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本發明公開了壓延輥及制作方法、微晶面板、電器。所述壓延輥包括：壓延輥本體；耐熱合金層，所述耐熱合金層覆蓋所述壓延輥本體的表面；以及所述耐熱合金層和所述壓延輥本體通過冶金結合形成的冶金結合層。由此，該壓延輥具有較好的高溫穩定性、耐腐蝕性及抗熱震性能，使得壓延輥的使用壽命大幅提升，利用該壓延輥加工形成的微晶面板表面光潔，顯著提升微晶面板的表面效果，且可省去傳統的打磨拋光工序，提高生產效率，降低成本，并能保證微晶面板質量的穩定性。
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本發明提出了壓縮機軸承及其制備方法，其中，壓縮機軸承包括輪轂和法蘭部，所述法蘭部具有中心孔，所述輪轂插設在所述中心孔內且與所述法蘭部燒結相連，所述法蘭部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的銅粉；0.3～1.0重量％的潤滑劑；以及余量的鐵。由此該壓縮機軸承的輪轂和法蘭部具有良好的結合力，且二者在粉末冶金法蘭部制作過程中完成結合，無需額外的加工工序，因此該壓縮機軸承具有良好的生產效率，且成本較低。
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本申請提供了一種轉子、電機、壓縮機和制冷設備，轉子用于電機，轉子包括粉末冶金鐵芯、第一磁體槽、第一磁體、第二磁體和第二磁體槽，粉末冶金鐵芯包括沿軸向的第一鐵芯段和第二鐵芯段。第一磁體槽沿軸向貫穿設于第一鐵芯段上，第一磁體槽包括第一槽壁，第一磁體槽內設有能夠與第一槽壁接觸的第一磁體。第二磁體槽沿軸向貫穿設于第二鐵芯段上，第二磁體槽包括第二槽壁，第二磁體槽內設有能夠與第二槽壁接觸的第二磁體。其中，第一槽壁所在平面與第二槽壁所在平面之間具有錯開角度。本申請中一體成型的粉末冶金鐵芯能夠簡化制造工藝，降低綜合成本，同時錯位設置的第一磁體槽和第二磁體槽能夠有效降低電機的噪音，提升電機的整體性價比。
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本發明提出了壓縮機曲軸及其制備方法，其中，壓縮機曲軸包括主軸和偏心部，所述偏心部具有偏心孔，所述主軸插設在所述偏心孔內且與所述偏心部燒結相連，所述偏心部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的銅粉或者鉻粉；0.3～1.0重量％的潤滑劑；以及余量的鐵。由此該壓縮機曲軸的主軸和偏心部具有良好的結合力，且二者在粉末冶金偏心部制作過程中完成結合，無需額外的加工工序，因此該壓縮機曲軸具有良好的生產效率，且成本較低。
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一種節銀型層狀復合觸頭片件及其制造方法。該節銀型層狀復合觸頭片件由銀氧化物層/過渡銀層/導電純銅層/焊接層的四層結構材料構成。銀氧化物層為用粉末冶金法制備的銀氧化錫或銀氧化鎘材料,其氧化物第二相在整個金相組織中均勻分布,銀氧化物層中間附近無“貧氧化物帶”。由于銀氧化物層在片件通斷過程中可得到充分利用,材料節銀效果達到20%～40%,而其電性能及機械性能則與原設計結構的材料相當甚至更高。這種節銀型層狀復合觸頭片件的制造流程為首先通過粉末冶金—等靜壓—燒結—擠壓出銀基復合材料板材或帶材,再經可控氣氛熱復合法制備出層狀復合材料,最后經成品厚度軋制及沖壓成型工序制成片件。
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本發明公開了一種陶瓷模具硬質涂層復合側板,其包括側板基體、設于該側板基體一側面的凹槽。該凹槽內設有牢固冶金結合的硬質涂層。該硬質涂層由低熔點的鐵基合金粉末與碳化鎢或與碳化鈦粉末制作而成。本發明還公開了一種陶瓷模具硬質涂層復合側板的制作方法。本發明利用粉末冶金的工藝技術,實現了硬質涂層與基體的牢固結合,獲得陶瓷模具無縫硬質涂層復合側板。而且工藝過程簡單,其成本較硬質合金復合側板低30～50%,使用壽命達到100萬次以上,接近硬質合金復合側板,具有高性價比,從而降低了瓷磚生產過程中的模具成本消耗。
