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本實用新型公開一種摩托車輔助燈光裝置。本實用新型提供的一種摩托車輔助燈光裝置，包括摩托車輔助燈、智能控制器以及輔助燈開關，智能控制器包括微處理器和燈驅動模塊，微處理器與摩托車電瓶的正負極上的螺絲連接，無需破壞原車線路，可實現無損安裝，微處理器設置有電池監測器和通斷控制器，摩托車啟動狀態下微處理器的通斷控制器為輔助燈開關通電，輔助燈開關能夠控制摩托車輔助燈的開啟和關閉，摩托車熄火下，微處理器的通斷控制器對輔助燈開關斷電，輔助燈開關無法控制摩托車輔助燈的開啟和關閉，可避免輔助燈開關和摩托車電瓶直接通電所導致的摩托車在熄火，駕駛員離開時未關閉車燈或誤操作導致摩托車電池耗盡的情況。
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本發明公開了一種基于電致發光計算太陽電池片局部IV性能的方法，通過在標準晶體硅太陽電池片電池上施加兩組不同的外加偏壓，得到相應的電致發光圖像，然后計算得到校準系數，局部光生電流，局部串、并聯電阻以及局部理想因子，最后根據單二極管等效電路模型，得到電池片局部IV曲線。本發明通過利用電致發光測試方法可以快速的計算出電池片的五個局部性能參數得到局部IV曲線，可以在對電池片的無損害的情況下，能夠判斷電池片產生光生載流子的能力，判斷電池片局部IV性能，提高電池的可靠性。
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本發明公開了一種電池、電子設備及電池的充電方法，在確定出需要更新充電策略時，可以確定出當前充電過程中的每個充電階段的充電截止電壓和充電倍率，從而可以基于確定出的充電截止電壓和充電倍率，對電池進行充電，實現對充電策略的調整和更新；如此，可以借助循環伏安測試的結果，實現電池的無損分析、操作簡單、且不會影響電池的后續使用，同時還可以適時地對充電策略進行調整和更新，從而有效地提高了電池使用的安全性。
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本發明屬于醫療器械技術領域，具體涉及一種防止手術導航定位器械上激光打標字體脫落及生銹的方法，包括如下步驟：（1）預處理：采用硝酸溶液對手術導航定位器械的錐形探頭進行整體的表面鈍化處理；（2）激光打標：對預處理后的錐形探頭進行激光打標；（3）后處理：采用檸檬酸溶液對激光打標后的錐形探頭的打標部位進行鈍化處理，然后清理干凈。采用本發明的方法在外科手術導航定位器械的錐形探頭上獲得的完整清晰的激光打標標識，經歷125次循環的蒸汽滅菌消毒測試之后，標識仍然完好無損，沒有脫落，且打標部位沒有生銹現象，產品合格率高，可反復循環使用，使用壽命長。
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本發明提供一種多感知融合多接口兼容的汽車智能巡航控制系統及方法，所述控制系統包括相連的控制器和感知接口，所述感知接口包括CAN?FD、LIN、多媒體串行鏈路、FlexRay以及車載以太網其中至少二種且數量至少為一，所述感知接口與感知設備相連，所述感知設備包括攝像頭、雷達、車載域控制器其中至少二種且數量至少為一。攝像頭對用于識別車道線、行人、車輛以及交通標識，雷達用于精準測距測速，控制器利用前述感知信息，同時結合車載域控制器輸入的方向盤轉角、力矩、油門、剎車、轉向燈車輛狀態信息等，采用無損卡爾曼濾波算法進行融合。多感知模塊融合方案滿足冗余設計，同時提高系統識別精度和識別率，保證汽車在智能巡航時的精準性及安全性。
