一種界面絡合硫化鋅礦的浮選方法,使用硫酸銅和檸檬酸三鈉以一定比例配制成的混合藥劑代替選礦中所添加的硫酸銅作為捕收劑,包括如下步驟:(1)將破碎的原礦加入浮選攪拌桶進行粗選,粗選過程中每1000千克加入300?400g的的所述混合藥劑,獲得粗選精礦和粗選一尾礦,(2)將粗選一尾礦按每1000千克礦漿加入100?140g的所述混合藥劑后進一步掃選出尾礦中的鋅成分,獲得粗選二尾礦,(3)將粗選二尾礦按每1000千克礦漿加入50?70g的所述混合藥劑后進一步掃選出尾礦中的鋅成分。采用本發明能夠提高硫化鉛鋅礦浮選中鉛鋅礦的回收率,降低活化劑用量,使選礦成本降低,減少環境污染。
本發明公開了一種從硫化銅礦中回收銅的方法,包括步驟有:(1)用球磨機將銅礦磨成100?120目;(2)將磨碎后的銅礦放入攪拌桶中,加入鹽酸、硫酸、硝酸、水和藥劑進行氯化反應;(3)將步驟(2)反應后的溶液固液分離得到氯化銅溶液和濾渣;(4)將氯化銅溶液泵入電解槽中電解,加入凝絮劑,控制電壓、電流量和銅的濃度,使電解液中銅在陰極板中析出;(5)回收銅后的循環溶液返回浸出。本發明整個工藝設計合理,能耗及成本低,對銅礦中銅的溶解浸出率及電解回收率高,實驗表明,銅的回收率為95%以上,可實現銅資源的綜合利用,低品位銅礦和高品位銅礦均可適用,可降低對環境污染,保護環境,具有重要的意義。
本實用新型公開了一種礦石生態修復綠化輔助裝置,包括主體箱,所述主體箱內壁的頂部固定連接有操作箱,并且操作箱的底部開設有開口,所述主體箱的背面固定連接有固定箱,并且固定箱內壁一側的頂部與底部均轉動連接有轉動桿,所述轉動桿的一端貫穿并延伸至操作箱的內部,并且轉動桿位于操作箱內部一端的表面固定連接有碾碎輪,本實用新型涉及生態環境修復技術領域。該礦石生態修復綠化輔助裝置,避免對環境造成的污染,整個裝置結構簡單,操作方便,通過采用破碎、收集各個程序相互配合,操作連貫,自動化程度高,提高了裝置工作效率,同時,完成對礦山上廢棄地的土壤進行修復,從而提高了裝置的實用性。
一種異形磨礦介質及其應用。該異形磨礦介質是由兩個單球形介質連接成為雙球形介質。其中,單球形介質的直徑為15~60mm??筛鶕サV目的礦物性質差異,通過調節雙球形介質與單球形介質或不同雙球形介質之間的組合配比,分別獲得不同的磨礦產品。該異形磨礦介質適用于不同磨礦產品要求的物料粉碎過程。
一種從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法,包括如下步驟:將紅土鎳礦經破碎、磨礦、調漿、篩分、高梯度磁選機粗選和精選得到鐵精礦,鎳金屬跟著鐵一起被富集。尾礦用濃密機濃縮后泵送到壓濾車間脫水,壓濾出的水與濃密機上清液一起用于系統內循環調漿沖礦,水不外排,尾礦渣用于礦山回填復墾。本發明適用于含Ni為1.4~3%,Fe為15~45%,礦漿濃度為35~40%的紅土鎳礦。本發明具有工藝簡單、操作環境友好、能耗低、適用性廣等特點。
本發明提供了一種能有效浸取含硅酸錳的錳礦制備錳溶液的新方法。本發明的基本步驟是:將錳礦粉碎;在反應器中加入錳礦粉,然后加入錳礦質量0.50~2.00倍的濃酸,用水調制礦漿液固比為1.5:1~8:1,如果錳礦中含有MnO2還需加入一定量的還原劑;在30~98℃的溫度下攪拌反應0~8小時后,加入錳礦質量0.02~0.10倍氟化物,繼續攪拌反應0.5~4小時得到反應浸出液,錳的浸出率大于95%。本發明的優點是對含有硅酸錳的錳礦浸取率相對一般方法有明顯提高,操作簡便,浸取條件溫和,除雜過程簡單。
