貴州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分離方法 820     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分離方法，通過將高含銅、鍺原料采用硫酸氧化浸出處理后，使得銅鍺成分進入到浸出液中，并對浸出液進行電解處理，降低了浸出液中銅的含量，再將電解殘液中的銅采用體積分數為30～40％CP180或Mextra1984H的煤油萃取劑進行萃取，使萃余液Cu含量低于500mg/L，大幅度的降低高含銅、鍺原料中的銅含量，較大程度避免了鍺損失；萃銅余液用鐵屑還原鐵離子，避免了鐵離子對鍺提取的干擾，降低了高含銅鍺原料中的鍺銅提取難度，降低了成本，銅的提取率達到99％以上，鍺的提取率達到95.9％以上。

鋅浸出液凈化除鈷方法 1131     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種鋅浸出液凈化除鈷方法，經過將鋅浸出液采用在磁場條件下直接電解處理，并對磁場強度作出準確的控制，使得維持在7?9A/m之間，極大程度的降低了電解后液中的鈷含量，提高了鈷的脫除率，實現了電解后液的循環使用能力，降低了鋅浸出液除鈷難度。

從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法 1002     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通過合理的工藝步驟的調整以及各工藝參數的控制，避免了傳統處理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料時所需要進行尾氣處理的缺陷，也避免了鐵元素在物料成分給Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所帶來的困難，還使得鎵的提取分離率得到較大程度的提高，降低了從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的難度，降低成本。

從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法 1061     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法，利用漿化處理，調溫度至80?90℃，再堿浸，使得pH達到10以上，確保鋅大量進入到溶液中，實現鋅的分離；再利用酸調節，實現酸浸，使得銦進入到溶液，再經固液分離，實現銦進入到溶液中，使得銦浸出率達到了98.7％以上；再經萃取?反萃取工藝，制備得到粗銦，經檢測含銦99.79％以上，極大程度提高了粗銦品質。

浸鋅渣浸出鉛、銀廢渣回收銅方法 1210     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣浸出鉛、銀廢渣回收銅方法，經過在將浸鋅渣中的鉛、銀浸出處理之后，再將浸出得到的廢渣作為原料來回收銅，并經過將該廢渣漿化處理，漿液硫化處理，磁場環境捕收劑溶液捕收處理，使得對銅的回收率大幅度的提高，降低了浸鋅渣浸出鉛、銀之后廢渣中的銅資源損失，而且工藝流程較短。

含鎳浸出液綜合處理除鐵方法 1267     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種含鎳浸出液綜合處理除鐵方法，經過磁場電解，控制磁場強度為7?9A/m，實現了電解鎳的同時除鐵，縮短了電解鎳工藝流程，降低了除鐵成本。

水浴控溫的實驗室浸出柱 1261     

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本發明提供一種水浴控溫的實驗室浸出柱，包括浸出柱柱體和水浴系統，水浴系統中的水浴裝置貼合固定于浸出柱柱體的外壁上，浸出柱柱體的上下兩端通過設置于浸出柱柱體外部的回流管路相連通，回流管路上還設置有循環泵和浸出劑添加及加熱裝置。通過增加溫度和壓力的調節和控制系統，改善傳統浸出柱浸出效率較低，可控浸出條件較少、浸出自動化程度較低等問題。屬于礦物濕法冶金領域。

萃取槽混合室攪拌裝置 1115     

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本實用新型涉及一種萃取槽混合室攪拌裝置,屬于濕法冶金領域。它包括軸承座、上端軸承、下端軸承、攪拌軸、攪拌軸皮帶輪、攪拌軸皮帶輪與攪拌軸連接且位于攪拌軸的頂端，上端軸承和下端軸承位于軸承座內，攪拌軸通過法蘭盤與攪拌槳連接，還包括分別位于軸承座上下兩端的軸承座端蓋、軸承座兩端的左右兩側設置有安裝耳、軸承座端蓋左右兩側設置有內螺孔、軸承座中部設置有注油孔，所述軸承座為一體式結構，安裝耳與軸承座整體澆鑄成形，軸承座端蓋通過內螺紋形式與軸承座鎖緊連接。本實用新型具有在運轉過程中不易發生移位，工作噪音小，壽命長，而且不漏油等優點。