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本發明公開了一種防止高壓鍋爐用無縫鋼管表面脫碳生產工藝，包括以下步驟：1)選料剪切；2)表面處理；3)加熱穿孔；4)熱軋和減徑；5)矯正；6)初次打磨；7)退火；8)測量管徑；9)酸洗和打磨；10)磷化和皂化；11)冷拔；12)浸潤硼酸；13)正火；14)硼酸層去除；15)無損探傷和液壓測試。本發明屬于鋼管生產工藝技術領域，具體是提供了一種在加熱穿孔退火和正火加熱的過程中采用氮氣進行保護、減少管坯表面氧化和脫碳層的形成，在冷拔前控制酸洗洗去管壁的厚度除去管坯表面的氧化層和脫碳層，在正火前進行硼酸浸潤處理保證管件在最終成品后不會形成氧化層和脫碳層的防止高壓鍋爐用無縫鋼管表面脫碳生產工藝。
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本發明公開了一種物聯網插入式超聲波計量計，涉及超聲波設備技術領域，包括管道、超聲波流量計本體、上游探頭、下游探頭、第一連接管、第二連接管、隔音套、通槽、第一密封圈、環形密封槽、連接蓋和第二密封圈，第一密封圈內部設有第一環形空腔，第二密封圈內部設有第二環形空腔，第二環形空腔內部設有加強機構，加強機構包括第一柔性支撐圈、第二柔性支撐圈和第三柔性支撐圈。本發明安裝拆卸操作方便快捷，可實現多級多重密封處理，保證測量準確性，安裝拆卸過程中對測量設備無損傷，設備重復利用率高，可對第二環形空腔內部進行加強支撐，可在保證第二密封圈變形能力的同時加強第二密封圈的變形支撐能力。
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本實用新型涉及到一種機罩焊合件包括罩身和罩頂；罩體包括罩身和罩頂，所述罩身內部中心豎直焊接有第二套筒，所述第二套筒外壁保留的凸棱沿內槽與第一套筒間隙配合，所述第一套筒腰部焊接在罩頂中心的焊接端頭內，所述第一套筒通過上端外壁留有的螺紋層與旋蓋螺接，所述旋蓋底部與焊接端頭焊接。本實用新型采用了內置拼裝定位，后期外部焊接的焊合工序，解決了大部分直接定點焊接，一次性完成焊接工序，無法提供后期拆卸和檢修的技術問題；可置換的焊接端頭以及無損機罩的焊接焊接工藝，解決了焊接產品無法重復加工使用和后期回收加工處理的技術問題。
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一種適用于超臨界及超超臨界火電機組的內螺紋鋼管制造方法，該方法按下列工藝過程進行：制造管坯-矯直-平頭尾-探傷-尾部打頭-退火-酸洗-磷化-潤滑-冷拔-成品熱處理-矯直-切頭尾-無損探傷-表檢-打包-入庫。該方法實現了對內壁加工成螺旋線的無縫鋼管的加工，該無縫鋼管主要應用在容量電站鍋爐的水冷壁上，與通常所用的光管相比，它能在高熱負荷運行條件下保持核沸騰狀態，從而避免發生膜態沸騰，防止管子燒壞，延長管子使用壽命。該管能夠采用冷擠壓的方法加工制造，它的內螺紋高度高、螺距小、從而可使管內工質的混合與紊流加強、冷卻效果明顯優于傳統鋼管的冷卻效果，可確保鍋爐安全可靠的運行。
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本發明公開了一種半導體制備裝置用超高純凈不銹鋼管生產線，包括第一生產區域、第二生產區域、第三生產區域、第一橫移區域和第二橫移區域，所述第一生產區域包括精軋管設備、內外脫脂裝置、光亮熱處理裝置、矯直裝置和齊頭裝置，第二生產區域包括精密拋光設備、表面檢查臺和超聲波渦流聯合無損探傷設備，第三生產區域包括電解拋光和清洗裝置、純化和清洗裝置、吹掃干燥裝置和包裝裝置。通過上述方式，本發明采用自動化裝備與流程間的智能化傳送裝置相結合，構成基本智能化生產線，使流程順暢、管線連線短，避免生產流程的交叉和迂回往返，使得半導體制備裝置用超高純凈不銹鋼管制造全程連續生產，保證了整個生產過程高效運行。