一種硫化鋅礦浮選方法,將丁銨黑藥和O?烷基?N?烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合藥劑作為捕收劑,包括如下步驟:(1)將破碎的原礦加入浮選攪拌桶進行粗選,粗選過程中每1000千克加入40?50g的所述混合藥劑,獲得粗選精礦和粗選一尾礦,(2)將粗選一尾礦按每1000千克礦漿加入10?16g/t的所述混合藥劑進一步掃選出尾礦中的鋅成分,獲得粗選二尾礦,(3)將粗選二尾礦按每1000千克礦漿加入10?16g/t的所述混合藥劑進一步掃選出尾礦中的鋅成分。采用本發明能夠提高硫化鉛鋅礦浮選中鉛鋅礦的回收率,降低捕收劑用量,使選礦成本降低,減少環境污染。
一種含金硫化礦物抑制劑的制備方法,以植物果實為原料,洗凈后烘干,粉碎,過100目篩,按質量比?。褐参锕麑?碳酸鈉:氫氧化鈉:水=5~8:1~2:4~8:10~20,加熱至50~80℃,攪拌反應3~4h,過濾2~3次,取濾液進行2~3次離心分離,收集上層清液于圓底燒瓶中進行減壓蒸餾,得白色濃縮液,在水浴中加熱,溫度控制在60~70℃,將溶劑蒸干,得到粘稠液體在溫度為60~70℃的真空干燥箱中干燥,得到白色粘稠固體,完全干燥后得到白色無味粉末即為含金硫化礦物抑制劑。采用本發明能夠對含金硫化礦有很好的抑制作用,使有用礦物獲得較好的回收率和精礦品位,藥劑用量少,無毒無污染。
一種從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法,包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金屬回收、浸泡后的廢固渣用重選法分離,其特征在于:將冶金和礦山廢固物粉碎經過篩網后儲于生物浸泡池,加入水攪拌成漿液,然后在生物浸泡池中加入氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉組成的混合菌,使漿液里的活菌數達到5~10億個/mL,充氧爆氣,浸泡,每天翻廢固物一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液,廢固物繼續留在浸泡池中重復浸泡,然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離,固液分離后的溶液流入生物浸泡池循環使用,7~14天后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離。經該生物方法提取金屬后最終得到的處理后尾礦能達到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗方法標準》(GB5085.3-2007)的排放要求。
本發明公開了一種利用錳礦酸浸廢渣制備免蒸免燒錳渣磚的方法,包括如下步驟:(1)預處理:將大塊錳礦酸浸廢渣進行晾曬、破碎、烘干、粉磨和篩分處理;(2)混料:將經過處理的錳礦酸浸廢渣粉、水泥、熟石灰和粉煤灰按重量份分別為55-80份、20-36份、6-8份、0-18份稱量并混合均勻;水固比為0.15-0.20,采用等量多次的方式將水加入混合料中,拌合成半干料;(3)將半干料在一定壓力下壓制成型,養護28d以上即可制得抗壓強度為25~40MPa的試塊。本發明方法的錳礦酸浸廢渣利用率高、免燒、免蒸,制得的產品具有優良的力學性能。
