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本發明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產工藝。其技術方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內,在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內,進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態硅混合物達到沸騰狀態即可,持續35～50分鐘;經除渣、定向凝固,得到高品質的冶金硅。
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冶金自動化灌注裝置，涉及冶金專業技術領域。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括灌注熔筒和灌注控制機，所述灌注熔筒右側配備有熔筒灌注口，灌注熔筒左側安裝有灌注細管，灌注熔筒前側安裝有高溫電熱器，高溫電熱器下側安裝有機械滑動軌，高溫電熱器左側連接有電熱器接線，電熱器接線左側安裝有熔筒機械套架。所述冶金自動化灌注裝置，機械性能強，方便移動使用，具有方便控制的灌注功能，能夠靈活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根據情況選擇灌注時金屬流體的加熱保溫溫度，極大地方便工作人員的冶金工作。
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本發明是一種冶金顆粒澆鑄熔液分流器，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術領域。用于旋筒式風冷澆鑄機配套使用，主要有熔液斗(1)、前輸送管(2)、中輸送管(3)、后輸送管(4)組成。其目的是解決旋筒式風冷澆鑄機，由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔徑內輸送距離過長，容易發生熔液凝固堵塞，以及風冷氣流整體配置，不能有效配置到每層旋筒。通過橫向階梯變徑增加熔液輸送孔徑，縮小小孔徑的熔液輸送距離。同時在前輸送管(2)、中輸送管(3)內設獨立分割的風冷通道(2?c)、(3?c)，達到旋筒式風冷澆鑄機的每層旋筒，都能得到獨立的風冷氣流供給，使旋筒式風冷澆鑄機能夠適應更多的使用領域。
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本發明提供了一種制備粉末冶金用鉭和/或鈮粉的方法，該方法包括步驟：(1)熱處理燒結：將原料鉭和/或鈮粉熱處理燒結，燒結結束后冷卻并進行鈍化，得到燒結塊；(2)氫化制粉：將熱處理得到的燒結塊氫化后制粉，得到氫化的鉭和/或鈮粉；(3)脫氫降氧：將氫化的鉭和/或鈮粉加入還原性金屬進行脫氫和脫氧熱處理，得到還原性金屬氧化物、殘留還原性金屬、脫氫和脫氧的鉭和/或鈮粉的混合物；和(4)酸洗除雜：對脫氫降氧后得到的混合物進行酸洗、烘干，得到適用于粉末冶金的鉭和/或鈮粉。該方法適用于回收和處理電容器用高比容鉭和/或鈮粉的生產過程中產生的廢鉭和/或鈮粉，從而制備出適用于粉末冶金用的鉭和/或鈮粉，并且需要的設備投資小，對原料的適應能力強，工藝流程短，并且處理過程安全系數高。
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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復合渣劑預熔成渣劑熔池,加入工業硅熔化,硅液中的B與渣劑發生氧化反應,使B形成多元渣相,通過渣金分離,去除硅中的B雜質,可得到硼的含量達到0.15ppmw的太陽能級高純度多晶硅。本發明工藝操作簡單,成本低,裝置由傳統中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復使用,有利于大規模產業化推廣。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其是一種煉鐵和煉鋼的冶金容器，針對冶金容器在使用時大多都是固定在固定座上，在對容器內的殘渣和內壁進行卸料清理時非常不便的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設置的支撐桿，兩個支撐桿的頂端固定安裝有固定座，兩個固定座之間轉動連接有同一個爐體，所述固定座的上轉動連接有頂桿，兩個頂桿的頂端轉動連接有同一個頂板，頂板的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸與兩個頂桿中的一個頂桿固定連接，且兩個頂桿傳動連接。本實用新型操作簡單，使用方便，能夠通過機械操作對爐體進行傾倒，方便人們對爐體進行卸料和清洗，利于人們使用。
