浙江有色金屬冶金技術理論與應用

碳化硼陶瓷球及其制備方法 1091     

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本發明涉及一種碳化硼陶瓷球及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將碳化硼粉、炭黑粉、表面活性劑A、燒結助劑、粘結劑經過噴霧造粒后得到碳化硼造粒粉；(2)將步驟(1)得到的碳化硼造粒粉、表面活性劑B和高聚物粘結劑加熱攪拌，混和并破碎，得到注射顆粒料；(3)將步驟(2)得到的注射顆粒料注射成型，得到球形素坯，所得的球形素坯經脫脂、燒結后，得到碳化硼陶瓷球。與現有技術相比，本發明的優點在于：可制備出球形度較高的碳化硼陶瓷球，磨削加工預料小，效率高，可以較好的節約生產成本。

無壓燒結碳化硼陶瓷制備方法 836     

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本發明涉及一種以2微米以上粗顆粒粉體為原料的無壓燒結碳化硼陶瓷制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉4～8wt％，氧化釔粉0.7～2wt％三種原料放入球磨機混料容器，加入粘結劑、分散劑和去離子水后進行球磨制漿，所得漿料固相含量為25～45wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在100-200MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內，采用真空或常壓燒結方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結得到碳化硼陶瓷。本發明由于采用價格低廉的粗顆粒碳化硼粉體為原料，采用可規?；a的無壓燒結工藝，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，適用于核電、半導體裝備、裝甲防護等領域。

具有高矯頑力的釹鐵硼磁性材料 934     

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本發明涉及一種具有高矯頑力的釹鐵硼磁性材料，其由主相合金與輔相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：鐵64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、釹30.2～34.3％、鉬0.05～0.4％、鎵0.1～0.4％；輔相合金由下列原料按重量百分比配備而成：鐵50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、釹18.9～21.1％、鐠12.8～16.3％、鋱8.9～11.1％、鈷0.8～1.2％；采用上述技術方案制成的釹鐵硼磁性材料，其可具有較好的內稟矯頑力性能。

高矯頑力燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1164     

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本發明介紹一種少Dy或Tb的高矯頑力磁體及其制備方法。本發明通過在R-Fe-T-B主合金粉末中添加一定比例的超細的含重稀土的LREaHREb-Fe-Tc-Bd輔合金粉末，輔合金的初始合金在一定壓力的氫氣氣氛中經過高溫（750-900℃）熱處理，得到具有納米晶結構的粉末，該粉末再經過氣流磨得到細粉末，其平均粒度為0.3-1.5μm。本發明的優點在于通過添加少量重稀土，就可以大幅度提高磁體的矯頑力和溫度穩定性，同時相比于其他晶界添加重稀土的方式，這種方式添加使得重稀土在晶粒邊界分布更均勻。

大尺寸模型3D陶瓷打印工藝 818     

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本發明屬于3D陶瓷打印技術領域，具體涉及一種大尺寸模型3D陶瓷打印工藝。該大尺寸模型3D陶瓷打印工藝包括以下步驟：建模、打印材料調試、模型打印、模型預處理、模型燒結和大尺寸模型覆膜，其中打印材料為氧化鋯、碳化硅、氮化硅、氧化鋁、二氧化鈦、光固化樹脂、分散劑、光引發劑按比例混合均勻，形成固含量為45?60wt％、黏度為50?100cps的打印材料。采用該3D陶瓷打印工藝打印出大尺寸模型，打印出的模型精度高，承受脹力時穩定性好，強度高。

高導電銀基復合材料的原料配方及制備方法 926     

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本發明涉及金屬基復合材料技術，旨在提供一種高導電銀基復合材料的原料配方及制備方法。該原料配方是由重量百分含量計算的下述組分組成：銀粉80～88％、炭黑粉體1～18％、納米氧化銅粉體1～10％、納米碳化鈦0.5～10％、分散劑0.1～2％。采用本發明方法制備獲得的高導電銀基復合材料，由于含有導電性能優異的增強相材料和微觀導電通道，其電阻率最低可達1.9μΩ·cm，延伸率達22％以上。本發明不會對環境造成污染，工藝簡單、成本較低。與現有技術中研究和使用最多的環保型銀金屬氧化物相比，在達到同等性能的條件下，可顯著降低銀的使用量，以節約貴金屬資源。

