遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

集成電路密封腔體內部水汽和氫氣含量的控制方法 751     

 0

本發明公開了一種集成電路密封腔體內部水汽和氫氣含量的控制方法，屬于電子產品封裝技術領域。該方法是在集成電路封裝過程中進行氣氛控制，具體包括(1)將蓋板和管殼進行烘焙處理；(2)采用高溫烘箱對待密封半成品電路進行高溫烘焙，烘焙溫度為100～150℃，烘焙時間為200min～300min；(3)密封裝配。本發明控制方法，針對水汽和氫氣的來源，采用多重手段有針對性的進行逐一控制，本發明方法可以很好的控制封裝腔體內的氣氛，大幅降低集成電路封裝腔體內部氣氛含量，將水汽的含量控制在500ppm以下，氫氣的含量控制500ppm以下。

耐腐蝕導正銷 1130     

 0

一種耐腐蝕導正銷，其特征在于，耐腐蝕導正銷包括銷體和銷體外的耐腐蝕涂層，銷體由增強相鉻合金制造,本發明耐腐蝕導正銷中增強相由氮化鋁，碳化硅，氧化鎳，硼化鑭，氧化鑭組成提高了材料的機械性能；原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本。

圓片形氟化鎂MgF2晶體鍍膜材料及其生產方法 773     

 0

本發明涉及光學鍍膜材料領域，尤其涉及一種圓片形氟化鎂MgF2晶體鍍膜材料及其生產方法，其特征在于，該材料是一種無色透明的多晶光學晶體，在波長500mm處，其折射率?Ne=1.38，材料密度約為3.17克/cm3；該材料的形狀是適應各種規格電子槍坩堝或堝襯的直徑和深度設計加工的圓片形或圓錐柱形，其直徑尺寸范圍為20mm~56mm，厚度尺寸范圍為：5mm~30mm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：完全滿足電子槍鍍MgF2膜坩堝的尺寸要求，裝取料極為方便，具有真正不飛濺、不崩點、無放氣量和蒸發面平坦等優異蒸發特性，有效提高被鍍光學元件表面光潔度，尤其適用于高質量鍍膜要求的超光滑光學元件表面鍍膜。

高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法 867     

 0

本發明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法，通過制備預燒結合金料提高磁體的取向度，通過控制氣流磨的氧含量和添加納米級氧化物微粉，細化了氣流磨制粉粒度并將氣流磨的過濾器中收集的細粉與旋風收集器的粉末混合，明顯提高材料的利用率和磁體的性能；可顯著節省稀土的使用量，特別是重稀土的使用量，保護稀缺資源。

釹鐵硼稀土永磁材料的成型方法 991     

 0

本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的成型方法，在氮氣保護下在密封磁場壓機內將稱重的料放入組裝后的模具模腔，之后將上壓頭裝入模腔，接著將模具送入電磁鐵的取向空間，對模具內的合金粉末加壓和保壓，然后對磁塊退磁，之后將模具拉回到裝粉位置，打開模具將磁塊取出用塑料或膠套將磁塊包裝，包裝后的磁塊放入料盤批量從密封磁場壓機取出，送入等靜壓機進行等靜壓。

釹鐵硼稀土永磁材料的半自動成型方法 1092     

 0

本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的半自動成型方法，首先將裝有合金粉末的料罐與氮氣保護取向磁場自動壓機的進料口對接，打開進料閥門將料罐中的粉料導入稱料器的料斗，稱重后將粉料自動送入模具的模腔內，送粉裝置離開后將壓機上壓缸下移，進入模腔后對粉末充磁取向，在磁場下對粉末加壓成型，然后將磁塊取出放入氮氣保護取向磁場自動壓機內的料臺，通過手套用塑料或膠套將磁塊包裝，包裝好的磁塊放入料盤批量取出，送入等靜壓機進行等靜壓。