含氯化鋅溶液的綜合回收方法 1195     

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本發明公開了一種含氯化鋅溶液的綜合回收方法，涉及濕法冶金技術領域；本發明采用N235?煤油萃取劑在PH3～5的條件下直接萃取ZnCl₄^2?和氯離子再用30～40％的氫氧化鈉反萃負載鋅和氯的有機相，堿反萃液再進行氯鹽電解，陰極區獲得金屬鋅粉，陽極區獲得氯氣，電解殘液為再生的氫氧化鈉，實現了含氯化鋅溶液的鋅，氯和氫氧化鈉的全面高效回收，本發明工藝流程短，氯、鋅、銦、鎵、鉍、銻以及碳酸鈉和氫氧化鈉都得到了較高的分離回收，其中鋅粉中鋅的回收率達到95％以上；本發明生產成本低，產品經濟價值高，廢渣，廢水少，環保治理成本低，實現了經濟效益最大化。

從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法 913     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法，通過研磨細，使得窯渣的硅玻璃體結構遭受破壞，并再加入20?30％占比的硫酸酸化后，再將其焙燒處理，使得硅玻璃體態結構遭受完全破壞，使得大量的成分裸露出來，再采用50?75g/L的硫酸溶液浸出處理，使得大量的銅殘留在浸出液中，同時也使得部分鈷、鎳等成分進入浸出液中，并且結合萃取銅余液補硫酸后，再將其二次浸出處理，并對萃取鈷，萃取銅的萃取劑進行選擇，使得能夠將浸出液中的鈷，銅分離，并結合先進行銅的萃取分離，再進行鈷的萃取分離，實現了浸出液中銅、鈷、鎳的分離，再結合對二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼還原，實現了窯渣中，銅、鈷、鎳、銀的回收。

高含氯的鋅錳銅鈷物料綜合處理回收方法 1087     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種高含氯的鋅錳銅鈷物料綜合處理回收方法，經過對浸出液依次采用氯化亞銅沉淀脫氯、胺類萃取劑萃取除氯，得有機相和萃余液等二次脫氯處理，有利于銅、鋅、鈷、錳分離，且能夠獲得氯化鈉結晶產品，避免了氯離子排放危害，降低了環保治理成本，實現了低成本、高效率、低污染的綜合回收高含氯的鋅錳銅鈷物料中的鋅、錳、銅、鈷、氯等有價成分。

硫酸鎳提純方法 1179     

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一種硫酸鎳提純方法，屬于濕法冶金技術領域。硫酸鎳提純方法包括在酸性條件下，采用第一萃取劑對硫酸鎳處理液進行第一次萃取使硫酸鎳處理液中的金屬離子進入有機相，分離得到第一有機溶液和第一水溶液；采用硫酸對第一有機溶液進行第一次洗滌，分離得到第二有機溶液和第二水溶液；采用硫酸對第二有機溶液進行第二次洗滌，分離得到第三有機溶液和第三水溶液；采用第二萃取劑對第三水溶液進行第二次萃取使鎂離子進入有機相，分離得到第四有機溶液和硫酸鎳溶液。此提純方法工藝流程短，在提純工藝中并沒有引入新的雜質，得到的硫酸鎳溶液純度高、品質好。

兩步氧化酸浸處理銅鎘渣回收有價金屬方法 878     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種兩步氧化酸浸處理銅鎘渣回收有價金屬方法，利用常溫常壓下兩次氧化?酸浸工藝，使得銅鎘渣中Cu、Zn、Cd、Ni、Co浸出到浸出液中的浸出率均達到了98％以上，降低了傳統工藝能耗高，成本大的缺陷，有助于實現產業化推廣，且利用活性炭對除鎳鈷濾液吸附處理，降低殘留在除鎳鈷濾液中有機成分，再利用鋅粉置換鎘，使得海綿鎘的品質得到了提升，且經堿熔鑄錠工藝后，所得鎘錠中鎘的質量百分數達到了99.81％以上，極大程度提高了鎘錠的品質，提高了產品附加值。

