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本發明公開了一種高純超細高白度天然硫酸鋇的制備工藝，包括破碎球磨選礦、煅燒、漂洗、酸洗、水洗、細磨和干燥工序，重晶石原礦經粗破、煅燒、調漿、初磨，再經過漂洗、酸洗及除雜、水洗，最后經深度細磨、干燥收塵后，可生產出純度大于96%，白度大于94%，粒度D90為5~1.3μm的高純超細或其它硫酸鋇產品。本發明工藝適應性強，操作簡單，生產成本低，回收率高達95%以上，且無有害廢氣、廢渣、廢水產生。
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本發明涉及一種窯車磚制作方法領域，尤其是指一種特種輕質、聚輕、堇青石莫來石隔熱窯車磚制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：選礦、選材、過稱、上球、球磨、過篩、除鐵、榨泥、和料、煉泥、沉腐(自然發酵)、自然干燥、成型、人工倒打、機械擠壓、入窯前坯檢、入窯燒成、出窯產品檢驗、包裝成成品、出廠。其有益效果是：主要是急冷急熱性能好，抗壓強度高，重量輕，有較好的積散熱，抗熱震性能高的特點，適用于各種日用細瓷、特種陶瓷、電子陶瓷、工業瓷、電瓷、衛生潔具、各種化工顏料、窯爐窯車用磚，等領域，比高鋁窯車磚和粘土窯車磚使用壽命長3---8倍以上。
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本發明涉及一種高壓反應釜專用防腐材料，所述防腐材料包括：含量為38％?41％的石英砂；含量為19％?22％的界牌土；含量為10％?13％的高嶺土；含量為12％?15％的選礦霞坭；含量為13?17％的貴州土。本發明選用合理配比的石英砂、界牌土、高嶺土、選礦霞坭及貴州土材質，通過深度加工生產工藝且嚴格要求生產的防腐材料，達到所使用的特種耐磨王高壓反應釜的防腐效果，耐強腐蝕性，耐急冷急熱，可耐高強度磨，耐高壓。利用本發明的防腐材料生產的特種耐磨王抗強腐蝕、高壓反應釜，利用本發明的防腐材成塊性，采用特種抗強腐蝕、耐磨粘接劑與專用反應釜材料塊性粘接，反應釜的使用壽命是目前所使用的搪瓷反應壽命的7?8倍。
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一種采用螺旋轉子的浮選方法,其特征是:在起浮裝置內設有螺旋轉子,螺旋轉子轉動產生螺旋氣場;入流礦漿在流經螺旋通道的過程中,與螺旋氣場進行一次以上氣液混合;出流礦漿以不可逆流動方式流出起浮裝置。所述的螺旋轉子,其豎直中心區域設有空心轉子軸;在空心轉子軸下段軸的外表面設有至少一個螺旋葉片;在螺旋葉片頂部設有一個轉子頂蓋;在空心轉子軸的空心軸腔內充滿壓縮空氣;空心轉子軸內的壓縮空氣經轉子軸氣孔進入螺旋葉片腹腔內,再經葉片氣孔向外噴出,在螺旋通道內和外形成螺旋氣場。所述方法及浮選裝置的用途包括應用于所有固體物料的浮選過程,所述的固體物料至少包括有色金屬礦、黑色金屬礦和非金屬礦,尤其是貧礦和復雜難選礦。
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一種同步分選分流重選方法及裝置,采用一條以上下收斂或上收斂漸開螺旋線通道組合成螺旋通道組合體裝置的方法,使待選礦漿在流經螺旋通道組合體裝置的過程中,其輕質顆粒向至少一種輕質礦漿富集,產出一種以上輕質礦漿;其重質顆粒向一種以上重質礦漿富集,產出至少一種重質礦漿,來完成重選。本發明以極其簡單的方法實現連續的同步分選分流過程,提出了輕者愈輕、重者愈重的重選方案,實現了輕質礦漿與重質礦漿分道揚鑣的重選目標;裝置結構緊湊、簡單、體積小,但同步分選分流級數、范圍廣多,分選質量和分選效率高,為大規模重選低品位礦石提供了高效技術手段。