含有氮化物相的高性能釹鐵硼永磁鐵及制造方法 1211     

 0

本發明公開了一種含有氮化物相的高性能釹鐵硼永磁鐵及其制造方法。該釹鐵硼永磁鐵的主相具有R2T14B結構，晶界相分布在主相的周圍，晶界相中含有N、F、Zr、Ga、Cu元素，在主相和晶界相之間存在含有R1、Tb、N元素的復合相，復合相含有（R1,Tb）2T14（B,N）結構的相，其中R代表兩種以上的稀土元素，且必須含有Pr和Nd，T代表Fe、Mn、Al和Co元素，R1代表一種以上的稀土元素，且必須含有Dy或Tb中的至少一種；所述的主相含有Pr、Nd、Fe、Mn、Al、Co、B元素，晶界相中還含有選自Nb和Ti元素的至少一種。該釹鐵硼磁鐵中采用N元素取代部分B元素可以提高釹鐵硼稀土永磁的磁性能，尤其是提高釹鐵硼稀土永磁的矯頑力，明顯提高永磁體的使用溫度。

用釹鐵硼廢料生產的高性能釹鐵硼永磁鐵及制造方法 873     

 0

本發明公開了一種用釹鐵硼廢料生產的高性能釹鐵硼永磁鐵及其制造方法，包括：在真空條件下將包括純鐵、硼鐵、釹鐵硼廢料、氟化稀土的一部分原料送入坩堝進行精煉；用熔渣清理裝置吸附熔渣并移除；再將剩余的原料加入坩堝內進行精煉，精煉后的熔液通過中間包澆鑄到水冷旋轉輥的外緣上形成合金片；然后對合金片進行氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、預燒結、燒結等工序。采用上述方法制造的釹鐵硼永磁鐵的平均晶粒尺寸在3-7μm范圍內，釹鐵硼永磁鐵包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周圍，主相中包含有Pr、Nd、Mn、Co元素，晶界相中包含有Zr、Ga、Cu、F元素；在主相和晶界相之間存在包含有Tb、N元素的復合相。

含鈰釹鐵硼磁鋼及制造方法 935     

 0

本發明公開了一種含鈰釹鐵硼磁鋼及其制造方法，包括：在真空下將包括純鐵、硼鐵、氟化稀土的一部分原料坩堝進行精煉；然后將包含稀土的剩余原料加入坩堝內精煉，精煉后的熔液通過中間包澆鑄到水冷旋轉輥的外緣上形成合金片；將兩種以上成分不同的合金片進行氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空預燒結、機械加工、燒結等工序，制成含鈰釹鐵硼磁鋼。含鈰釹鐵硼磁鋼密度在7.５-7.7g/cm3，平均晶粒尺寸在3-7μm范圍內，含鈰釹鐵硼磁鋼包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周圍，主相中包含有稀土元素且至少包括La、Ce、Pr、Nd，晶界相中包含有Ce、N和F元素；在主相和晶界相之間存在包含有Tb元素的復合相；含鈰釹鐵硼磁鋼中La、Ce的合計重量占稀土總量的1-69%。

銅鈀銀合金鍵合引線及其制備方法 1063     

 0

本發明公開一種銅鈀銀合金鍵合引線及其制備方法，其特點是該銅鈀銀合金鍵合引線的表面設置有鍍鈀保護層，銅鈀銀合金鍵合引線直徑為0.015mm～0.05mm，鍍鈀層厚度為0.2um～0.6um；其制備方法為：選取銅錠鈀錠及銀錠清洗烘干備用，制備銅鈀銀合金鑄錠，制備銅鈀銀合金棒，銅鈀銀合金棒均勻化退火，粗拉伸，晶粒細化退火，中拉伸，細拉伸，表面清洗，表面鍍鈀，細微拉伸，熱處理，復繞分裝。本發明采用銅鈀銀合金鍵合引線取代純銀鍍金鍵合引線，克服了純銀鍍金鍵合引線的不足，其材料推拉力、抗氧化性能、鍵合性能均能達到純銀鍍金鍵合引線的性能要求。