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本發明涉及一種鈉還原法制鉭粉后所得熔鹽混合副產物的回收再利用方法,尤其是用鉭冶金副產物生產復合鹽的方法。其特征在于,包括如下步驟:在溶解槽中加入純水,再加入鉭冶金副產物,邊加邊攪拌,直至完全溶解,靜置澄清6～10小時;將溶液上層清液放出,進行精密過濾,過濾后進入調酸槽;將剩余的含渣溶液攪渾,進行粗過濾,之后濾液再進行精密過濾,過濾后的清液進入調酸槽;在調酸槽中將清液pH值調節到7～9后,再將清液蒸發濃縮、離心甩干得到復合鹽晶體,然后烘干即可。本發明所生產的復合鹽產品,各指標均達到使用要求,適用于生產K2TaF7和冶金級鉭粉的稀釋劑,從而實現了副產物的循環再利用,既環保還節約了生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品的旋轉下料裝置，包括冶金箱體、進料管和旋轉筒；所述冶金箱體頂部固定安裝有與其內部連通的進料管，所述進料管底部套接有旋轉筒；所述冶金箱體頂部設有導向槽，所述導向槽上側設有限位槽，所述旋轉筒頂部固定安裝有圍板，圍板上側固定安裝有環板，所述圍板與導向槽滑動連接，所述環板與限位槽滑動連接，所述旋轉筒左右兩側均固定安裝有下料管，所述旋轉筒外壁上端固定安裝有齒圈，所述冶金箱體頂壁固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有直齒輪，所述直齒輪與齒圈嚙合連接；本實用新型涉及粉末冶金技術領域，解決了粉末冶金的過程中，粉末的投料會出現不均勻的情況。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，特別涉及一種冶金礦熱爐防止結垢水裝置；包括冶金礦熱爐、循環水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端頭處分流出多個端頭，分流出的端頭分別與循環水管并列連接，循環水管與冶金礦熱爐上端部配合連接，位于供水直管中間位置安裝有磁化器裝置，磁化器裝置兩端頭位置分別與供水直管密封連接，位于磁化器裝置底端安裝有支座，位于磁化器側邊底端位置位置端開設有排污口，位于供水直管起始位置安裝有水泵；本實用新型的有益效果在于：保證了冶金礦熱爐的使用壽命，結構簡單，安全可靠，磁化效果好，冷卻效果好，避免了供水管道與礦熱爐長期使用水垢的產生所導致的破壞問題，降低了生產成本。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種具有煙氣凈化節能的冶金設備，包括冶煉箱，冶煉箱的頂部固定有凈化箱；冶煉箱的頂部開設有連接口，冶煉箱的一側開設有出料口；冶煉箱的內底壁固定有支撐塊、限位塊、固定塊和冶煉桶，支撐塊的內部通過軸承活動設置有旋轉塊；旋轉塊的轉軸延伸至冶煉箱的一側面并固定有從動齒輪；冶煉箱的一側面固定有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸固定有主動輪，主動輪與從動齒輪嚙合。該具有煙氣凈化節能的冶金設備，在冶煉箱的頂部固定有凈化箱，冶煉箱通過連接口和進氣口與凈化箱連接，密封的冶煉箱能使煙氣直接進入凈化箱內凈化，避免操作工人直接吸入煙氣。
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本實用新型公開了冶金金屬材質處理機，涉及冶金專業技術領域。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：冶金金屬材質處理機，包括處理主機柜和數控電子箱，所述處理主機柜右側安裝有處理運行機箱，處理運行機箱后側連接有水源管，處理主機柜左側安裝有處理投液管，處理投液管上側安裝有投液漏斗，處理投液管下側安裝有接電線。所述冶金金屬材質處理機，控制系統智能方便，處理功能全面可靠，能夠對金屬材料進行全面的工藝處理，配備有雙層處理裝置，能夠同時對多份材料進行材質處理，為冶金工作提供了極大地便利。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。
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本發明涉及物理冶金級硅太陽能電池制造過程中的擴散工藝，尤其是一種能提升冶金級硅片少子壽命的擴散工藝。其特點是，包括如下步驟：（1）低溫進舟、初步升溫；（2）通源擴散；（3）恒溫推進；（4）降溫、退舟。本發明的有益效果是：1.采用噴淋式擴散可節省磷源，同時提高擴散結深的均勻性，并且適合做高方阻；2.針對物理冶金硅的特性，采用雙面磷吸雜，增強吸雜效果，提升硅片少子壽命；3.通過溫度與時間的協調，有效改善擴散工藝；4.控制通氧與通源量的比例，減少由于直接擴散引起的缺陷，改善PN結結深，也可改善表面鈍化效果，提高短路電流與開路電壓，進而提升冶金硅太陽能電池轉換效率及成品率。
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本實用新型公開了一種礦熱爐冶金臺車，包括車板，所述車板的表面通過螺栓固定安裝有防護框，所述防護框的頂部固定安裝有限位桿，所述車板的底部通過螺栓固定安裝有車架，所述車架的底部通過螺栓固定安裝有移動輪，所述車架的內側固定安裝有限位組件，所述車板的上固定安裝有連接組件。本實用新型通過限位組件對移動運輸中的冶金臺車起到限位的作用，從而可以提高冶金臺車移動過程中的穩定性，同時可以避免冶金小車發生傾翻的現象，通過連接組件可以將兩個冶金臺車進行固定連接，同時可以起到緩沖作用，避免了兩個冶金臺車發生剛性碰撞導致，對產品進行保護，同時提高了冶金臺車的使用壽命。