釹鐵硼電鍍Dy薄膜工藝 841     

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一種釹鐵硼電鍍Dy薄膜工藝，屬于金屬材料的鍍覆技術領域，包括以下步驟：將選出的粗粉使用硝酸進行酸洗，再進行超聲波震蕩去灰等前處理；采用氯化鏑酸性鍍鏑工藝，對粗粉進行鍍鏑處理，獲得表面鍍有0.05?0.1um的薄鏑層，并對電鍍后的粗粉進行脫水干燥處理；制得主相晶粒3.2?3.6um，晶界相連續光滑分布的燒結磁體。本工藝采用電鍍工藝將Dy元素鍍在燒結釹鐵硼主相晶粒表面，而非熔煉時添加重稀土Dy和Tb，避免了Dy和Tb進入主相造成Br的降低。

氧化釓镥透明陶瓷閃爍體的制備方法 940     

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本發明公開了一種氧化釓镥透明陶瓷閃爍體的制備方法。用甘氨酸作為燃 燒劑的燃燒法制備Gd2(1-x-y)Lu2xEu2yO3陶瓷粉體，采用干粉壓制，然后在真空或 還原氣氛中無壓燒結，燒結溫度為1600-1900℃，便可獲得透明的 Gd2(1-x-y)Lu2xEu2yO3陶瓷閃爍體。該陶瓷閃爍材料在紫外光激發或X射線激發下 發出紅光，可用于醫學和工業X射線成像、探測的閃爍材料。

配流盤制備方法和配流盤 1196     

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本發明涉及高壓柱塞泵的制備技術領域，公開了一種配流盤制備方法和配流盤。其中，配流盤制備方法包括以下步驟：S1，配流盤的基體表面處理；S2，冷噴涂制備復合涂層；S3，涂層熱處理；S4，涂層后處理。通過上述技術方案，首先在配流盤的基體上設計一種具有自潤滑減磨特性的復合涂層，然后采用冷噴涂的工藝在所述基體的表面形成自潤滑減磨涂層。通過自潤滑減磨涂層的配方，可實現微區原位鍛造和固相擴散雙重效果，有效改善涂層的結合力和致密程度，從而提高配流副摩擦面抗磨損的能力；冷噴涂工藝具有對復合涂層配方進行可裁剪式設計，滿足不同工況的需求，實現長效延壽，同時，冷噴涂技術工藝靈活，厚度可控，操作程序少，可大大降低生產成本。

鍍磷化層釹鐵硼廢料的再利用方法 1149     

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本發明涉及磁性材料領域，特別是涉及一種鍍磷化層釹鐵硼廢料的再利用方法。本發明方法包括(1)退鍍；(2)粗破碎；(3)氫碎；(4)氣流磨制粉；(5)成型等靜壓；(6)燒結熱處理。采用酸液對磷化層進行退鍍，然后再配合超聲清洗，退鍍效果佳，且不會對基體性能產生影響。氫碎過程中通過REa(CubCo1?b)1?a的引入和a、b取值范圍控制，不僅實現了對磁體性能的靈活調控，而且磁體的耐溫和耐腐蝕性能均有明顯提升。本發明方法可以實現磷化鍍層釹鐵硼廢料的充分利用，提高材料回收率和經濟價值。

不易破損的釹鐵硼磁體及其制備方法 1220     

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本發明公開了一種不易破損的釹鐵硼磁體，包括磁體和中心塊，所述磁體分隔成一塊以上的磁塊，中心塊的外壁面上向上凸出形成一個以上的固定部，固定部的外側端面上均安裝有固定桿，固定桿另一端均安裝有安裝塊，安裝塊的外側面上均安裝有壓板，安裝槽外側均設有防撞塊，防撞塊正對于安裝槽處均向外凸出形成一連接部，連接部朝向安裝槽的一端面上均設有一固定槽，固定槽中均安裝有彈簧，彈簧一端均安裝于安裝槽的內壁面上，磁塊分別設置于壓板之間，磁塊均通過壓板向內擠壓形成一矩形結構的磁體。本發明磁鐵分隔成多塊磁塊，從而只要更換損壞的那一塊就可，避免了浪費；磁體的角部設有壓板和防撞塊，避免了角部的損壞。

燒結釹鐵硼磁體滲鏑工藝 1013     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼磁體滲鏑工藝，包括以下步驟：（1）制備磁體黑片；（2）磁體黑片表面處理；（3）制備滲材漿料；（4）涂覆；（5）滲鏑熱處理；（6）低溫回火。本發明通過在燒結釹鐵硼磁體表面涂覆滲材漿液以形成滲材粉末涂層，再經滲鏑熱處理與低溫回火處理在燒結釹鐵硼磁體表面形成一層高內稟矯頑力的表層，以提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力，對設備要求低，操作簡單，成本較低，可以實現大批量生產，便于推廣。