用于核電站核島主設備的鎳基焊絲 1219     

 0

本發明屬于焊接材料技術領域，具體為一種用于AP1000核電站核島主設備的鎳基焊絲，它是適用于反應堆壓力容器焊接(包括驅動管座、接管安全端、堆芯支承塊的焊接)和蒸汽發生器焊接(包括管板堆焊以及管子與管板的焊接)的鎳基焊絲，解決現有技術中此類焊絲一直依賴于進口，成本較高等問題。其基本化學成分組成為(重量比)：Cr：28.0-31.5％，Fe：7.0-11.0％，Ti：0.4％-1.0％，Al：0.25-1.10％，Al+Ti：0.90-1.5％，Mn≤1.0％，Nb≤0.02％，C：＜0.04％，Si≤0.15％，P＜0.005％，S＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，Ta＜0.02％，Cu＜0.02％，Co＜0.05％，Mo＜0.5％，Ni為余量，其他雜質元素總和＜0.1％。本發明焊絲能夠實現焊縫的微合金化，得到符合標準要求的焊縫，可以替代進口焊絲。

Al-Sn合金基鍍鎳耐高溫光纖光柵傳感器制作方法 974     

 0

本發明解決了光纖光柵的金屬化封裝問題，克服了聚合物封裝方法耐熱溫度低，化學鍍鎳法厚度較小的問題，Al-Sn合金基鍍鎳光纖光柵傳感器制作方法主要過程為將市售光纖光柵傳感器經過化學法去除涂層、堿洗除油、表面粗化、烘箱熱處理、化學敏化、化學活化等處理后，進行化學法鍍鎳，鍍鎳后的光纖光柵經過真空感應熔煉法在其表面鑄造Sn-Al合金，制備Sn-Al合金基鍍鎳光纖光柵傳感器，其光柵傳感信號穩定，溫度傳感系數可增加100％以上，最大使用溫度超過350℃。

生物鎂基泡沫材料的制備方法 1006     

 0

一種生物鎂基泡沫材料的制備方法，屬于生物醫用材料領域。包括如下步驟：(1)按質量配比稱取配料，鎂鈣合金：羥基磷酸鈣：碳酸鎂＝1：(5～15％)：(1～5％)，熔煉鎂鈣合金后，攪拌加入羥基磷酸鈣，再降溫加入碳酸鎂；(2)升溫后保溫發泡；(3)將盛有泡沫體的坩堝冷卻，制得生物鎂基泡沫材料。本發明制備的生物鎂基泡沫材料，不含對人體有害的雜質，能夠滿足醫療領域對生物醫用材料的要求；密度和孔徑可調，可通過控制孔洞和孔壁裂紋促進骨組織生長和物質交換，加快骨骼愈合速度；力學性能能夠根據不同骨組織的要求進行調節，制品生物相容性好，臨床應用范圍廣泛；本發明制備過程在大氣環境下完成，工藝方法簡單，可進行規?；I生產。

抗點狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲 1160     

 0

本發明涉及一種抗點狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲，屬于焊接材料技術領域，它是適用于核島主設備焊接的一種抗點狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲，解決目前焊絲在現場焊接中常出現焊接缺陷的問題。其基本化學成分為，以重量百分比計：C：＜0.04％，Si＜0.5％，Cr：28.0-31.5％，Mn＜1.0％，Nb：0.50-1.0％，Al＜0.30％，Ti＜0.40％，Al+Ti+Nb：1.0-1.5％，Fe：7.0-11.0％，Cu＜0.02％，S＜0.005％，P＜0.005％，Co＜0.05％，Ta＜0.02％，Mo＜0.5％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，N＜0.02％，O＜0.01％，Ni為余量，其他雜質元素總和＜0.1％。本發明的光焊絲的焊縫熔敷金屬室溫屈服強度σ0.2≥240MPa，抗拉強度σb≥550MPa，延伸率A％≥30％，焊縫熔敷金屬350℃屈服強度σ0.2≥90MPa，室溫沖擊功Akv≥70J。焊接過程電弧穩定，缺陷少，工藝性能好。