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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進行磁選機磁選備用,通過預清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過氧化氫酸洗過程進行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時,在浸泡中每隔1小時攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發明的提純方法,通過優化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質總含量預先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達到一種簡便易行、成本低廉、可實現大規模生產的方法。
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本實用新型屬于化工處理技術領域，涉及一種硫酸銨分解反應釜。該裝置，包括反應釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應釜夾套、導熱液進口、導熱液出口、內置鋼管、螺旋絞刀、聯軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應釜本體的外部貫通至其內部，反應釜本體的外側安裝有反應釜夾套，內置鋼管豎直安裝于反應釜本體的內部、且位于噴淋器的噴頭下方，內置鋼管的外側安裝有鋼管夾套，反應釜夾套的內部與鋼管夾套的內部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應釜內實現流態化循環，是一種高效固液傳質、傳熱的反應釜，實現固體或液體的硫酸銨在低溫環境下分解為氨水和硫酸，實現工業廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。
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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設置清理板、第二滑輪、進污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進入余熱鍋爐后，會對其進行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過后，會產生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進行左右兩側移動，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質，使其自身實用性得到提高。
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本實用新型提出了一種多晶硅鑄錠用提純爐，包括：導熱筒體；導熱筒體外繞有螺旋盤管式加熱電極；螺旋盤管式加熱電極外套有爐體；爐體與螺旋盤管式加熱電極之間填充有保溫材料；導熱筒體內設置有坩堝；爐體外壁上設置有抽真空裝置；離心裝置設于爐體下方，并與坩堝通過離心裝置的主軸固定連接。本實用新型中導熱筒體及其外圍的螺旋盤管式加熱電極能夠提高加熱效果，使得爐體內溫度均勻，節省導熱筒體空間，提高空間利用率；通過采用離心裝置對多晶硅進行提純，提高了晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。實驗結果表明，采用本實用新型的提純爐得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。
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本實用新型屬于有色金屬冶煉設備技術鄰域，特別涉及一種生產鋅錠用壓濾機設備；包括機架、壓濾裝置、壓緊機構、收集槽，所述位于機架側邊的左上角位置上安裝有進氣管路，向每一個濾室內充入壓縮空氣，提供動能，進氣管路可并聯多臺壓濾機，同時進行供能，位于機架側邊的中間位置安裝有進料管路，向每一個濾室內充入原料，進氣管路搭接在進料管路的上面；本實用新型的有益效果在于：結構簡單、便于安裝成型，增加壓縮空氣想壓縮機內提供動力，清晰透明、輸送方便、沒有特殊的有害性能、不怕超負荷、能在許多環境下工作，壓縮空氣能夠提高壓濾機的壓濾效果，極大的提高了其工作效率，且增加壓縮空氣使壓濾成本低，實用性強。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。
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本實用新型提供了一種電子線路板熱裂解系統，包括熱裂解爐，熱裂解爐的油氣出口順次與重力分離器、油氣冷卻分離器、噴淋吸收塔及儲氣柜連通，儲氣柜的氣體輸出口與燃燒室連通，燃燒室的出風口通過氣體泵與熱裂解爐的熱風入口連通，其中，熱裂解爐包括外殼體和套設于外殼體內的內殼體，內殼體與外殼體之間設有螺旋格擋板，螺旋格擋板使得外殼體與內殼體之間形成螺旋狀熱風通道，內殼體內設有送料絞龍，內殼體的一端設有原料入口，另一端設有廢渣出口和油氣出口，外殼體上設有熱風入口和熱風出口。本實用新型的電子線路板熱裂解系統，實現了廢線路板非金屬部分的環保處理及高值再資源化利用，具有快速高效、能耗成本低、資源利用率高、污染排放少等顯著特點。