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本發明公開了一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產工藝方法，采取濕法煉鋅酸浸礦漿直接浮選銀生產工藝方法，先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對鋅酸浸礦漿進行浮選，通過浮選產出銀精礦和尾礦。所述的先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對鋅酸浸礦漿進行浮選是采用公知的濕法煉鋅工藝，將鋅精礦粉經沸騰焙燒得到的焙砂進行酸性浸出，制成酸浸礦漿；然后再采用公知的浮選技術，將酸浸礦漿給入攪拌槽進行調漿，在調漿過程中加入調漿浮選藥劑，調漿完畢后再將礦漿給入浮選槽中進行浮選，并在浮選過程中添加浮選藥劑，經過浮選后產出銀精礦和尾礦漿，尾礦漿再按照公知的濕法煉鋅工藝經壓濾洗渣制取電解液。
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本發明公開了一種鋁土礦尾礦制備低鐵耐火磚基料聯產納米氧化鐵的方法，屬于鋁土礦尾礦的綜合利用領域。本發明通過預磁選?超聲波強化微生物浸出鋁土礦選礦尾礦?焙燒浸后渣工藝過程選擇性地大幅度降低鋁土礦選礦尾礦浸出渣的含鐵量，制備低鐵耐火磚基料；借助超聲波的分散和富聚效應，通過光強化輻射浸出液，得到高附加值的超細草酸亞鐵副產品；最后通過在氧氣流中焙燒所得超細草酸亞鐵，進一步附產高值的納米氧化鐵材料。本發明工藝方法大大提高了所制耐火磚的荷重軟化溫度和耐火度，減少制品黑點，同時實現了鋁土礦選礦尾礦這一鋁工業廢渣的大宗消耗和資源化利用，也提高了耐火粘土的可接替礦產資源量，有重要的經濟效益、社會效益和環境效益。
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本發明涉及一種實現鋅陽極泥中的鉛銀等與錳分離的方法。該方法以磁選、重選和浮選等物理選礦方法為主,具體通過以下兩步實現:第一步將陽極泥進行預處理,用水洗陽極泥,脫出陽極泥中的殘酸、水溶鋅或水溶錳;第二步將陽極泥選擇性磨礦到一定細度后再用重選、磁選和浮選等物理選礦方法進行處理,實現錳與鉛銀的分離。本發明具有以下三方面的特點:一是保持錳精礦產品中的錳的存在形態為與原料相同的二氧化錳或錳酸鉀的四價錳化合物不變;二是采用的重選、磁選或浮選的物理選礦方法工藝簡單,生產成本比濕法或火法工藝低得多;三是采用重選、磁選或浮選的物理選礦方法在整個生產過程不會產生三廢污染。
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本發明涉及一種從鎢錫銅鉛廢渣回收鉭鈮的方法，包括以下步驟：廢渣破碎精選：將鎢錫銅鉛廢渣精選，得到精選礦；熔煉：對精選礦進行熔煉，取上層礦渣；強磁選礦：將所得礦渣破碎后，使用強磁選礦，得到鉭鈮鎢混合粒礦；焙燒：將所得鉭鈮鎢混合粒礦與木炭、碳酸鈉混合焙燒；浸出鎢：將所得的混合物與水混合浸泡，過濾得到浸出渣；稀酸除硅：將所得浸出渣與稀鹽酸混合，浸出過濾得到脫硅渣；烘干：將所得脫硅渣烘干得到人造鈮鉭精礦。本發明還涉及一種適用上述熔煉步驟的平爐，包括爐體、坩堝、爐芯平臺及出煙氣管道。所述坩堝與所述爐芯平臺設置于所述爐體內部；所述出煙氣管道設置于所述爐體頂部；所述爐體整體密封；所述坩堝為兩節結構。