超薄窄弦細長無余量定向工作葉片變速拉晶方法 1103     

 0

一種超薄窄弦細長無余量定向工作葉片變速拉晶方法（工件材質為DZ417G合金）：首先將DZ417G合金熔化后升溫至1560～1600℃，進行高溫熔體處理(2～5)min；然后降溫至1510～1520℃澆注；合金澆注后靜置20～40s，先以5.0～7.0mm/min的拉晶速率下移殼型，以便于充分選晶和消除緣板疏松；后改為5.5～6.5mm/min的拉速；最后改為4.5～5.5mm/min拉晶速率進行定向凝固。本發明顯著提高了超薄、窄弦、細長、無余量渦輪工作葉片冶金質量，能很好地控制縱向拉晶裂紋和夾雜，提高表面晶粒度，控制葉片變形量，提高葉片精鑄合格率。

表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法 830     

 0

一種表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法屬于微電子封裝用金屬鍵合絲技術領域，尤其涉及一種表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法。本發明提供一種推拉力、抗氧化性能、鍵合性能好且成本低的表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法。本發明表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲包括金銀合金絲，其結構要點金銀合金絲表面鍍有金保護層。

骨素油 1153     

 0

本發明涉及調味醬，具體地說是一種骨素油，1）把新鮮的豬骨清洗干凈后，放入不銹鋼夾層鍋內加入清水浸沒，然后通過蒸氣加熱，沸騰后撇去表面的浮沫；處理5－30分鐘；2）把已處理好的豬骨破碎成塊狀加入辛香料，然后裝入密閉的提取設備，高溫蒸煮，加以提??；加入水的重量是豬骨的3-3.5倍，溫度138℃-150℃之時，時間為3－6小時；過濾得到的骨湯為骨原湯；辛香料的加入量為豬骨重量0.1－0.5%；3）真空分離：4）恒溫熟化：在70℃-80℃保溫，時間為5-6小時；5）真空濃縮，得到骨素油。本發明骨素油的營養價值大大高于其它傳統的調味品，且味到純正，它將成為百姓最受歡迎的調味品。

抽真空裝置 737     

 0

本實用新型公開了一種抽真空裝置,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業的高壓浸漬系統的一種抽真空裝置。抽真空裝置,它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機組,其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通,油水分離器(5)與冷凝器(4)連通,真空機組與油水分離器(5)連通。本實用新型的優點和效果是:本實用新型有效的防止瀝青煙氣中的焦油進入真空機組,提高了真空機組的運轉率,減少維護清理時間,同時增加浸漬的真空度,縮短真空抽氣時間。

抽真空裝置及方法 1047     

 0

本發明公開了一種抽真空裝置及方法,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業的高壓浸漬系統的一種抽真空裝置及方法。一種抽真空裝置,它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機組,其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通,油水分離器(5)與冷凝器(4)連通,真空機組與油水分離器(5)連通。本發明的優點和效果是:本發明有效的防止瀝青煙氣中的焦油進入真空機組,提高了真空機組的運轉率,減少維護清理時間,同時增加浸漬的真空度,縮短真空抽氣時間。

水溶性含氮化合物或其水溶液與環醚反應生產產品的方法 1237     

 0

本發明涉及一種水溶性含氮化合物或其水溶液與環醚反應生產產品的方法，是以分子中直接與氮原子連接的具有與環醚反應活性的氫原子總數為1或1個以上的水溶性含氮化合物或其水溶液，加入添加劑后，與環醚反應合成產品或再經真空分離制得產品；或當以其水溶液與環醚第一次反應合成產品，經分離除去部分或全部未反應物制得產品后，再第二次與環醚反應合成產品，或再經真空分離制得產品。