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本實用新型公開了一種復合式粉末高速鋼鉆頭毛坯，包括連接柱，所述連接柱左端有粉末冶金高速鋼，所述粉末冶金高速鋼外側邊緣有圓筒，所述圓筒頂部和底部靠近左右兩端均貫穿設有連接桿，兩個所述連接桿遠離粉末冶金高速鋼的一端均共同固定連接有連接板，兩個所述連接桿遠離連接板的一端均共同固定連接有刮板，通過圓筒、刮板、連接桿、繩索等結構之間的相互配合，可實現將圓筒套在粉末冶金高速鋼外側邊緣，轉動圓筒，圓筒帶動刮板進行移動，刮板對粉末冶金高速鋼表面氧化部分進行清刮，雜質通過圓筒左端的通孔排出。
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一種粉末冶金臺階產品結合力檢測夾具，包括基座，基座的一端設有螺桿座，螺桿座上轉動安裝有調節螺桿，基座的另一端安裝有兩相對滑動的調節夾塊，兩調節夾塊與螺桿座之間滑動安裝有調節擋塊，調節螺桿的一端與調節擋塊驅動聯接，帶動調節擋塊沿燕尾槽做來回運動，調節擋塊與兩調節夾塊之間形成放置檢測工件的夾持區間，該結構的夾具結構簡單，裝配檢測工件快捷，能夠檢測不同大小的檢測工件的結合力。
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本實用新型公開一種粉末冶金薄壁成形模具沖頭及其模具，包括沖頭本體以及芯棒，沖頭本體上設置有避空區以及沖壓區，避空區包括設置在沖頭本體上且沿沖頭本體長度方向開設的避空槽；芯棒以一體成型的方式設置在沖壓區上，且芯棒與避空槽相鄰以形成有薄壁成型間距。本實用新型通過把芯棒以一體成型的方式設置在沖壓區上，且讓芯棒與避空槽相鄰以形成有薄壁成型間距，由此實現了工件凸出部分與凹陷部分均能在一次沖壓過程中成形，從而使工件凸出部分與凹陷部分之間的薄壁同樣能夠在一次沖壓過程中成形，由此改變以往為了便于脫模時需要分開兩次沖壓而造成薄壁容易開裂進而導致加工質量低的問題，因而有效提高產品的合格率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品清洗裝置，包括下殼體和清洗桶，所述下殼體的上方設置有上殼體，所述上殼體上端面的中間設置有條型開口，所述條型開口的兩側均固定安裝有固定塊，兩個所述固定塊之間固定安裝有固定桿，所述固定桿靠近兩端的外表面均設置有條形板，兩個所述條形板之間靠近頂端的位置固定安裝有彈簧，所述條形板靠近中間位置的側面均安裝有振動器，所述下殼體的內部設置有透水孔，所述透水孔的頂端設置有桶蓋，所述桶蓋底端靠近彈簧的一側面均設置有卡槽。本實用新型通過設置彈簧，將兩個條形板向中間拉動，從而將清洗桶和桶蓋固定在下殼體的中間，從而使下殼體內部的清洗液可以將清洗桶全面的浸泡，加強了清洗效果。
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一種新型的粉末冶金模具調節用的定位治具，包括陰模，陰模內設有陰模腔，陰模腔內壁設置有齒，陰模腔內套設有下一沖，下一沖的外壁與陰模腔內壁嚙合，且下一沖的頂面與陰模的頂面的級差形成齒輪模腔，下一沖內轉動套設有下二沖，下二沖的頂面與下一沖的頂面之間的級差形成凸臺模腔，下二沖內分別穿設有延伸至齒輪模腔內的一個中心芯棒和至少一個工藝芯棒，還包括定位調節治具，定位調節治具可拆式延伸入陰模腔內并與中心芯棒和工藝芯棒同時連接，定位調節治具的單位調節角度為Ω，通過定位調節治具對下二沖進行微動調節，減少多沖子組配時使用鍵槽定位，由于制作精度差異導致最終配合精度不夠的風險。
