進水口向冷卻管網通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網進入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發生損壞時，導致測速儀或測厚儀無法運行，影響硅鋼產量的問題。
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本實用新型涉及一種鑄軋機用往復式烤輥裝置，包括鑄軋機本體、調整組件和往復式烘烤機構，所述鑄軋機本體的通過所述調整組件與所述往復式烘烤機構相連接；在實際鋁合金板帶鑄軋過程當需要對鑄軋輥進行烘烤時，可將往復式烘烤機構通過調整組件安裝于鑄軋機本體上，隨后將天然氣帶入噴管內部并點燃天然氣，同時運行驅動件，使驅動件帶動往復絲杠轉動，隨后往復絲杠通過轉動帶動滑塊進行往復運動，同時滑塊帶動噴管對鑄軋輥進行來回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費，降低生產成本。
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本實用新型涉及一種軋機彎輥系統液壓進油管路結構，進油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設置，進油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設置在輥道電機下方的彎輥缸進油口連接，上部法蘭通過冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過渡連接，豎直柔性管路下端通過變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開裂及焊口開裂的事故發生，避免液壓油泄漏消耗及環境污染，減少事故停機時間，節約維護成本，使厚板精軋機彎輥伺服控制系統穩定、高效運行，提高厚板軋機生產效率。
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本實用新型公開了一種傾斜式雙驅動鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導料機構，所述機座的頂端設置有固定架，且固定架一側的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅動電機，且第一驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第一轉軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅動電機，且第二驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第二轉軸。本實用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實現了對鋁帶的導料功能、保證了成品的質量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩定性。
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本實用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機軸承，包括外圈、滾子和清理機構，外圈內表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機構可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機構包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內部，所述固定圓管與安裝架通過設置的活動桿轉動連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動接觸；本實用新型通過設置有清理機構，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進行清理，降低因為雜質造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時清理機構方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。
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本實用新型涉及一種軋機輥調節裝置。采用的技術方案是：包括底板、機架、輥壓機構以及動力機構；所述底板的左右兩側螺紋連接機架，所述機架包括豎直側板，左右豎直側板分別套裝輥壓機構，所述輥壓機構包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動環，所述滑動環的前后兩側與活動連接桿的一端轉動連接，左右所述活動連接桿的另一端與銜接塊轉動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結構，所述上壓輥固定結構之間轉動連接上壓輥，所述上壓輥下部設置下壓輥，所述下壓輥的轉軸與左右所述豎直側板轉動連接，右側所述豎直側板上部安裝所述動力機構。本實用新型的有益效果：自動化調節間距，提高效率和準確性。
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本實用新型公開了一種大斷面方坯連鑄機足輥區用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內腔設有分流器，噴嘴體右端內腔設有分水銷，氣外格柵，氣外格柵設在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對噴嘴頭的底端內腔，水內格柵，水內格柵設在噴嘴體左端內腔，水內格柵外側設有螺堵，水外格柵，水外格柵設在水內格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠離噴嘴頭的底端內腔，克服了現有的連鑄機足輥區使用的簡易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達到持續、高效、優質、節能冷卻連鑄坯的目的。
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本實用新型提供一種輕型軋機齒輪箱，包括箱體，箱體內設有轉軸組和傳動組，傳動組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設立且包括嚙合連接的側圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個第二小齒輪、多個第三大齒輪；轉軸組包括多個加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內壁設有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內均設有油刷。本實用新型結構緊湊，可同時實現減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。
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本實用新型涉及一種超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結構，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，輥道并排設置于熱箱中，輥道的兩端分別安裝有軸承座，固定梁分別通過軸承座固定螺栓與同側的軸承座頂部連接，固定梁上固定有吊桿且兩側的固定梁上的吊桿位置相對應，連接梁沿平行于輥道的方向設置于熱箱的頂部且兩端設有連接長孔，吊桿從連接梁的連接長孔中穿過并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，固定梁相對熱箱的側面設有擋塊，熱箱的頂部設有吊耳。本實用新型能夠實現熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。
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本實用新型公開了抗干擾型軋機油氣潤滑系統，包括架板和空氣過濾單元；架板：其上表面左側設有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設有混合座，混合座的內部設有混合腔，混合腔左側內壁下端設置的兩個排放口處均設有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過軸承轉動連接有供油管，供油管位于混合腔的內部，供油管的外表面邊緣處設有左右對稱的導氣孔，架板的底面右側設有氣泵；該抗干擾型軋機油氣潤滑系統，可以自動完成對軋機的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負擔，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。
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2025年07月23日 ~ 26日 