直接熱還原連續制備金屬銩的方法 816     

 0

一種直接熱還原連續制備金屬銩的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的制備方法具體包括：將Tm2O3、Al、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫銩蒸汽冷凝，得到金屬銩。本發明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統以及真空還原罐，實現了金屬銩的連續生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬銩的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬銩的節能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

直接熱還原連續制備金屬釤的方法 1224     

 0

一種直接熱還原連續制備金屬釤的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的制備方法具體包括：將Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫釤蒸汽冷凝，得到金屬釤。本發明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統以及真空還原罐，實現了金屬釤的連續生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬釤的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬釤的節能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

快速連續煉鎂的方法 1112     

 0

一種快速連續煉鎂的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明方法包括直接造球團、球團煅燒、煅燒球團在流動氬氣氣氛中高溫還原、高溫鎂蒸汽的冷凝等步驟：將白云石或菱鎂礦，與還原劑和螢石按比例配料，混合均勻造球，造成的球團在氮氣或氬氣氣氛下在煅燒；其次，將煅燒后的高溫球團不經冷卻在氬氣保護下帶入還原爐中，在流動氬氣保護氣氛下進行高溫還原反應，得高溫鎂蒸汽；最后，通過氬氣流將高溫鎂蒸汽帶出高溫還原爐，進行冷凝，得到金屬鎂。本發明采用“相對真空”手段，取消了真空系統和真空還原罐，實現了金屬鎂的快速連續生產，使得還原時間縮短到90min以內，鎂的回收率提高88％以上。

高純氧化鋁的制備方法 1017     

 0

一種高純氧化鋁的制備方法，按以下步驟進行：(1)工業氧化鋁磨細；(2)將氧化鋁粉料與金屬鋁粉混合制成混合粉料；(3)加入粘結劑混合后壓制成球團；(4)在真空、氬氣或覆蓋條件下，將球團烘干制成干球團；(5)干球團置于帶有結晶器的真空還原爐，進行真空鋁熱還原反應；反應后剩余還原渣；(6)還原渣冷卻至室溫，取出后磨細，用氫氧化鈉溶液堿浸；(7)過濾、水洗獲得一次固相；(8)用鹽酸酸浸，過濾、水洗、烘干制成高純氧化鋁。本發明的方法設備簡單、成本低、可操作性強，可制備99.999％以上的高純氧化鋁。

真空鋁熱還原生產鎂鋰合金的方法 868     

 0

一種真空鋁熱還原生產鎂鋰合金的方法，按以下步驟進行：(1)將白云石煅燒后磨細，與一水氫氧化鋰混合均勻，制成球團；(2)球團在800～1100℃煅燒2～10獲得煅燒料；(3)煅燒料磨細后與鋁粉混合均勻，制成二次球團；(4)二次球團在真空度0.01～10Pa和1100～1250℃條件下真空還原，金屬鎂和金屬鋰被蒸餾出來，在結晶端冷凝合金化，形成粗鎂鋰合金；(5)粗鎂鋰合金在氬氣氣氛條件下加熱熔化，加入精煉劑進行精煉，精煉渣撈出，合金熔體澆鑄。本發明的方法無廢棄物生成；制取的鎂鋰合金成分均勻，工藝簡單，無危險，生產成本大幅度降低。