多配體金屬配合物的制備方法及應用 1013     

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本發明公開了一種多配體金屬配合物的制備方法及通過該方法制備的多配體金屬配合物在協同萃取中的應用。其中制備方法，包括以下步驟：將短碳鏈酸性配體溶于溶劑，和金屬離子水溶液恒溫磁力攪拌反應，合成單配體金屬配合物，溶于無水乙醇或無水甲醇中；過濾、旋蒸純化；將純化后的單配體金屬配合物溶于溶劑中，加入短碳鏈含N配體，于恒溫水浴中磁力攪拌反應；室溫下靜置6?8天，即可獲得多配體金屬配合物針狀單晶。本發明所提供的制備方法能夠顯著提高產率，可高達93.4％以上，且培養單晶方法簡單易操作。制備的多配體金屬配合物，從微觀結構解釋其協同萃取機理，以利于這些協萃體系更好地應用于非傳統銅、鎳、鈷資源的濕法冶金工藝。

浸鋅渣綜合處理方法 1169     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法，經過將浸鋅渣采用氯化鈣溶液與雙氧水的混合液進行浸出處理，并對浸出過程的液固比、氯化鈣濃度以及雙氧水加入量的控制，結合浸出溫度、浸出時間的控制，極大程度的提高鉛、銀浸出率，使得大量的鉛、銀進入到浸出液中，保證了后續置換回收鉛、銀過程的回收率較高。

氧氣與雙氧水聯合除鐵的方法 1189     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種氧氣和雙氧水聯合去除濕法煉鋅礦粉中鐵離子的方法。包括以下步驟：將99%濃度的氧氣通入次氧化鋅礦浸出液中，將浸出液中的鐵含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入雙氧水，調節pH為3.0～3.5，去除沉淀，得到鐵含量低于20mg/L的次氧化鋅礦浸出液。氧氣和雙氧水的利用率提高，可達90%，反應快，3h即可反應完畢，可將次氧化鋅礦浸出液中亞鐵離子的含量降至20mg/L以下，符合工藝需求。本發明工藝簡單，效率高，具體較高的經濟價值，解決了現有技術次氧化鋅礦浸出液中的鐵離子含量過高，特別是雙氧水利用率低的問題。

從髙硅原料中提取鍺方法 1112     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從髙硅原料中提取鍺方法，首先采用含氟H2SO4溶液從髙硅原料中氟化浸出鍺，并且添加鍺絡合劑，獲得氟化浸出液；再使用叔胺-煤油體系與氟化浸出液進行萃取用氫氧化鈉進行反萃取水解，獲得含Ge6%以上的鍺精礦；萃取余液為含氟余液，加入鈣鹽中和劑中和并過濾，獲得GaF2；再將GaF2用H2SO4溶解，獲得含氟的H2SO4溶液，返回氟化浸出過程中再利用；提高了鍺的回收率，提高了生產產品的附加值，降低了生產成本，避免了硅包裹鍺，使得鍺難以被提取出來的技術難題，避免設備被強腐蝕的技術問題，延長了設備的使用壽命。

超聲波浸出裝置 1064     

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本實用新型涉及一種超聲波浸出裝置，屬于超聲波濕法冶金設備技術領域。該超聲波浸出裝置，包括箱式反應柜、浸出裝置和超聲波發生裝置，所述浸出裝置包括雙層冷卻循環反應釜、集熱式恒溫水浴鍋、底座支架和攪拌磁子，超聲波發生裝置包括超聲波轉能器、循環水冷卻裝置和超聲波導出裝置。本實用新型針對現有技術中的浸出裝置中反應釜只能升溫，不能降溫的缺點，提供一種反應釜能降溫的超聲波浸出裝置。且該超聲波浸出裝置結構簡單、控制裝置統一、易于操作，能夠有效的實現濕法冶金浸出反應，并且浸出效率高、性能穩定。