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一種采用螺旋轉子的單槽浮選方法及裝置和用途,盛滿單槽浮選裝置槽腔內的待浮選礦漿,是在超聲波能量場的作用下,經設于螺旋轉子腔室底部的環形入口流入起浮裝置。所述的待浮選礦漿,包括原礦漿和經至少一級浮選過程產出的尾礦漿。所述的環形入口,其展開面積包括等于或大于或小于螺旋轉子腔室的橫截面積。所述的起浮裝置是包含一個螺旋轉子的腔室,由螺旋轉子腔室、螺旋轉子、轉子刮板、分散葉輪、鼠籠式定子和轉子頂蓋組成,所述的螺旋轉子,在轉動時產生至少一個螺旋氣場。采用螺旋轉子的單槽浮選方法及裝置的用途,包括應用于所有礦物的實驗室浮選過程和工業化浮選過程。
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選礦選煤用浮選機，包括浮選機組，其特征在于：所述的浮選機組包括攪拌物料形成礦化氣泡的攪拌裝置和對物料進行穩流并刮出礦化氣泡的分選裝置，分選裝置的進料口與攪拌裝置的出料口對接。本發明將氣泡礦化的過程和物料分離的過程分別在攪拌裝置和分選裝置中進行，既保證顆粒與氣泡的碰撞速率，又減少疏水性物料與氣泡的脫落概率，提高浮選速率和浮選精度，可實現最佳工藝條件，提高浮選機的處理能力和分離效果，同時降低功率消耗，節省生產成本，提升浮選效率，提高精煤質量和回收率。本發明還提供一種礦物浮選方法。
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一種用于破碎選礦礦石的裝置，包括機殼和機架，所述的機殼安裝在機架上，其特征在于：所述機殼內分有兩個作業區，一個是礦石粗破碎區，另一個是精粉破碎區，礦石粗破碎區與精粉破碎區在殼體內左右分置設置，且礦石粗破碎區出口與精粉破碎區入口相通；礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內，在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。本實用新型將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設備中，礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內，在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實現一體化作業，作業效率高，操作方便，容易實現大規模作業的優點。
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一種選礦過程中礦石的破碎方法及裝置，在同一設備中分出兩個作業區，一個是礦石粗破碎區，另一個是精粉破碎區，先將礦石送入礦石粗破碎區，通過錘式破碎裝置進行破碎，再將破碎的礦粉送入同一設備中的精粉破碎區，采用旋轉碎刀板對破碎后的礦粉進行二次精粉破碎，通過一次粗破碎一次精破碎的二次礦石破碎方法使得礦粉達到精粉破碎要求。本發明將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設備中，礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內，在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實現一體化作業，作業效率高，操作方便，容易實現大規模作業的優點。
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一種鎢多金屬礦的選礦方法，包括如下步驟：將鎢多金屬礦磨碎成粉末；將粉末加入磁化水中形成礦漿，接著加入調整劑、起泡劑和第一捕收劑，通入空氣形成第一泡沫層，除去第一泡沫層后得到尾礦；往尾礦中加入第一抑制劑、活化劑和第二捕收劑，通入空氣形成第二泡沫層，收集第二泡沫層得到白鎢粗精礦；將白鎢粗精礦濃縮至白鎢粗精礦濃縮前質量的55%～70%，加溫到85℃～95℃，接著加入第二抑制劑，通入空氣生成第三泡沫層，收集第三泡沫層得到白鎢精礦。上述鎢多金屬礦的選礦方法通過在工藝過程中使用磁化水，可以擴大白鎢礦與含鈣礦物的可浮性的差異，實現白鎢礦與螢石、方解石等含鈣礦物的浮選分離，從而提高白鎢礦的回收率。