本發明公開了一種用于地質礦產勘查土壤樣的提取裝置及方法,涉及地質礦產勘查技術領域,包括提取箱、傳動帶,所述提取箱內腔的底部設置有底座,所述底座的頂部滑動連接有鐵質滑動座,所述鐵質滑動座的頂部放置有透明提取盒,所述鐵質滑動座的頂部開設有插槽,所述透明提取盒的底部設置有磁性插塊,所述磁性插塊的底端延伸至插槽的內腔,所述透明提取盒的內壁固定連接有兩個支撐套。該用于地質礦產勘查土壤樣的提取裝置及方法,利用破碎刀對提取金屬離子的土壤進行破碎,并通過攪拌桿對提取液和土壤進行攪拌,同時配合透明提取盒往復晃動,實現了快速對提取液與土壤相混合的功能,提高了該用于地質礦產勘查土壤樣的提取裝置及方法的工作效率。
本發明公開了一種采用低貧品位紅土鎳礦生產高鎳鐵的方法,包括如下步驟:預處理步驟:將所述低貧品位紅土鎳礦經過干燥處理、破碎處理,得到破碎后的紅土鎳礦;第一次混料步驟:將所述破碎后的紅土鎳礦與還原劑、熔劑進行第一次混料處理,得到第一混合物料;焙燒還原步驟:將所述第一混合物料在回轉窯中進行焙燒還原處理,得到焙燒砂;第二次混料步驟:將所述焙燒砂和燃料進行第二次混料處理,得到第二混合物料;熔煉步驟:將所述第二混合物料在側吹爐中進行熔煉處理,獲得鎳鐵產物和爐渣。本發明的冶煉方法可以明顯降低噸高鎳鐵的成本;本發明得到的最終產品為鑄鐵塊,符合不銹鋼冶煉的入爐鎳鐵成分要求,適用于不銹鋼的冶煉原料。
本實用新型公開了一種礦石原料在線采樣裝置,礦石原料在線采樣裝置包括安裝平臺、落料漏斗、采樣器、破碎縮分機和樣品接收器,落料漏斗、采樣器、破碎縮分機及樣品接收器均設于安裝平臺上;落料漏斗包括入料斗口及導出管,入料斗口位于輸入傳送帶端部的下方,導出管延伸至輸出傳送帶的上方;采樣器與輸入傳送帶的端部對應;破碎縮分機包括礦料接口、廢料出口和樣料出口,采樣器能夠從輸入傳送帶的端部取樣并輸送至礦料接口,廢料出口與導出管連接,樣料出口與樣品接收器連接。本實用新型還公開了一種礦石原料在線采樣系統。礦石原料在線采樣裝置及在線采樣系統能夠解決礦石原料樣品量大、取樣不便、采樣時傳送帶出現故障等問題。
本發明公開了一種電解錳行業采用二氧化錳還原焙燒成一氧化錳的方法和設備,是先將烘干后的二氧化錳礦粉碎,與還原粉均勻攪拌,輸送至焙燒爐頂部進料倉,進入密閉焙燒器內,密閉焙燒器之間安裝多個燒嘴,燃燒燃料給二氧化錳礦石焙燒,二氧化錳礦石與還原粉在無氧補充的密閉焙燒器內加熱焙燒到900℃-970℃,反應后在密閉焙燒器內下端在無氧接觸的情況下將焙燒后的錳礦石降溫并回收熱量和冷卻,最后由自動出料裝置排出爐外,進入下一工序,本方法和設備可對高低品位的二氧化錳礦進行還原焙燒,其生產成本低,工藝簡單,操作方便,而且能通過自動出料裝置控制其二氧化錳及其他金屬的還原率,提高最終產品的品質。
本發明提供一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法,涉及冶金技術技術領域。該一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法,包括以下步驟:S1.錳礦預處理:反擊式破碎機配合氣流磨機將碳酸錳礦石原料處理為碳酸錳細碎礦石;S2.生物脫磷:積磷小月菌對碳酸錳細碎礦石進行脫磷;S3.分離處理:將脫磷產物進行過濾,得到脫磷錳礦石和泥水混合物,加熱罐配合嗜熱好氧菌對泥水混合物進行干燥;S4.菌劑制?。簩⒛嗨旌衔飳牖炝蠙C中,將枯草芽孢桿菌、瓊脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料機中充分混合,得到高磷菌劑。菌劑中枯草芽孢桿菌能夠起到解磷的作用和降低植物病害的作用,菌劑實現對脫除的磷酸鹽和投入的葡萄糖資源的重復利用。