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本實用新型公開了一種用于千斤頂的粉末冶金傳動齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體的上表面均勻設置有三條弧形卡槽，且任意相鄰的兩條弧形卡槽之間的距離相等；齒輪本體的下表面設置有三條與三條弧形卡槽一一對應配合的減重槽，減重槽呈弧形，與弧形卡槽的弧長相同，各減重槽與其對應的弧形卡槽的位置上下正對，且任意相鄰的兩條減重槽之間的距離相等。本實用新型通過在齒輪本體的下表面設置與齒輪本體上表面的弧形卡槽一一對應配合的減重槽，最大限度地減小了傳動齒輪的整體重量，節省了材料，降低了成本，由于弧形卡槽和減重槽上下正對，保證了傳動齒輪整體密度的均勻性，避免傳動齒輪在工作過程中因局部偏重而損耗動能，大大提高了性能。
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新型的粉末冶金模具調節用的定位治具，包括陰模，陰模內設有陰模腔，陰模腔內壁設置有齒，陰模腔內套設有下一沖，下一沖的外壁與陰模腔內壁嚙合，且下一沖的頂面與陰模的頂面的級差形成齒輪模腔，下一沖內轉動套設有下二沖，下二沖的頂面與下一沖的頂面之間的級差形成凸臺模腔，下二沖內分別穿設有延伸至齒輪模腔內的一個中心芯棒和至少一個工藝芯棒，還包括定位調節治具，定位調節治具可拆式延伸入陰模腔內并與中心芯棒和工藝芯棒同時連接，定位調節治具的單位調節角度為Ω，通過定位調節治具對下二沖進行微動調節，減少多沖子組配時使用鍵槽定位，由于制作精度差異導致最終配合精度不夠的風險。
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本實用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機，包括粉碎機殼體，所述粉碎機殼體上設置有進料結構，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機，所述雙頭電機的一輸出端通過聯軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機的另一輸出端連接有傳動結構，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設有圓孔，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有濾網，所述粉碎機殼體上開設有出料口，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進料結構在向運行中的粉碎機輸送礦石時，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪的成型模具，包括上固定塊和下固定塊，所述上固定塊上端面的邊緣設置有卡槽，所述上固定塊上端面的中間設置有矩形卡槽A，所述矩形卡槽A的內部卡接有上模具，所述上模具上端面的中間設置有上齒輪槽，所述上齒輪槽的中間固定安裝有軸芯模具管，所述軸芯模具管的內部固定安裝有圓角矩形桿，所述下固定塊上端面的邊緣固定安裝有卡條，所述下固定塊的上端面的中間設置有矩形卡槽B，所述矩形卡槽B的中間設置有彈簧擠壓倉。本實用新型通過彈簧和活動環，使下齒輪槽內部擠壓成型的齒輪可以自動向上彈出，大大提高了脫模的效率，同時減輕了在脫模過程中造成的磨損。
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粉末冶金臺階產品結合力檢測夾具，包括基座，基座的一端設有螺桿座，螺桿座上轉動安裝有調節螺桿，基座的另一端安裝有兩相對滑動的調節夾塊，兩調節夾塊與螺桿座之間滑動安裝有調節擋塊，調節螺桿的一端與調節擋塊驅動聯接，帶動調節擋塊沿燕尾槽做來回運動，調節擋塊與兩調節夾塊之間形成放置檢測工件的夾持區間，該結構的夾具結構簡單，裝配檢測工件快捷，能夠檢測不同大小的檢測工件的結合力。