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本實用新型涉及礦石冶金的相關技術領域，且公開了一種礦石冶金用防揚塵的選礦裝置，包括外殼、伸縮套和振動電機，所述外殼的內壁兩側均設置有滑槽，且滑槽的一側設置有滑動塊，同時滑動塊的內側設置有清理箱，所述清理箱的上方兩側均設置有擋板，且擋板的上方設置有螺紋軸，所述螺紋軸的上方設置有過濾網，且過濾網的兩側均設置有卡塊，同時卡塊的一側設置有卡槽，所述卡槽的前方外部設置有清理門，且清理門的兩側均設置有固定螺栓。該礦石冶金用防揚塵的選礦裝置，通過水箱與水泵的設置，在使用過程中可以對該裝置進行有效的防揚塵作用，避免無法對其進行防揚塵，導致其影響工作環境，從而有效的提升了該裝置的使用功效。
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本發明公開了一種從鋅浸出渣中回收鉛、鋅、銀的選礦方法。該方法基本部分包括洗滌浸鋅-沉淀法回收水溶性鋅得到鋅精礦和分散調漿表面改性浮選法回收鉛和銀得到鉛銀精礦。當洗滌浸鋅-沉淀法得到的沉淀含鋅較低時,對該沉淀可選擇進行浮選富集鋅得到鋅精礦;對浸渣可選擇經過選擇性調漿浮選回收其中的難溶鋅后再送往鉛銀回收系統。該法具有以下優點:一是工藝簡單,所需設備投資少;二是生產成本低,使低鋅含量的鋅浸出渣找到了一種經濟的處理方法;三是不需要加煤焙燒,沒有煙氣污染問題;四是回水循環使用;五是浮選尾渣得到了低毒化處理,可采用干法堆存取代全漿尾礦庫推存,消除了全漿尾礦庫的潛在安全隱患。
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本實用新型公開了一種能保持重介質選礦機組主介倉介質不沉降的裝置，涉及選礦設備技術領域。一種能保持重介質選礦機組主介倉介質不沉降的裝置，包括設備底架，所述設備底架頂部的一側固定安裝有主介倉，且設備底架頂部的另一側固定安裝有稀介倉，所述主介倉底部的一側安裝有第一渣漿泵，且第一渣漿泵固定在設備底架的頂部，所述主介倉的底部固定安裝有第一渣漿泵輸入管，且第一渣漿泵輸入管的中部固定安裝有第一隔膜閥。本實用新型通過三通、第二隔膜閥、第三隔膜閥、第一渣漿泵的設置，實現了能夠利用第一渣漿泵設備和第二隔膜閥、第三隔膜閥的控制即可實現對主介倉內部的重介質懸浮液進行攪拌的目的。
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本發明涉及一種選礦方法,特別是涉及石煤釩礦在化學提釩工藝之前用物理選礦方法實現釩富集的方法。本發明的技術方案是,第一步,選擇石煤釩礦,選擇破碎設備對其進行破碎;第二步,第一次分級,分出粗粒級拋尾。第三步,第二次分級,分出細粒級直接得到精礦;第四步,對兩次分級的中間級別采用選擇性磨礦-浮選法進行釩富集,得到浮選泡沫精礦和槽內尾礦。本發明具有,一是可以降低提釩工廠建廠的投資成本和提釩的生產成本;二是減少每噸釩提取生產所需的原料和尾渣量,減少提釩過程中的三廢污染;三是有利于石煤提釩工業采用取代傳統鈉法焙燒工藝的投資較大的環保工藝,從根本上解決三廢污染問題。