本實用新型提供了一種高速離心氣流超細粉碎分級裝置。它是在粉碎腔下部安裝了一水平圓錐形旋轉盤,旋轉盤上、下錐面分別固定有主、副沖擊粉碎板,旋轉盤軸承座外固定一防塵進風筒,在分級腔內安裝了一水平旋轉分級輪,在分級機軸承座底面上固定一密封環。該裝置集粉碎、分級于一體,結構緊湊簡單、節能降耗、物料污染程度小,粉碎徹底完全,效率高,能一次性完成從30mm礦石到5um超細粉產品的加工生產全過程,適用范圍廣。
本實用新型提供了一種無傳動副高速沖擊破碎機,主要由給料斗、葉輪、渦動破碎腔、出料斗、專用電動機、主機座、減振圈組成,其特征是:沖擊破碎機甩料葉輪直接裝在專用電動機主軸端頭,葉輪接力盤上端伸入甩料腔內,下端面直接壓在上軸承的內圈上。其積極效果為:整套設備緊湊簡捷,制造成本降低20%以上。消除了傳動能耗,節約能源3%以上??商嵘~輪拋射物料速度30%以上,破碎力提高1.7倍以上,設備的破碎性能大幅提升。該設備細碎功能特點突出,制細砂的-50目細粒含量比PL制砂機高一倍以上,這對以細碎代替粗磨的微粉加工領域、選礦領域、硬質、超硬質物料細碎領域等提供了更有效的細碎手段。
本實用新型公開了一種雙機重疊雙向擊打的破碎機,包括初級破碎部和逆向破碎部;所述初級破碎部和逆向破碎部疊加安裝,并且該初級破碎部與所述逆向破碎部連通,礦石經初級破碎部擊打后落入逆向破碎部,所述逆向破碎部的錘頭相對于該初始破碎部的錘頭逆向旋轉,迎面擊打礦石。本實用新型能通過初級破碎部和逆向破碎部實現雙向擊打礦石,提高破碎效率,提高破碎效果等特點。
本發明公開了礦山固體廢棄物、尾礦的再生資源化利用制砂方法,包括以下步驟:待處理物料經過磙碾棒磨機破碎打磨后,進入磁選機中清除雜質,清除出來的雜質送去進行無害化處理;除雜后的物料進入雙螺旋洗砂機中搓洗,所得的硅微粉依次脫水、烘干,即為成品;雙螺旋細砂機搓洗出來的泥或雜質進入細砂回收系統回收細砂作;細砂回收系統處理后的含泥物料,進行泥水分離,分離后所得的泥被濾壓成泥餅,回收利用;分離和濾壓出來的水經過凈化處理后再循環利用。本發明能實現礦山固體廢棄物、尾礦的深加工再生利用,經加工獲得SiO2含量≥95%的建材級硅微粉,生產實現“三廢”零排放,機制砂符合國家建筑砂標準,粒度均勻、粒形好,級配合理。
本實用新型公開了一種尾礦礦砂斜面離心分離器,包括罐體和安裝板,所述罐體的頂部固定連接有電機,并且電機的輸出端固定連接有豎桿,所述豎桿的底端貫穿罐體并延伸至罐體的內部,所述豎桿的表面且位于罐體的內部固定連接有斜面離心葉輪,本實用新型涉及尾礦處理技術領域。該尾礦礦砂斜面離心分離器,通過罐體的頂部固定連接有電機,超硬金屬毛刷的存在因為其超硬的刷毛能充分和混合物摩擦,有效粉碎混合物凝結塊,從而提升回收效率,所以帶來了工作效率和回收礦砂事半功倍的效益,通過豎桿的表面且位于罐體的內部固定連接有斜面離心葉輪,最大可回收排放總量中90%的細顆粒礦砂,具有其它設備無可比擬的技術和經濟優勢。
本發明公開了一種離子型稀土礦的原地浸礦方法,其包括如下步驟:(1)浸礦劑制備:將白云石進行粉碎并與硫酸混合調成漿液A,然后按照漿液A與助劑混合即得到浸礦劑;(2)原地浸礦:向注液點注入浸礦劑,收集浸出液;(3)稀土浸出液除雜:在浸出液中加入碳酸氫鈉溶液過濾除去沉淀得到濾液;(4)稀土提?。涸跒V液中加入稀土吸附劑攪拌,靜置后過濾得到固體;然后將固體硝酸溶液浸泡解吸,離心分離得到稀土的硝酸鹽溶液,然后將稀土的硝酸鹽溶液進行真空冷凍干燥、搞完煅燒即可得到納米稀土氧化物。本發明不僅可以提高稀土礦的開采效率,而且不使用硫酸銨作為浸礦劑,解決氨氮污染問題。