高延伸率銀基電接觸材料及其制備方法 765     

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本發明涉及金屬基復合材料技術，旨在提供一種高延伸率銀基電接觸材料及其制備方法。該原料配方是由重量百分含量計算的下述組分組成：銀粉84～88％、碳化硅晶須1～8％、銅纖維2～6％、納米二氧化硅溶膠1～12.9％、表面改性劑0.1～1％。本發明通過納米二氧化硅溶膠改性，在銀基體中形成連續網絡結構，充分發揮了碳化硅晶須和銅纖維的優良性質，提高了銀基電接觸材料的延伸率、電導率和抗拉強度，進而彌補了現有環保型銀基電接觸材料可加工性能差、電阻率高等不足。本發明的制備過程環保、操作簡單、成本較低。在達到同等性能的條件下，可以降低電接觸材料中銀的使用量，從而節約貴金屬資源。

高性能鐵基復合材料的制備方法 1145     

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本發明公開了一種高性能鐵基復合材料的制備方法，依次包括：步驟一、稱取以下重量份數的配料：5份的碳納米管、20份的鍍銅石墨烯、5份的鍍銅碳纖維，5份的氮化鉭，2.2份的鎳粉、2份的銅粉和200份的Fe粉；步驟二、將所述步驟一制備的混合料在750Mpa的壓力下壓制；得到毛坯；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進行二期燒結；得到燒結后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進行熱處理；得到本發明高耐磨鐵基復合材料。本發明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的鐵基復合材料不僅具有高的韌性、超高強度和超高耐磨性，而且具有吸音降噪的功能；特別適合汽車發動機零件。

耐磨高強度硬質合金的制備方法 991     

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本發明涉及一種耐磨高強度硬質合金的制備方法，屬于金屬冶金技術領域。本發明首先以膨脹石墨為模板，通過金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結，使得膨脹石墨模板燒結去除，從而得到類膨脹石墨結構的混合金屬粉末，本發明還以稻殼為原料，首先通過微生物發酵使得稻殼微腐產生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態結構的多孔粗糙碳化鎢硬質料，最后將自制抗磨料和自制硬質料以及粘結金屬混合壓制并燒結，最終制得耐磨高強度硬質合金，本發明制備的耐磨高強度硬質合金具有極佳的耐磨性和機械強度，具有廣闊的應用前景。

利用釹鐵硼廢料制備的燒結釹鐵硼及其制備方法 1160     

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本發明提供一種利用釹鐵硼廢料制備的燒結釹鐵硼及其制備方法。針對目前稀土資源緊缺、釹鐵硼需求增加以及現有釹鐵硼回收技術成本高、易造成污染等情況，本發明通過LSPN混合稀土粉對釹鐵硼廢料進行晶界改性，增加了釹鐵硼廢料的直接利用比例，提升了釹鐵硼廢料的有效利用率，減少廢料分離提純再利用過程對環境的污染。同時本發明還通過對釹鐵硼廢料進行分類，制定特定的標準，將廢料分級處理，利于對釹鐵硼廢料的批量、高效處理。

防腐釹鐵硼磁體及其制備方法 803     

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本發明涉及帶鍍層的燒結釹鐵硼磁體，公開了一種防腐釹鐵硼磁體及其制備方法，其防腐釹鐵硼磁體包括釹鐵硼燒結磁體和燒結磁體外側的防腐鍍層，釹鐵硼燒結磁體內含有元素Al：1.3~2.5 wt%；N：0.5~0.9 wt%，N元素中超過90%以AlN存在于釹鐵硼燒結磁體內，AlN以附著的形式存在在釹鐵硼燒結磁體表面以及內部孔隙的壁面，防腐鍍層與AlN結合，且防腐鍍層為氫氧化鋁與鍍層金屬的復合鍍層，鍍層金屬為鋅或鎳；其以金屬鋁為鋁源，在釹鐵硼燒結后再在氮氣高溫環境下轉化，在釹鐵硼燒結磁體表面均勻形成連續的AlN，通過AlN和防腐鍍層的協效作用提高防腐鍍層保護效果，還提高了防腐鍍層破碎后的防腐性能，對現有釹鐵硼磁體產品而言，減少配方調整，提高研發效率和加快產品更新。