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本實用新型公開了一種磨盤電機傳動用的粉末冶金錐形齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體上設置有用于傳動的錐形齒面，所述齒輪本體的下表面設置有一用于減小錐形齒輪重量的環形凹槽。藉此，本實用新型通過在齒輪本體的下表面設置環形凹槽，最大限度地減小了錐形齒輪的重量，保證了錐形齒輪整體密度的均勻性，能避免在工作過程中出現因局部偏重而導致的能耗較大的現象，因此節省了材料，降低了成本和能耗。
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一種用于粉末冶金的新型組合墊板，包括機臺以及安裝在機臺上的墊板，墊板的邊緣沿圓周等間開設有多個上連接孔，機臺上對應上連接孔開設有多個下連接孔，墊板通過墊板緊固件穿過上連接孔和下連接孔固定安裝在機臺上，墊板內分別穿設有一個中心芯棒和至少一個工藝芯棒，所述墊板包括固定墊板，固定墊板的邊緣沿圓周等間開設有多個上連接孔，固定墊板的中心部開設有墊板通孔，墊板通孔內轉動套設有芯棒墊板，該結構的組合墊板能夠在工藝芯棒鎖緊固定后，固定墊板能夠繞芯棒墊板轉動，使固定墊板上的上連接孔快速對準下連接孔，并將固定墊板固定在機臺上。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金成品的鉆孔機，包括鉆頭，所述鉆頭的下方安裝有加工平臺，所述加工平臺的內部安裝有縱向定位電機，所述縱向定位電機的前端固定安裝有縱向定位電機齒輪，所述縱向定位電機齒輪的上方安裝有縱向螺桿傳動齒輪，所述縱向螺桿傳動齒輪的中間貫穿固定安裝有縱向螺桿，所述縱向螺桿的兩端外側均活動安裝有縱向移動滑塊，所述縱向移動滑塊的上端面固定安裝有縱向定位板。本實用新型通過安裝有縱向定位板、橫向定位板、固定夾板、防震動彈簧和連接柱可以快速的對待加工的工件進行定位裝夾，避免工件出現偏斜，影響加工精度，且可以避免在加工時工件出現跳動，結構簡單、操作方便。
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用于粉末冶金的新型組合墊板，包括機臺以及安裝在機臺上的墊板，墊板的邊緣沿圓周等間開設有多個上連接孔，機臺上對應上連接孔開設有多個下連接孔，墊板通過墊板緊固件穿過上連接孔和下連接孔固定安裝在機臺上，墊板內分別穿設有一個中心芯棒和至少一個工藝芯棒，所述墊板包括固定墊板，固定墊板的邊緣沿圓周等間開設有多個上連接孔，固定墊板的中心部開設有墊板通孔，墊板通孔內轉動套設有芯棒墊板，該結構的組合墊板能夠在工藝芯棒鎖緊固定后，固定墊板能夠繞芯棒墊板轉動，使固定墊板上的上連接孔快速對準下連接孔，并將固定墊板固定在機臺上。
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本發明涉及一種粉末冶金用的自動送料裝置，包括下料通道和精壓模具，精壓模具包括精壓上模和精壓下模，所述精壓下模與下料通道之間設有自動送料裝置，所述自動送料裝置包括縱向送料板、縱向送料齒條以及橫向送料臂，下料通道末端設有出料口，縱向送料板一端通過氣缸驅動，另一端設有與出料口對應的送料插針，下料通道內的齒輪工件通過出料口自動滑落插套入縱向送料板的送料插針上，縱向送料板往送料方向的一側固定有縱向送料齒條，縱向送料齒條末端與精壓下模之間安裝有橫向滑動的橫向送料臂，橫向送料臂上安裝有夾緊齒輪工件用的夾料套；結構簡單、合理，工作效率高，安全可靠。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的成形增壓裝置，通過在架體上設有延緩壓制工件內應力釋放的增壓裝置，實現在脫膜時，利用增壓裝置在驅動件切換壓力前向下施壓，延緩壓制產品的內應力釋放，適應生產有法蘭部位的產品，擴大使用范圍，有效防止粉末脫模時發生法蘭部位開裂的現象，提高粉末利用率，確保產品質量。