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本發明公開了一種大型換熱器管板耐蝕層堆焊工藝，包括以下步驟：a，清理管板待焊接區域上的雜物；b，設定電焊機的電弧電壓、焊接速度、焊絲干伸長值，加入焊劑，采用埋弧自動焊方式對兩塊清理后管板進行焊接形成過渡層，然后后在過渡層上進行耐蝕層堆焊，得到成品；c，堆焊完成之后對成品進行清理，并檢查；d，對成品進行無損探傷。通過上述方式，本發明大型換熱器管板耐蝕層堆焊工藝能夠防止焊接過程中管板發生變形，提高管板的耐腐蝕性。
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本發明公開了一種藍寶石材料手機面板加工方法，工藝組成：材料--切割--倒角--粗磨--退火--DMP--CMP--清洗--鍍膜--絲印--成品檢驗，所述工藝組成1.切割：對晶體塊狀進行切割成片料方便后道加工；2.倒角：將晶片邊緣修整成圓弧狀，改善薄片邊緣的機械強度，避免應力集中造成缺陷；3.粗磨：去除切片時造成的晶片切割損傷層及改善晶片的平坦度；4.退火：改善因機械加工造成的應力集中BOW偏大；5.DMP：改善因粗磨造成的破壞層降低晶片表面粗糙度；6.CMP：改善晶片粗糙度，使其表面達到納米級的精度；7.鍍膜：對晶片進行防指紋鍍膜處理；8.絲?。簩瑔蚊孢M行絲印處理加強光吸收。該方法可以獲得表面無損傷層、粗糙度達到納米級藍寶石手機面板，而且大大縮短制備周期，節約生產成本，提高勞動生產率。
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本實用新型公開了一種全自動紡織品稱重儀,包括測試終端系統和后臺控制系統:所述測試終端系統包括:平臺,用于放置待測樣品;攝像模塊,用于對待測樣品成像;電子天平,用于測量待測樣品重量;所述后臺控制系統包括:電源模塊,用于控制測試終端系統電能的接收與供給;傳輸控制模塊,用于將攝像模塊和電子天平的數據傳輸給計算機;計算機,用于計算單位面積待測樣品重量。本實用新型的全自動紡織品稱重儀可以快速、無損傷地對任意面積大小的紡織品樣品進行測算,對于紡織品樣品大小沒有限制,不需要破壞樣品,做到無損測試,同時借助先進的計算機技術,可以實現全自動的紡織品單位面積重量測算。
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本發明屬于電力領域，尤其是涉及一種電力濾波器，包括箱體和固定連接在箱體上端的柜體，柜體的側壁上鉸接有側門，柜體內安裝有濾波設備，箱體內設有活動板，箱體的側壁上設有用于對活動板進行復位的復位機構，活動板的下端設有支撐機構，活動板的上側設有橫板，橫板的下端四角處均固定連接有支撐柱，支撐柱的下端貫穿活動板和箱體的底面設置，支撐柱的下端固定連接有安裝座，箱體的底面上設有與安裝座相對應的開口，安裝座的下端安裝有滾輪，箱體內設有用于對橫板進行調節的升降機構，柜體內滑動連接有安裝板。優點在于：本發明方便對有源電力濾波器進行搬運和移動，安裝過程對地面無損壞，并且方便對有源電力濾波器內的設備進行安裝和檢修。
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本發明屬于電力領域，尤其是涉及一種有源電力濾波器，包括箱體和固定連接在箱體上端的柜體，柜體的側壁上鉸接有側門，柜體內安裝有濾波設備，箱體內設有活動板，箱體的側壁上設有用于對活動板進行復位的復位機構，活動板的下端設有支撐機構，活動板的上側設有橫板，橫板的下端四角處均固定連接有支撐柱，支撐柱的下端貫穿活動板和箱體的底面設置，支撐柱的下端固定連接有安裝座，箱體的底面上設有與安裝座相對應的開口，安裝座的下端安裝有滾輪，箱體內設有用于對橫板進行調節的升降機構，柜體內滑動連接有安裝板。優點在于：本發明方便對有源電力濾波器進行搬運和移動，安裝過程對地面無損壞，并且方便對有源電力濾波器內的設備進行安裝和檢修。