釹鐵硼永磁材料的制備方法 926     

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本發明涉及一種釹鐵硼永磁材料的制備方法，其包括以下步驟：⑴分別提供主磁粉以及硼鐵合金磁粉，其中所述主磁粉的化學式按質量百分比為(Nd, Pr)xFe(100-x-y-z)ByMz，29％≤x≤33％，0.80％≤y≤0.94％，0＜z≤4％，M為Co、Al、Cu、Ga中的一種或幾種，所述硼鐵合金磁粉的化學式按質量百分比為Fe100-aBa，15％≤a≤23％；⑵將所述主磁粉與所述硼鐵合金磁粉混合均勻得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述硼鐵合金磁粉所占的質量比例大于等于0.1％且小于等于1.5％；⑶將所述混合磁粉依次進行取向壓型、燒結和回火處理，得到釹鐵硼永磁材料。

耐高溫釹鐵硼磁體及其制備方法 935     

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本申請涉及釹鐵硼磁體的技術領域，更具體地說，它涉及一種耐高溫釹鐵硼磁體及其制備方法。耐高溫釹鐵硼磁體由包含以下重量份的原料制成：160?210份鐠釹合金、360?420份鐵、20?40份硼、4?18份晶界合金材料、1?6份第一耐高溫材料以及2?8份第二耐高溫材料，且所述晶界合金材料為鐵鈷釩合金與釓鐵合金中的一種或者兩種的組合物。耐高溫釹鐵硼磁體的制備方法：（1）初熔煉；（2）再熔煉；（3）氫破制粉；（4）壓制成型；（5）燒結回火。本申請的耐高溫釹鐵硼磁體及其制備方法具有改善釹鐵硼磁體的耐高溫性能的優點。

內置孔道結構的零件制備方法 1061     

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本發明本發明公開了一種內置孔道結構的零件制備方法，使用兩種不同熔點的材料壓制而成，低熔點的材料為有任意形狀結構的成型件，高熔點材料為粉末狀，把低熔點的材料包裹定位在高熔點材料的粉末中制備。當制備完成以后，熔化去除其中的低溫材料，燒結后成為有隨意形狀結構的孔道。在金屬零件需要通水、通氣、通油場合中應用，本發明代替了各種以機械拼接方法獲取的孔道結構，或成本高昂的3D打印技術成型的孔道結構，應用廣泛，成本低廉，工藝簡單可控，適合批量化生產，具有非常廣闊的市場前景。

高效、止損貴金屬制品的制備工藝 1013     

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本發明公開了一種高效、止損貴金屬制品的制備工藝，包括貴金屬提煉、復合模具的制備和制品的成型燒制。該工藝能夠提高貴金屬的純度，提高貴金屬制品的成型燒制質量，所述工藝簡單易行、成本低，能夠實現燒結致密化與成型同步。

利用注射成型法制造旋梭鎖門扳手的方法 1133     

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本發明公開了一種利用注射成型法制造旋梭鎖門扳手的方法，所述旋梭鎖門扳手采用的合金材料為Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭鎖門扳手的制造方法包括如下步驟：（1）將原料合金粉末進行無偏析混合；（2）將原料合金粉末進行合金化處理；（3）將原料合金粉末進行磨篩，（4）將原料合金粉末進行喂料制備；（5）將喂料進行注射成型；（6）成型后旋梭鎖門扳手進行燒結；（7）表面整形處理達到所需尺寸；（8）表面進行噴砂或者拋光處理。本發明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內在雜質，產品燒結收縮一致性好；原料粉末粒度根據需要在納米至80微米間進行配比調節，使原料成本大幅降低，產品密度、性能滿足需要。

壓縮機閥片的制造方法 748     

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本發明涉及一種壓縮機閥片的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟：1)設計材料組成；2)混料；3)設計模具；4)成型；5)燒結；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化處理；10)精加工。本發明優勢在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模壓的方式，加工效率較高，成型速度每分鐘可以高達15件以上；其二，原材料利用率高。傳統的機加工方式，不可避免產生大量的邊角料，利用率較低，而粉末冶金成型方式，綜合材料利用率在95％以上；其三，產品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保證，可以減少毛坯的加工余量，與此同時，提高了加工的效率。經過氮化處理后將減小閥片與滾套之間的摩擦力，提高閥片的耐磨性。

稀土釹鐵硼超細粉回收利用方法 1150     

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本發明公開了一種稀土釹鐵硼超細粉回收利用方法，所述方法包括以下步驟：（1）將超細粉充分氧化，得到超細粉氧化顆粒；（2）將超細粉氧化顆粒添加至正常粉料中進行混料，所述超細粉氧化顆粒占總混料質量的0.01~2.5%；（3）在轉速為100~600rpm/min下，混料60~100min后，將混合好的粉料制備磁體，得到燒結磁鐵。本發明采用釹鐵硼氣流磨生產過程產生的超細粉添加至正常粉料提高了材料利用率，實現了釹鐵硼廢料的循環利用，且無需燒結處理，工藝簡單，安全性高，雜質含量低。