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本發明涉及一種篩選裝置，尤其涉及一種自動選礦篩選裝置。要解決的技術問題是為了提供一種鐵粉收集徹底可對河沙打散的自動選礦篩選裝置。解決方案是一種自動選礦篩選裝置，包括有支撐架、收集機構、原料分散機構、出料機構、下料機構和篩選機構，其中支撐架包括有第一支架等；固定托架上方設置有收集機構，收集機構內部設置有原料分散機構，收集機構下部設置有出料機構，本發明通過裝置中原料分散機構設置有高速旋轉的旋轉桶和分料葉，使河沙全部打散，不會成堆進入使河沙充分的和強磁桶接觸，使河沙內的鐵粉全部被強磁桶吸附，鐵粉收集的更徹底的效果。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，具體為一種離心選礦機的內筒裝置，包括第一殼體內第二殼體，且第一殼體和第二殼體的內部通過下隔離板分割為進水腔和配水腔，下隔離板上呈圓周陣列開設有至少三個用于連通進水腔和配水腔的下進水孔。有益效果為：該裝置相對于傳統的離心選礦機的內筒能夠更好的利用螺旋導料板將物料根據粒徑和密度進行細分，相近高度的不同礦物之間不能夠直接的上下移動而必須通過漫長的螺旋槽進行緩慢移動，避免了相近高度不同礦物之間的直接混摻和混合排出，同時較長的螺旋槽也能夠更好的提高不同位置物料細分程度，能夠有效的應對多種物料混摻分離的場合，從而降低反復分離加工的次數。
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本實用新型涉及選礦技術領域，具體為一種可多層堆疊的選礦搖床，包括支撐架，支撐架上固定安裝有支撐桿，且支撐桿的下方一體成型有下支撐法蘭盤，支撐桿的上方一體成型有與下支撐法蘭盤通過螺栓匹配固定的上連接法蘭盤，且上支撐法蘭盤的上方一體成型有插接柱。有益效果為：該裝置能夠利用支撐桿在垂直方向上進行多層堆疊，并且每層選礦搖床均能夠在單獨的擺動裝置的驅動下獨立工作，因此能夠有效的提高對空間的利用率，非常適合大批量的進行選礦作業，并使集中化的擺放也能夠有效的提高監管和操作效率，該裝置的該部位之間采用模塊化的組裝，能夠有效的提高設備的可維護性，從而進一步的提高企業的生產效益。
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一種水力選礦裝置,采用淘金盆式的水力選礦方法,其特征在于:用于盛裝礦漿的曲面腔為固定裝置,選礦是通過旋流水力模擬手工淘金盆選礦方法完成的。在曲面腔上設有旋流水力發生裝置,曲面腔內的礦漿靠旋流水力發生裝置形成旋流;同時,在曲面腔內還設有使旋流礦漿產生晃蕩的晃蕩裝置,晃蕩裝置使旋流礦漿產生規律性晃蕩,礦漿經旋流與晃蕩的組合作用,重礦石沉入礦漿底層,輕礦石進入礦漿上層。此外,在曲面腔內又設有拋廢裝置,上層礦漿經拋廢裝置連續排出;在曲面腔的底部區域還設有用于排放精礦的排出裝置,當曲面腔內重礦石達到一定含量或厚度后,排出裝置開啟,精礦將由排出裝置排出。
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利用多金屬礦選礦尾水快速降解COD的處理方法，通過對礦選礦尾水預處理和催化?氧化以及絮凝沉降綜合處理，降低尾水中COD濃度；所述的綜合處理是將該多金屬礦選礦尾水經加入復合鐵鹽輸送至選礦尾水庫，預先通過復合鐵鹽在堿性pH范圍下的復分解反應，生成的氫氧化鐵膠體混合物，通過吸附作用將選礦尾水中的大部分有機物吸附去除；再經過催化?氧化法對調節pH后的溢流水進行處理，絮凝沉降后達標排放。本發明利用復合鐵鹽先對選礦廢水進行預處理，然后再通過催化?氧化法對溢流廢水進行處理，最后再利用絮凝劑進行沉降分離，可以極大地快速降解多金屬礦選礦尾水COD，與原有工藝相比，成本大幅度下降，且工藝流程縮減，該水處理工藝流程可完全自動控制。