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本實用新型涉及無損檢測、機加工技術領域，尤其是一種制作輪對輪輞人工缺陷的裝置，包括車軸，所述車軸下端設有第一車輪、上端設有第二車輪，所述第一車輪架設在圓環狀的支撐板上，且所述支撐板底部設置四個可調節的支撐腳，所述第二車輪位于上固定架和下固定架形成的夾層之間，所述上固定架和下固定架之間設有6個大螺栓用于鎖緊，所述上固定架上設有鉆床。本實用新型通過上、下固定架夾持鎖緊第二車輪，并在上固定架上安裝鉆床實現快速打孔，結構簡單安裝方便，采用小設備對大工件進行加工，降低了巨大的設備投入。
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本實用新型涉及一種用于平鋪式大葉農作物智能化分級設備的循環載具，包括支架以及設置在支架上的料盤，料盤包括底部料盤門以及側面料盤框，所述的料盤門為兩個，兩個料盤門分別鉸接在料盤框上；支架上位于料盤兩側分別設置有壓料裝置，壓料裝置具有壓桿；料盤框的上沿設置有凹口，料盤門閉合時，壓桿落入凹口內；料盤門打開時，所述的壓桿位于料盤框的外側。本實用新型通過料盤流轉到指定位置并打開自動落料，以達到無損搬運及分揀的目的；避免大葉農作物輸送檢測過程中的損耗，有效的改善了人工作業強度；同時能夠實現在緊湊結構下的大轉角，不僅能夠使大葉農作物的成像面高度一致，成像清晰；而且能夠使大葉農作物在載具內高速運動時保持靜止。
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本實用新型涉及一種儲罐,具有罐體,罐體兩端有封頭,罐體下有支撐座,罐體上安裝有人孔、人孔蓋、進油管、出油管、液位儀和呼吸閥,罐體內設置有框架,框架內設有作業通道,作業通道具有相對于罐體中間部位的軸向作業通道和與軸向作業通道交叉的縱向作業通道,框架底部設置有不銹鋼網,在作業通道以外的框架與罐壁空間內填充有阻隔防爆材料,在作業通道內和框架兩端面外的封頭空間內均填充有可移動阻隔防爆材料。由于儲罐內填充有阻隔防爆材料,實現了儲罐的安全;框架內設置有作業通道,作業通道內的可移動防爆材料可以移出,對罐壁焊縫進行無損檢測作業提供便利條件;同時又方便地對清除罐底汽油,積水和污物作業,其大大減低勞動強度。
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本實用新型涉及無損檢測技術領域，尤其是一種磁粉探傷機噴粉機構，包括設置在機架主體上方可調節的噴粉機構主體，噴粉結構主體包括噴粉總管、噴粉支管和對稱設置在噴粉總管兩端的調節輪，機架主體的兩側板上對應調節輪開設有弧形調節槽，調節輪和調節槽通過齒紋嚙合傳動連接，調節輪兩側設置有用于調節輪限位的限位塊，噴粉主管兩端固定設置有連桿，連桿端部通過轉動軸承設置有可繞連桿轉動的調節輪，通過在機架主體兩側板上開設弧形調節槽來調節噴粉管的位置，使得噴粉管結構靈活可調，以適應管狀工件的噴粉需求，配合上噴粉支管端部的噴頭，使得噴粉更加均勻和高效。
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本實用新型涉及電纜產品的結構設計技術領域，更具體地說，涉及一種電力用含碳纖維復合芯的電纜，該電纜由內而外包括：兩個碳纖維復合材料內芯、分別包裹在碳纖維復合材料內芯外部的兩個玻璃纖維復合材料層，包裹在玻璃纖維復合材料層外部的絕緣橡膠層，填充在玻璃纖維復合材料層外壁和絕緣橡膠層內壁之間的絕緣填充層，所述絕緣橡膠層內包裹有2-4根光纖，絕緣橡膠層截面呈橢圓形狀。本實用新型的電力用含碳纖維復合芯的電纜的結構較為簡單，設計合理，所選材料具有耐高溫，輸送容量大，能耗低，壽命長，承載力大等優點，尤其是光纖的加入，可無損檢測碳纖維復合芯棒是否出現斷裂，從而保證碳纖維復合芯棒的使用壽命。