一種處理輝鉬礦精礦的真空回轉窯,包括自動加料系統,自動加料系統包括螺旋加料機、中間貯槽、定量料桶、擠壓螺旋機和精礦總料倉,精礦總料倉與擠壓螺旋機連為一體,擠壓螺旋機與定量料桶通過進料閥門連接,定量料桶與中間貯槽通過出料閥門連接,中間貯槽與螺旋加料機連為一體,螺旋加料機的出口設有切碎刀;定量料桶的頂部設有抽氣閥門,定量料桶上部設有高位光電感應器,高位光電感應器與上壓縮空氣閥門連接;定量料桶下部設有低位光電感應器,低位光電感應器與下壓縮空氣閥門連接。本發明通過自動加料系統控制實現含水礦料加料的自動控制,能夠解決含水礦料的加料難題。
一種石英礦、鉀鈉石礦的黃皮處理工藝和設備,將石英礦或鉀鈉石礦破碎至粒徑為10mm~20mm的礦粒,送入回轉窯烘干筒加熱至150℃~210℃后轉入浸泡清洗釜中鹽酸浸泡8小時后將鹽酸排空,石英礦?;蜮涒c石礦粒轉入清洗階段,采用中和壓濾后的清水以噴霧方式進行清洗;清洗至水的pH值為6.0~6.5時卸料,所得礦粒再經回轉窯烘干筒烘干得成品。本申請采用集浸泡、清洗功能一體化的釜體對石英礦或鉀鈉石礦浸泡和清洗,利用熱風加熱石英礦或鉀鈉石礦,用噴霧清洗法取代清洗池浸泡,減少了設備投入,利于酸的重復使用,減少清洗用水量,提高了黃皮的去除效率,適于規?;a。
本發明公開了一種金礦選礦添加劑,是采用無機物為原料,在600~950℃高溫反應1~3小時,經粉碎而成,其組成和重量分數包括:脲素為20~50份、六偏磷酸鈉為5~10份、硫化鈉為5~10份、溴化鈉為0~10份、亞鐵氰化鈉為0~30份、純堿為20~50份和燒堿為5~10份。本產品不含有劇毒的化合物,生產和使用不會傷及人與動物,無重大污染,對環境友好。產品經工業化試用,選礦效果較好,回收率高,生產方法簡單,工藝流程短,工藝操作容易,生產原料易得價廉,生產成本低,經濟效益和社會效益較好。
本發明公開了一種降低微細粒磁鐵礦超細磨礦量的選礦方法。對破碎后的微細粒鐵礦石原礦經過一段磨礦、一段弱磁選工藝,獲得一段弱磁選粗精礦,并拋出尾礦;一段弱磁選粗精礦經過二段磨礦、二段弱磁選得二段弱磁選粗精礦,并拋出尾礦;二段弱磁選粗精礦經過陽離子反浮選或陰離子反浮選,獲得鐵精礦Ⅰ和中礦,中礦經過超細磨礦后進行弱磁選,獲得鐵精礦Ⅱ,并拋出尾礦;鐵精礦Ⅰ和鐵精礦Ⅱ合并成最終鐵精礦。本發明在保證鐵精礦質量和回收率的同時,大幅度降低了超細磨礦量。本發明適用于微細粒石英型磁鐵礦石的選別,以在較粗的磨礦細度下獲得高質量和高回收率的鐵精礦。
本發明公開了一種用黃金尾礦及鋁士尾礦制作耐火透氣磚的方法,是用黃金尾礦、鋁土尾礦、結合劑、耐火黏土、紅柱石粉和石膏作為原料混合成混合料制作耐火透氣磚。黃金尾礦粉碎至80-100目,鋁土尾粉碎至80-100目,作為粉料,以耐火黏土粉碎至15-10目,作為主料,紅柱石粉粉碎至100-150目,作為防縮劑,石膏粉碎至50-100目,結合劑顆粒為0.8-1.2μm。本發明適用于使用黃金尾礦及鋁土尾礦的應用開創了新的途徑,為耐火磚提供了好的抗高溫蠕變磚,開發了新的產品,獲得巨大的經濟效益及環保效益。
本實用新型公開了一種黃金選礦劑初級破碎脫模裝置,包括鏈板機(3)、鏈板(2)和鏈輪(7),所述鏈板機(3)上設有多塊鏈板(2),鏈板(2)為凹槽方形結構,所述凹槽為溶液接料槽(1);所述鏈板機(3)的出料端設有滾筒(6),滾筒(6)上設有連桿(4),滾筒(6)在連桿(4)作用下上下擺動,滾筒(6)在鏈板機(3)帶動下逆時針擺動;所述滾筒(6)上均勻設有多邊形釘刺尖(5)。本裝置在滾筒的滾動面上布滿多邊形的釘刺尖,能夠不停的敲擊擠壓凝結在鏈板接料槽里的物料,達到初步破碎物料的效果。同時在滾筒釘刺的敲擊擠壓下,物料更容易從鏈板接料槽中脫落,使得接料槽中的選礦劑能夠完全脫模。
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