以硅鈣合金為還原劑真空煉鎂的方法 1220     

 0

一種以硅鈣合金粉為還原劑真空煉鎂的方法，屬金屬鎂冶金領域。具體方案包括以下步驟：以白云石、菱鎂石、水鎂石、石灰石和鎂化白云石為原料，分別進行煅燒，將煅燒后含CaO和MgO的物料配置成CaO/MgO摩爾比為（0~1）:1的原料，磨細至1.0mm以下并混合均勻，加入粒度在1.0mm以下的硅鈣合金粉CaxSi（1-X）還原劑，將反應物料混合均勻后，壓成團塊料或球團料，置入真空還原反應器中，在1000-1300℃溫度，低于80Pa的真空條件下進行還原，獲得金屬鎂。本發明可使煉鎂的能耗降低30%以上，生產率獲得大幅度提高。

含鋅煙灰的回收利用方法 861     

 0

一種含鋅煙灰的回收利用方法，包括以下步驟：(1)含鋅煙灰壓制成球團；(2)真空蒸餾，獲得結晶產物和蒸餾剩余物；(3)結晶產物加熱熔化，形成氯化物層和金屬鋅層；(4)分別澆鑄，制成氯化物錠和金屬鋅錠；氯化物錠磨細，加水二次溶出，過濾分離出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸鈉，生成碳酸鋅析出；過濾分離出碳酸鋅和氯鹽溶液，碳酸鋅加熱分解生成氧化鋅；(6)蒸餾剩余物磨細，與硅鐵合金粉混合壓制成二次球團；真空還原，獲得二次結晶產物和還原殘渣；(7)二次結晶產物重熔后澆鑄，制成純鋅錠。本發明的方法可實現含鋅煙灰全組分的分離回收與再利用，可實現含鋅煙灰利用價值的最大化，整個工藝過程無廢水、廢氣和廢渣排放。

廢鋅錳電池的回收利用方法 729     

 0

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種廢鋅錳電池的回收利用方法。該方法包括電池的拆解、溶出氫氧化鉀、煅燒、混料制團、真空還原、金屬鋅和鋁錳合金的熔煉等，通過人工分揀，提取不銹鋼和銅，通過水溶液溶出氫氧化鉀，通過真空鋁熱還原從電解質中提取鋅和錳，最終獲得不銹鋼、銅、氫氧化鉀、金屬鋅、鋁錳合金和富氧化鋁渣等產品，實現了廢鋅錳電池中有價物質的全部回收利用，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

鋁熱還原生產鎂鋰合金副產鎂鋁尖晶石的方法 968     

 0

一種鋁熱還原生產鎂鋰合金副產鎂鋁尖晶石的方法，按以下步驟進行：(1)將菱鎂石煅燒；(2)將碳酸鋰/氫氧化鋰與氧化鋁混合制成球團后煅燒獲得鋁酸鋰；(3)將煅后菱鎂石、鋁酸鋰和鋁粉球磨混合再制成球團，然后用帶有結晶器的還原罐真空還原；(4)將結晶器內的粗鎂鋰合金取出，覆蓋劑覆蓋后重新熔化精煉；(5)還原渣進行電弧爐熔煉，生成的煙氣返回步驟(2)；(6)渣料磨細制團，真空蒸餾回收精煉劑，蒸餾殘留物返回步驟(2)。本發明的方法中鋰元素可100％被利用，無廢渣生成。

帶翻轉式風門的真空爐 962     

 0

本實用新型公開一種帶翻轉式風門的真空爐，可用于真空熱處理、真空釬焊和真空燒結，涉及真空爐領域。該真空爐包括：爐體，加熱室，風門，風門驅動裝置；所述的加熱室為方形，固定在爐體內部；所述的風門為2個以上，分別安裝在加熱室兩個側壁上，在風門驅動裝置的驅動下翻轉，實現開閉；所述的風門驅動裝置安裝在爐體上。該真空爐在對工件冷卻時，打開翻轉式風門，冷卻氣體通過位于加熱室兩側的多個面積很大的風門吹向工件，整個工件表面都能夠直接接觸到冷卻氣體，工件溫度差別減??；加熱時，可以關閉風門，加熱室處于封閉狀態，熱量不能輻射出去，高溫時的溫度均勻性好。