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本發明公開了一種低品位鐵礦石選礦設備及其方法，設備包括一號爐、二號爐，以及冷卻還原系統。焙燒料經一號爐頂部進入一號爐的筒體內部，進行布料、脫水、干燥、預熱和低溫焙燒。經過低溫焙燒后的焙燒料與還原劑進入二號爐，在二號爐中進行混合和還原反應，隨后進入冷卻還原系統。經過還原后的焙燒料經過冷卻還原系統的還原管進行二次補充還原，再經過冷卻管進行冷卻后，送入淬冷池進行淬冷操作。布料、脫水、干燥、預熱、低溫焙燒、卸料、還原、二次還原和冷卻作業均在旋轉狀態下進行。本發明能夠克服現有選礦方式對低品位鐵礦石進行選礦的效果不好、選礦回收率低、資源浪費大的技術缺陷。
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一種細粒物料的選礦方法及裝置,所述的細粒物料的選礦方法是將離心分選和水力分選相結合,通過離心分選和水力分選的復分選進行細粒物料的選礦。所述的離心分選和水力分選的復分選是在一個盛滿礦漿的槽型腔中設置離心分選裝置,槽型腔中的礦漿先通過離心分選裝置進行離心分選,然后再在槽型腔中通過水力分選裝置進行再次分選。根據上述方法所提供的細粒物料的選礦裝置是:一種細粒物料的選礦裝置,包括一個盛滿礦漿的槽型腔,在盛滿礦漿的槽型腔中同時設有離心分選裝置和水力分選裝置。按照上述方法制作的多級離心分選裝置,尤其適用于粒度極細的礦石高效分選。
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一種重力選礦方法及裝置,采用從曲面腔邊緣周向連續拋廢、從曲面腔中心底部連續排出精礦的重力選礦方法,其特征在于:在盛裝礦漿的下收斂曲面腔內中心位置設有旋流水力發生裝置,對礦漿提供多層旋流水力、背離重力方向的向上拋力和趨向曲面腔邊緣的徑向推力,使礦漿產生差速旋流、分層翻動、錯向或反向差速流動,使重礦石趨向曲面腔中心底部流動,使輕礦石趨向曲面腔邊緣流動,促進礦漿中的輕重礦石依密度差別產生高效分離;同時,集合給礦裝置、拋廢裝置、排精礦裝置、旋流水力發生裝置與曲面腔的組合作用,使曲面腔形成粗選區、精選區及掃選區,實現組合分選過程。
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一種水力選礦方法、裝置及用途,采用淘金盆式的水力選礦方法,其特點在于:用于盛裝礦漿的曲面腔為固定裝置,選礦是通過旋流水力模擬手工淘金盆選礦方法完成的。在曲面腔內設有旋流水力發生裝置,曲面腔內的礦漿靠旋流水力發生裝置產生旋流;同時,在曲面腔內還設有使旋流礦漿產生晃蕩的晃蕩裝置,晃蕩裝置使旋流礦漿產生規律性晃蕩,礦漿經旋流與晃蕩的組合作用,重礦石沉入礦漿底層,輕礦石進入礦漿上層。此外,在曲面腔內又設有拋廢裝置,上層礦漿經拋廢裝置連續排出。在曲面腔的底部區域還設有用于排放精礦的排出裝置,當曲面腔內重礦石達到一定含量或厚度后,排出裝置開啟,精礦將由排出裝置排出。
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本發明公開了一種集成式重介質選礦工藝流程，包括步驟如下，步驟一：礦石準備：將?25mm已經脫泥的礦石通過皮帶運輸機，把礦輸送到集成式重介質選礦機組；步驟二：將步驟一的礦石輸入至脫泥篩，噴水洗礦，篩上礦石落入混合倉；本發明一種集成式重介質選礦工藝流程，集成式重介質選礦工藝能為選礦提供一個新的選項和思路；除了適用于陸地選礦外，還適用于開發海洋船舶選礦，河砂船選礦。綜合利用河砂、填海工程中應用選礦，還可應用于小型煤礦選煤。集成式重介質選礦工藝具有：成本低、處理量大、綠色環保、選礦高效、能大幅預先拋尾的要求。特別是海洋采選船舶選礦更需這些技術特征。
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