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本實用新型公開了一種高效率粉末冶金燒結裝置，具體涉及燒結技術領域，包括燒結爐和內爐，所述內爐位于燒結爐的內端，所述內爐的兩端設有定位耳板，所述定位耳板的下端設有電動推桿，所述電動推桿的外端設有滑孔和貫穿孔，所述滑孔的外端設有滑動耳板，所述滑動耳板的外端設有連接弧形板，所述連接弧形板的上端設有活動座，所述活動座的上端設有連接桿，所述連接桿的上端設有連接座，所述連接座的的外端設有螺紋筒，所述螺紋筒的內端設有螺紋桿，所述螺紋桿的上端設有馬達。本實用新型利用電動推桿帶動定位耳板沿著貫穿孔向上滑動的同時，滑動耳板通過滑孔沿著電動推桿的外表面滑動，從而能夠便捷的將內爐抬高處理，能夠便捷的將內爐的取出。
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本實用新型涉及粉末冶金用的自動送料裝置，包括下料通道和精壓模具，精壓模具包括精壓上模和精壓下模，所述精壓下模與下料通道之間設有自動送料裝置，所述自動送料裝置包括縱向送料板、縱向送料齒條以及橫向送料臂，下料通道末端設有出料口，縱向送料板一端通過氣缸驅動，另一端設有與出料口對應的送料插針，下料通道內的齒輪工件通過出料口自動滑落插套入縱向送料板的送料插針上，縱向送料板往送料方向的一側固定有縱向送料齒條，縱向送料齒條末端與精壓下模之間安裝有橫向滑動的橫向送料臂，橫向送料臂上安裝有夾緊齒輪工件用的夾料套；結構簡單、合理，工作效率高，安全可靠。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機成型裝置，包括擠壓成型機構，還包括：所述擠壓成型機構包括第一液壓缸，所述第一液壓缸頂部的四角均固定連接有第一固定桿，所述第一液壓缸的頂部固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的頂部固定連接有下模具固定平臺，所述第一固定桿的頂部固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸的底部固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的底部固定來凝結有上模具固定平臺，通過第二液壓缸工作帶動第二液壓桿伸長帶動第二液壓桿伸長進而推動上模具固定平臺下降，有利于對下模具進行固定，同時能夠進行小范圍的調動模具，便于將下模具與上模具進行對齊，保證了設備能夠對進行粉末進行有效的擠壓。
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本實用新型涉及粉末冶金用的成型件裝料轉移盤，包括方形盤體，盤體上設有容納成型件的盤腔，盤腔頂部開口為敞開狀，所述方形盤體由底板、三塊固定側板以及一塊限位插接板組成，三塊固定側板由底板一體式彎接構成，其中兩側板之間構成出料口，靠近出料口的兩側板上分別設有插接槽，兩側板的插接槽之間可拆式插接有限位插接板，底板上矩形陣列有多個漏粉通孔，盤腔上呈可拆式蓋設有保護蓋；結構簡單、合理，有效提高工作效率，且可以在轉移過程中過濾掉金屬粉等雜質。
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本實用新型公開了一種粉末冶金自動整形沖床，包括固定底板，所述固定底板的內側滑動連接有固定模座，所述固定底板的一側固定安裝有支撐座，所述支撐座一端的內側滑動連接有兩個導向桿，其中一個所述導向桿的一端固定安裝有置料箱，所述置料箱的上端面設置有三個進料管，所述置料箱的一側滑動連接有密封滑板，所述密封滑板的內側固定安裝有拉桿，所述拉桿的一端滑動連接有分隔板，所述分隔板的一端設置有兩個支撐彈簧，其中一個所述支撐彈簧的外側固定安裝有彈性支撐架，所述彈性支撐架的下方位于支撐座的一端固定安裝有第一電動推桿。本實用新型通過對粉末量進行控制，便于對成型件的尺寸進行控制，且能夠實現自動脫模和收集操作，使用方便。
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2025年08月05日 ~ 07日 
