本發明提供了一種自發熱功能材料及其制備方法和應用,將材料浸漬于植酸溶液中,再浸漬于含鋯溶液中,重復多次,再烘干,與現有技術相比,本發明首次公開了基于層層自組裝工藝實現Zr(Ⅳ)對羽絨纖維功能修飾的技術和性能?;诒景l明方法制備的Zr(Ⅳ)修飾羽絨具有負載量大、結合牢度高等特點,經150W紅外面輻射源照射30s,修飾羽絨的溫升最高可達到3.75℃,遠超過未處理的羽絨原樣;并且經8次水洗,紅外輻射自發熱溫升值降低幅度在5%以內。且,本發明技術中使用的植酸為天然有機酸,可自然降解,工藝技術具有環保屬性。
本實用新型涉及一種制造板狀梯度功能材料的金屬模具,包括中間帶圓柱孔的長方體陰模及與圓柱孔相配合的圓柱體,同圓柱孔相配合的大、小長方體塊及與長方體塊相匹配的陽模,圓柱體的半徑略小于圓柱孔,陰模的尺寸大于大、小長方體塊,陽模的尺寸略大于長方體塊的尺寸,陽模上有兩個螺釘孔,安裝螺釘可起到脫模的作用。本實用新型具有結構簡單,操作便捷,制造成本低等優點。
一種用于納米功能材料的原料混合設備,包括機殼,所述機殼外側壁上對稱固定連接有安裝座,安裝座上固定連接有支撐柱,支撐柱頂端共同固定連接有支撐板,所述支撐板下側中間處固定連接有支承座,支承座上活動鉸接有擺動柱,所述擺動柱的底端固定連接有第一電機,第一電機輸出軸上固定連接有第一轉軸。本發明的有益效果是攪拌裝置上的兩個第一滑塊受到離心力后遠離第一轉軸,從而帶動兩個第二滑塊相互靠近,則傾斜桿的傾斜角度發生變化,從而使物料的混合范圍也發生了變化;與此同時,當第一轉軸的轉速改變時,第一滑塊受到的離心力也就隨之發生變化,傾斜桿的傾斜角度再次改變,實現了攪拌范圍的調整。
本發明涉及一種多功能材料彎曲性能檢測設備,包括兩個可調節相互之間間距的第一底座和第二底座,所述第一底座和所述第二底座的上方設置有倒置的第一液壓缸用于將所述第一底座和所述第二底座上夾持的剛性物件進行擠壓檢測。通過倒置的第一液壓缸用于將第一底座和第二底座上夾持的剛性物件進行擠壓檢測,實現對剛性材料的檢測,同時第一底座的第一夾持部在第一滑動部上進行左右的晃動,用于對第二底座夾持的柔性物件進行檢測,同理,第二底座上的第二夾持部在第二滑動部上進行上下的升降,用于對第一底座夾持的柔性物件進行檢測,實現了在同一檢測裝置上對剛性材料和柔性材料均可以檢測的目的。
本發明公開了一種用于水中鉻(Ⅵ)還原去除的雙功能材料的制備方法和應用。該材料結構特征為13X分子篩晶粒(1~5um)的內部包嵌有四氧化三鐵(Fe3O4)納米粒子(粒徑3~5nm,平均粒徑3.8nm),Fe3O4的含量為5.0%~10.0%。本發明中13X分子篩對水中金屬離子和雜質具有非常好的吸附性能,可以和Fe3O4的還原性能協同配合。以上兩個因素的綜合作用,賦予該材料高效的還原水中鉻(Ⅵ)和吸附其還原產物鉻(Ⅲ)的功能,且材料具備磁性容易回收,另外,該材料合成簡便、原料廉價易得、Fe3O4的使用量極低,可望大規模推廣生產和使用。
本發明公開了一種納米功能材料生產用原料研磨設備,包括研磨筒,研磨筒內部上端設置有隔板,隔板上側通過軸承座與第一連接軸,第一連接軸上側通過聯軸器與第一電機進行連接,第一連接軸下端設置有主動齒輪,主動齒輪左右兩側設置有從動齒輪,從動齒輪內部設置有轉軸,轉軸下端左右兩側設置有破碎刀片,轉軸下側連接有錐形導流板,錐形導流板下側設置有研磨槽,研磨槽內部下端設置有凹槽,凹槽內部安裝有第二電機,第二電機上側設置有第二連接軸,第二連接軸上端左右兩側安裝有研磨輥,研磨槽下側左右兩端設置有連接彎管。本發明可以有效地對原料進行破碎和研磨,這樣可以有效地提高了設備的工作效率,方便了設備的使用。
本發明公開了一種納米功能材料加工用高效切割設備,包括連接框,連接框內部頂端設置有方形連接筒,方形連接筒內部前后兩端設置有齒條,方形連接筒內部下端設置有開口,開口上方設置有連接罩,連接罩內部設置有切割盤,切割盤通過轉軸與連接罩進行連接,轉軸后側通過聯軸器與第一電機進行連接,連接罩上側焊接有固定桿,固定桿上側設有連接板,連接板內部中部設置有凹口,凹口內部設置有第二電機,連接板左右兩端設置有凹槽,凹槽內部設置有連接軸,連接軸上設置有齒輪,齒輪與外側的齒條進行嚙合。本發明可以有效地方便了設備進行切割,可以有效地方便將切割后的切割裝置進行保護起來,這樣可以有效地保護切割設備。