燒結釹鐵硼磁鋼及其制備方法 978     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼磁鋼，由以下成分組成：稀土元素R：27.5?30.5wt％，Al：0.5?1.0wt％，Pr：0.03?0.06wt％；C：0.03?0.06wt％，Cu：0.35?0.5wt％，Nd：0.08?0.12wt％，Ga：0.2?0.4wt％，Pm：0.2?0.5wt％，Co：0.6?1.2wt％，B：0.75?1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R為Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的質量比為Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。同時公開了其制備方法，制備方法易操作；添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂貴的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能夠有效改善燒結釹鐵硼磁鋼的耐腐蝕性，減少失重；Ce替代Nd此題的共晶溫度下降，使得燒結回火溫度下降，節約了成本，同時保持了較好的性能。

帶有止裂通孔的碳化硼?鋁合金復合板的制備方法 1148     

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本發明提供一種帶有止裂通孔的碳化硼?鋁合金復合板的制備方法，先制備出大厚度碳化硼陶瓷板，之后將陶瓷板與鋁合金直接澆注，使鋁合金在三維空間上對碳化硼陶瓷進行約束和固結，形成鋁包裹碳化硼的一體結構材料。陶瓷板上均勻分布的止裂孔也有利于澆筑過程中液態鋁的流動和貫通，使鋁合金與碳化硼陶瓷的結合更加牢固。

微型燒結系統 1047     

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本發明公開了一種微型燒結系統，包括燒結裝置、真空系統、氣氛系統、溫度系統，且四者集成一個微型柜體內，所述燒結裝置設置在微型柜體左側上方的豎向柜體上，所述豎向柜體一側設置有用于控制燒結裝置、真空系統、氣氛系統以及溫度系統操作的控制屏，另一側則設置有溫度系統中用于溫度監控的溫度監控儀，所述豎向柜體正面設置有燒結裝置的密封蓋，所述豎向柜體背面設置有用于氣氛系統的充氣線路，外接泵體，所述豎向柜體下方設置有用于支撐豎向柜體的橫向柜體，所述橫向柜體內部集成有燒結裝置、真空系統、氣氛系統以及溫度系統的控制電路。本發明通過改變燒結系統原來結構設計來形成一個占地面積小集成度高以及便于操作的微型燒結系統。

高性能稀土永磁材料及其制備方法 1026     

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本發明屬于稀土永磁領域，特別涉及一種高性能稀土永磁材料及其制備方法。一種高性能稀土永磁材料，該高性能稀土永磁材料是R-T-B系合金，該合金的通式為RxT100－x－y－zMyQz，式中R為包括Y在內的所有稀土元素中的一種或幾種，T為Fe、Co、Ni中的一種或幾種，M為Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一種或幾種，Q為B、N、C中的一種或幾種；其中x、y、z滿足：10≤x≤13原子％；0≤y≤5原子％；0.9≤z≤2原子％。該材料以本發明方法制得，該簡單有效的防氧化方法，可以使磁體中氧含量控制在1200ppm以內，而且磁體表面與內部氧含量差異較小，使增加主相體積百分比減少富R相比例獲得更高性能稀土永磁材料成為可能。

釹鐵硼永磁材料 941     

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本發明公開一種釹鐵硼永磁材料，通過以下步驟制得：稀土永磁錠的制備，稀土永磁錠碎制稀土磁粉，稀土磁粉以及Zn?Al合金粉表面等離子體處理，氟化石墨烯的制備，稀土磁粉、Zn?Al合金粉、氟化石墨烯以及助劑混合、磁場成型燒結制得初級產物、初級產物表面形成防腐層。本發明制備得到的釹鐵硼永磁材料有較高的剩磁、矯頑力、工作溫度、抗腐蝕性和韌性。

高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產工藝 913     

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本發明公開了一種高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產工藝，其中高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承包括燒結復合而成的鋼套外圈和粉末冶金銅合金層，粉末冶金銅合金層的粉末冶金材料的組成按重量含量計為：鎳粉15～40%、錫粉6～12%、硬質顆粒物1～5%、固體潤滑劑1～10%、鋁粉3～12%，余量為銅粉。本發明有效地解決了含有高比例固體潤滑劑的粉末冶金產品的燒結問題，燒結后的銅合金產品與外層鋼套層具有較高的粘接強度。同時，采用本發明方法制備的產品具有較好的潤滑性能，較高的含油率、大量固體潤滑劑也有效地保證了產品的整體潤滑性能。