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本發明公開了一種新型精密冷拔鋼管的生產工藝，包括如下生產步驟：S1、一次預處理；S2、一次冷軋；S3、一次無氧光亮退火；S4、二次預處理；S5、縮頭；S6、二次冷拔；S7、二次無氧光亮退火；S8、校直和截頭；S9、無損檢測；S10、表面處理；S11入庫。本發明通過增加變形區長度，冷拔管在變形過程中的塑性更加平穩，從而達到提高了冷拔鋼管的產品精度的目的，增加變形道次，提高了產品內表面的光潔度，保證了生產更加順暢，使得產品質量更加穩定，將冷軋工藝與冷拔工藝有機結合起來，既充分發揮了冷軋工藝能增加材料的致密性、表面質量好、尺寸精度高的優點，又保持了冷拔工藝生產效率高的優勢。
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本實用新型涉及一種鑄造式快開型燃氣過濾裝置，包括上閥體和下閥體，所述上閥體和下閥體通過連接裝置連接后形成濾倉；所述濾倉內部設置有濾芯，所述濾芯外部與一種鑄造式快開型燃氣過濾裝置的進氣口連通，所述濾芯的內部與一種鑄造式快開型燃氣過濾裝置的出氣口連通；所述上閥體和下閥體通過卡環聯結。本實用新型的目的在于提供一種鑄造式快開型燃氣過濾裝置，拆裝快速，無需焊接和無損檢測，有效的縮短了生產周期，達到降本增效、方便使用的目的。
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本發明涉及一種錘桿鍛造工藝，其特征在于：包括如下步驟：1)、下料：采用全自動數控鋸床或數控剪斷機將合金鋼18CrNiMo7?6棒料下料為規定尺寸的坯料；2)、第一火將坯料加熱溫度至1100～1150℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；3)、第二火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1180~1200℃，采用圓弧齒狀上凸下凹型砧鐓粗，拔長至規定尺寸；4)、粗加工去氧化皮；5)、無損檢測；6)、精加工；7)、滲碳淬火。該工藝生產的產品鍛件質量好，韌性、強度高，提高了錘桿的使用壽命。
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本發明涉及一種防爆儲罐,具有罐體,罐體兩端有封頭,罐體下有支撐座,罐體上安裝有人孔、人孔蓋、進油管、出油管、液位儀和呼吸閥,罐體內設置有框架,框架內設有作業通道,作業通道具有相對于罐體中間部位的軸向作業通道和與軸向作業通道交叉的縱向作業通道,框架底部設置有不銹鋼網,作業通道以外的框架與罐壁空間內填充有阻隔防爆材料,在作業通道內和框架兩端面外的封頭空間內填充有可移動阻隔防爆材料。由于儲罐內填充有阻隔防爆材料,實現了儲罐的安全;罐內框架設置有作業通道,作業通道內的可移動防爆材料可以移出,對罐壁焊縫進行無損檢測作業提供便利條件;同時又方便清除罐底汽油,積水和污物作業,其大大減低勞動強度,節約成本。
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本發明公開了一種再生器應力腐蝕開裂后的焊接修復方法及材料。壓力容器焊接修復以往都采用與母材同種的焊接材料，但對再生器用此種方法修復時常有新的裂紋產生。本發明涉及一種不銹鋼焊條，其主要成分為：C:0.15%,Mn:0.5～2.5%,Si:0.9%,Cr:22.0～25.0%，Ni:12.0～14.0%,Mo:0.75%。本發明也涉及一種修復方法，其步驟為：裂紋消除；無損檢測；修磨焊接坡口；坡口表面探傷；用不銹鋼焊條補焊；對補焊部位進行打磨、清理和表面探傷；超聲波或射線探傷。采用本發明提供的方法和材料，可以避免焊接修復過程中的開裂，也可以明顯延長修復后的使用壽命。