降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法 792     

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本發明涉及一種降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法，屬于電解金屬錳濕法冶金技術領域。調整電解錳合格液pH值，配置萃取有機相；萃取有機相經堿液進行皂化得到鈉皂有機相，鈉皂有機相經硫酸錳溶液進行錳皂得到錳皂有機相；以得到的錳皂有機相為萃取劑，經調整pH的電解錳合格液為萃取液進行萃取得到負載鈣鎂金屬離子的有機相和深度凈化的電解錳合格液；經得到的負載鈣鎂金屬離子的有機相經稀硫酸錳溶液洗錳，然后采用硫酸反萃得到再生萃取有機相和負載鈣鎂金屬離子的水相，再生萃取有機相可循環使用。本方法可以有效地解決電解錳合格液中高濃度鈣鎂離子的去除同時不造成錳離子的損失，并且不引入F?等雜質離子。

從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法 801     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法，通過采用有機相為N235-煤油體系對含鍺氟硅酸溶液進行萃取處理，并對有機相采用含銨根離子的氫氧化鈉溶液進行處理；并再向反萃液中采用硫酸調整PH值進行水解鍺處理后，對獲得沉淀進行煅燒處理獲得鍺，進而提高了鍺精礦的品質，使得鍺精礦，含鍺≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含鍺氟硅酸中鍺的提取率，也降低了對含鍺氟硅酸溶液中鍺的萃取成本。

利用銅鎘渣電解生產鋅合金的方法 973     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種利用銅鎘渣電解生產鋅合金的方法，經濕法冶金工藝，利用電解，使得大量的金屬離子得到析出形成合金，實現利用工業廢渣來直接生產鋅合金的目的，避免了采用鋅錠作為原料生產，導致鋅錠原料成本較高的缺陷；同時，利用電解除鐵液方式制備鋅合金，降低了對金屬元素的燒損量，降低了成本。

對含Ge、In、Zn酸浸液中的三價鐵離子還原成亞鐵離子方法 1041     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種對含Ge、In、Zn酸浸液中的鐵離子還原成亞鐵離子方法，通過先采用ZnSO3在溫度為60-70℃的環境中，攪拌處理40-60min；再向其中加入鐵屑，持續攪拌反應至少30min，使得萃取前液中的三價鐵離子的含量降低至200mg/L以下，進而克服了單純采用鋅來進行還原三價鐵離子的成本較高、單純采用鐵屑來還原三價鐵離子的排渣量大，成本較高以及硫酸亞鐵的結晶產生阻塞管道的問題，降低了后續反應的難度；并且還克服了現有技術中采用亞硫酸鈉來還原鐵離子存在的后續電解鋅的難度較大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的鍺、銦的含量降低，進而確保了對鍺、銦的萃取回收率，增大了附加值。

電解金屬錳用陽極及其制備方法 1163     

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本發明提供一種電解金屬錳用陽極制備方法，包括：將金屬Pb、Sn、Sb和Ag按預定比例加入到坩堝電阻爐中加熱到600?700℃進行熔煉；在脈沖電流和靜磁場作用下，打開冷卻裝置，模具溫度從600℃降溫到100℃，降溫時間為6小時，熔體凝固成型；對軋輥進行預熱，對凝固成型的金屬進行軋制處理，獲得均質細晶金屬板材；將細晶金屬板材進行沖孔處理獲得電解金屬錳用陽極。本發明通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，本發明提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。

含有懸浮物溶液儲槽的排渣方法及裝置 735     

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本發明公開了一種含有固體懸浮物溶液儲槽的排渣方法與裝置。它主要包括儲槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進入儲槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲槽的錐型底部沉積,啟動排渣泵,不斷把沉積的固體物排出。排液泵通過排液管道把溶液排出。本發明解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業衛生和環境條件。本發明可廣泛應用于濕法冶金、化工、食品等行業的生產過程。