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本實用新型屬于化工生產技術領域，涉及一種煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產線。該生產線，包括依次連接的陽極渣儲罐、晾曬裝置、粉磨機、漿化罐、反應塔、壓濾機和電解槽，包括與漿化罐的入料口連接的碳酸錳礦粉儲罐和陽極液儲罐，還包括與反應塔的煙氣入口連接的二氧化硫煙氣管道。該生產線，降低了陽極渣堆存和污染環境的風險，運用低成本將陽極渣中的有價金屬進行回收，使得電解錳生產系統中的錳、硫得以循環利用。
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本實用新型屬于電解錳加工技術領域，涉及一種電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置。該裝置，包括由上至下依次設置的極板支架、隔膜袋、連接板、隔板、陽極渣室，陽極渣室包括U型槽、堵板、溢流管；該裝置，還包括立柱，立柱的一端與極板支架連接，另一端依次穿過連接板和隔板并通過螺母固定。該裝置，陽極渣的清理更加方便，裝置整體的連接性更加緊密、綜合強度更高，有效避免發生漏液現象，出入槽、清槽也更加方便。
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本實用新型公開一種碳酸錳礦低溫分解活化系統，用以解決現有技術中電解錳弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高浪費煤炭資源的問題。包括：精洗煤儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，精洗煤儲料罐出料口設置第一皮帶秤；錳礦儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，錳礦儲料罐出料口設置第二皮帶秤；混合料儲存罐的出料口與還原罐的入料口通過皮帶輸送機相連接，還原罐出料口與粉磨設備的進料口相連接。有益效果為提高礦石品位，且處理后的礦石應用在電解錳弱酸工段，縮短制液時間，降低人力物力成本。
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一種電解錳連續浸取裝置，該裝置包括強酸浸取池及弱酸浸取池，強酸浸取池及弱酸浸取池內分別設有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風管道連接，送風管道通過脈沖閥與羅茨風機連接；強酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接，液體管道上設有液體傳送泵，錳渣管道上設有錳渣傳送泵；強酸浸取池與弱酸浸取池兩端分別設有進料口和出料口，頂部設有出氣口。該浸取裝置實現了錳礦石的強酸、弱酸兩段連續浸取，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實現低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續化、大型化和自動化問題，增強了工藝操作彈性，實現各項工藝指標穩定和降低投資、運行費用的目的。
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本發明涉及電解槽技術領域，且公開了一種電解槽液位自動調節裝置；本電解槽液位自動調節裝置包括電解槽，所述電解槽左側固定連接有補充液槽，所述補充液槽內腔固定連接有水管，所述水管與所述電解槽連通，所述水管表面卡接有水泵，所述水管頂部固定連接有開關，所述電解槽內壁后側表面滑動連接有伸縮板，所述伸縮板表面固定連接有齒條，所述伸縮板底部卡接有浮筒，所述電解槽頂部設置有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒輪左側固定連接有連接桿，本發明可在電解液液位下降時，及時補充電解液，避免陽極的浪費，且可保持電解液的濃度，不需人工時刻查看補充電解液，減少了人工勞動量，提高了工作效率。
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一種改善活性炭微孔結構的添加劑及利用其制備活性炭的方法，添加劑包括瀝青、木質素、電捕焦油或低瀝青含量焦油、煤焦油。其中：瀝青為活性炭提供骨架；焦油中的輕油為潤滑劑；電捕焦油或低瀝青含量焦油可以有效融合木質素解決木質素與焦油之間融合困難的問題；木質素具有強氧化作用，可以使活性炭空隙發生變化，促使2mm以下微孔的發展。由于木質素與粘結劑煤焦油之間可以良好的融合，使得木質素能夠分散均勻，保證活性炭微孔結構的均勻性，進而保證活性炭的強度。此外，利用木質素改善活性炭的微孔結構，增加微孔數量，提高活性炭吸附性能，同時促進灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、強度高及吸附性能優異的優點。
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本發明涉及一種鈉還原氟鉭酸鉀產物的水洗方法及裝置,該水洗方法是將鈉還原氟鉭酸鉀得到的凝結快經過破碎,先進行濾洗水洗,然后攪拌水洗,酸洗,烘干得到鉭粉原粉。這樣得到的鉭粉具有高純度及好的孔隙度,生產出特別適合于制造電解電容器的凝聚鉭粉。
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2025年07月23日 ~ 26日 