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本發明涉及無損探傷技術領域，尤其是一種磁性探頭，包括晶片和具有一個斜面的楔塊，所述楔塊的斜面上安裝所述晶片，所述楔塊上沿晶片發射波束的方向開設有通孔，所述通孔垂直于其軸線的截面與所述晶片的形狀一致，所述通孔內澆注有環氧樹脂,所述楔塊的底面開設有凹槽，所述凹槽內設置有與其相匹配的磁鐵，本發明的磁性探頭通過在楔塊的斜面上沿晶片發射光束的方向開設有通孔，在通孔內填充價格昂貴的環氧樹脂，一方面可以提高探頭的探測精度，另一方面因為只有通孔內采用的是環氧樹脂所以整體成本相對較低，在檢測時，磁鐵可以使探頭吸附在工件表面。
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本發明涉及一種大直徑薄壁弓形奧氏體不銹鋼封頭的加工方法，包括以下步驟：S10：選材；S20：劃線，S30：下料，S40：焊接，S50：壓鼓成形SR球面，通過壓鼓機和壓鼓模具對圓片進行冷打鼓成形；S60：旋壓，對壓鼓成型的SR球面進行端口朝下利用特殊工裝固定反向冷旋壓翻邊成形，形成弓形封頭的半徑r及直邊部位；S70：坡口并研磨，對旋壓成形的弓形封頭進行坡口處理，并對坡口處進行研磨處理，以保證坡口的平整度；S80：無損檢測，對封頭焊縫按照NB/T47013進行表面滲透PT,X射線探傷RT,步驟S90：酸洗檢查。本發明擴大了產能，降低了產品報廢率，提高了生產效率，大大增加了經濟效益。
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本專利屬于動態無損檢測領域，具體涉及一種可用于高溫曲面器壁的自適應頻段聲發射傳感裝置，包括：金屬板、螺絲、金屬桿、空心圓柱、強磁鐵、壓電元件、絕緣體、金屬外殼、信號輸出接口和金屬桿固定彈簧；本裝置通過螺栓與彈簧實現強磁鐵的可轉動，在金屬板上固定金屬桿，將金屬桿與壓電元件一體化，并配置多種不同諧振頻率的壓電元件；本裝置能夠解決高溫曲面器壁的聲發射監測時傳感器無法安裝的問題，并且此裝置的磁吸設計大大降低了傳統聲發射傳感器的安裝難度，多個諧振壓電元件的一體化設計能夠滿足聲發射監測過程中損傷信號頻段未知以及多頻段信號共存時的自適應采集，提高損傷信號的采集靈敏度。
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本發明涉及齒輪坯軸向超聲波探傷表面補償方法，屬于無損檢測技術領域。該方法制作試塊后，用直探頭探測各試塊本體的反射波以及平底孔的反射波，逐一在坐標圖中描點，用光滑曲線連接各點得到本體距離—波幅曲線和初始平底孔距離—波幅曲線；實際探傷時，將工件底面反射波幅與試塊本體距離—波幅曲線上相應厚度的反射波幅比較，得到表面補償值；用表面補償值對初始平底孔距離—波幅曲線進行補償后，得到校準后的平底孔距離—波幅曲線；對待探工件進行探測，發現缺陷后，把缺陷聲程距離和反射波幅與校準后的平底孔距離—波幅曲線上對應距離處平底孔波幅相比較，得到缺陷平底孔當量。采用本發明無需攜帶試塊即可方便地完成多品種、各規格齒輪坯軸向超聲波探傷。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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