從硫砷鐵礦中提取金的方法 1083     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，通過在預處理步驟中，對溶液的電勢電位的控制，使得溶液中的電勢電位維持在450mv以下，進而避免了金的大量損失，使得金的損失率不超過千分之一，并且能夠使雜質物質被大量的脫出，使得金完全裸露在表面，為浸取步驟做了基礎；并在浸取步驟中，同樣對溶液中的電勢電位進行控制，使得電勢電位維持在1000-2000mv，進而使得金的浸出率維持在95％以上，大大的促進了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法 1008     

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本發明公開了一種利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法，屬于濕法冶金領域，利用在pH值8～9.5區間內Mg²⁺離子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺離子生成Ca(OH)₂，其溶解度較大，EDTA的加入螯合了鈣離子，抑制了硫酸鈣在堿式硫酸錳沉出時的同離子效應。產品中沒有氟的污染，鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量極低，產品中鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量分別為，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，遠低于超純一水硫酸錳的品質。

從鍺硅原料中提取鍺的方法 859     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法，通過按照傳統的礦物質成分含量檢測方法，對原料進行檢測分析，當鍺硅原料含硅≧2％時，將原料區分為化合態原料和合金態原料，并將化合態原料采用二段浸提式浸提，合金態原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結合配制成浸提料，并按照浸提料與原料的比為3-5，并調整溫度為80-90℃，浸提3-4h；再將浸提渣置于下一段浸提料中，重復進行上一段浸提方法；再將溶液采用傳統的分離提取方法進行分離提取，即可浸提出鍺硅原料中≧76％的硅和≧90％的鍺。

液固分離過濾機均布進料方法及其裝置 750     

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本發明公開了一種液固分離過濾機均布進料方法及其裝置。它是將過濾機的進料總管敷設在過濾機半月槽正面的中部,料液從進料總管經過兩個閥進行分配后,同時進入兩個進料分管,從進料分管進入半月槽兩端的進料口,由兩端的進料口進入半月槽,在半月槽內均布后進入分離裝置。本發明結構簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進料,實現物料在過濾機半月槽內均布,提高過濾效率,達到提高過濾機產能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業應用。

通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法 1069     

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本發明公開了一種通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法，屬于濕法冶金領域，通過制晶種降低在硫酸錳溶液中除鈣、鎂氟化物用量的方法，包括取少量硫酸錳溶液與大量氟離子反應，生成CaF₂、MgF₂膠體晶種，再緩慢滴加剩余的硫酸錳溶液，使懸浮在溶液中新生成的極細小CaF₂、MgF₂膠體顆粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶種顆粒上逐漸長大而沉降下來。鐵鹽或鋁鹽的加入，在高溫下形成細小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，溫度降低時細小膠體顆粒因團聚長大而沉降，對細小的CaF₂、MgF₂膠體顆粒有吸附作用，改善溶液的過濾性能。

全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝 793     

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本發明公開一種全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）拜耳法處理：將研磨后的中低品位鋁土礦添加氧化鈣（添加量為鋁土礦重量的5-12%）進行溶出，溶出礦漿經稀釋、固液分離后得到粗液與稠濃赤泥漿液；粗液經葉濾、晶種分解、焙燒后得到冶金級氧化鋁，晶種分解后得到的母液經蒸發后用于赤泥回收堿的工段，蒸發過程析出的碳酸鈉晶體用于赤泥回收鋁的工段；（2）赤泥回收堿：將步驟（1）得到的稠濃赤泥漿液與氧化鈣進行配料，用蒸發母液進行處理，固液分離后得到濾液與低堿濾渣，濾液調配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收鋁：將步驟（2）得到的低堿濾渣用碳酸鈉溶液進行處理，固液分離后得到赤泥終渣與鋁酸鈉溶液，鋁酸鈉溶液返回到拜耳法流程中。