本發明公開了一種納米功能材料加工用原料旋轉清洗裝置,包括箱體,箱體內部右端設置有隔板,隔板將箱體左側分割成清洗腔,清洗腔上側設置有加料口,清洗腔內部下端安裝有固定環,固定環內側通過密封軸承連接有旋轉盤,旋轉盤上側設置有網狀物料承料筒,網狀物料承料筒下側焊接有排料管,旋轉盤下側焊接有連接筒,連接筒下側通過限位槽與清洗腔下端進行連接,連接筒外側焊接有外齒輪,外齒輪左側嚙合有主動齒輪,主動齒輪下端連接有電機,限位槽內側設置有排料槽,排料槽下側焊接有出料管,出料管右側連接有排水管,排水管上側設置有儲水腔。本發明可以有效地對原料進行有效地清洗,方便了清洗后的原料的排出,這樣方便了設備的使用。
本實用新型公開了基于新能源汽車的半導體功能材料的發熱器,包括發熱器本體、外殼以及換熱板,所述發熱器本體的表面固定連接有換熱板,所述換熱板的表面開設有條形槽,所述條形槽的內部固定連接有若干翅片,所述外殼包裹在發熱器本體的表面,所述外殼的內壁固定連接有弧形的導流板,所述外殼的左端設有進氣端蓋,所述外殼的右端設有排氣端蓋,所述外殼與發熱器本體兩端的連接處設有定位支柱,所述定位支柱的表面固定連接有電極線。本實用新型采用發熱器本體、外殼以及換熱板組成發熱器,方便安裝在新能源汽車上提供暖風,配合外殼內壁的導流板,提高空氣的流動性,整體結構更加簡單,技術成熟,能夠保證供暖的一致性,提高使用的舒適度。
本發明公開了一種用于水體殺菌和凈化的雙功能材料及其制備方法和應用。所述材料為13X分子篩晶粒內包嵌超細銀納米粒子的結構,銀納米粒子的尺寸為1~2nm。所述的方法包括下述步驟:制備有機配體保護的銀離子溶液;制備13X分子篩凝膠;將制備的銀離子溶液逐滴加入到分子篩凝膠中;對混合液進行水熱晶化后去除有機配體即得。該材料中的13X分子篩骨架不僅可以有效地保護金屬銀納米粒子,提高其穩定性,而且在保證銀的高效殺菌效果的前提下可以大大降低金屬銀的用量。同時,13X分子篩對水中內毒素等雜質具有非常好的吸附性能,可以和銀納米粒子的消毒性能協同配合,從而使得該材料同時具備水體殺菌和凈化的雙重功能,保證了細菌被殺死后釋放出的內毒素不在水中殘留,大大提高了水質的安全性,且該材料合成簡便、原料廉價易得,金屬銀的使用量極低,可望大規模推廣使用。
本實用新型屬于運輸車領域,尤其是一種多功能材料車,針對現有的材料運輸車在運輸物料時大多使用錨鏈固定,存在固定不牢靠的風險的問題,現提出如下方案,其包括平板車、中間桿和邊緣桿,所述平板車的底端四角均安裝有安裝筒,平板車的四角開有與安裝筒內部相連通的固定孔一,邊緣桿的底端穿過固定孔一插接在安裝筒內,邊緣桿的兩側壁均開有安裝槽二,平板車的頂端兩側均設有中間桿,中間桿位于相鄰兩個邊緣桿的中間位置,中間桿的兩側均開有安裝槽一,中間桿與相鄰的兩個邊緣桿之間均設有側板一。本裝置安裝拆卸方便,將平板車組裝成一個車廂,在運輸物料時,物料不容易跑出,同時在轉載好沙石后,方便將沙石導出。
本實用新型涉及一種多功能材料力學實驗裝置,包括自上而下依次設置的實驗上梁、實驗臺架和支撐底座。所述實驗臺架的一側設有固定支撐梁,所述固定支撐梁與實驗臺架之間設有可調節固定支架,所述可調節固定支架上可拆卸連接有測試梁固定座;所述實驗臺架上還設有蝸桿升降機構和用于驅動蝸桿升降機構升降的手輪;在蝸桿升降機構下方的支撐底座上設有拉升固定底座。由以上技術方案可知,本實用新型能夠解決現有技術中的不足,滿足不同長度和大小的梁的各種應力測試需求,且操作起來簡單方便,占地面積小,方便攜帶,從而擴大了實驗教學范圍,增強了實驗教學效果。
本實用新型涉及一種礦用多功能材料車,包括底盤,所述底盤底部通過連接凸桿連接有車輪,所述底盤兩端固定設置有連接端,所述底盤頂部固定連接有固定車架,所述固定車架上固定設置有安裝箱,所述安裝箱內設置有緊繩裝置,所述緊繩裝置由固定板、轉軸、棘輪、止動爪構成,所述固定板固定安裝在安裝箱內腔,所述轉軸左端貫穿固定板、安裝箱,所述棘輪固定設置在轉軸外側,且所述棘輪位于固定板左側,所述止動爪位于棘輪上方,所述轉軸與安裝箱連接處設置有軸承,所述底盤一側通過鉸鏈連接有活動車架,所述活動車架頂部設置有防護板,便于材料的裝卸,減少了其他工具的投入與丟失,格柵繩索與車的一體化,操作便捷,實用性強。
制備具有副鋇長石結構晶體構型的磷酸鹽功能材料的方法,涉及具有這類晶體結構的許多種化合物的合成過程。在本發明所涉及的具有上述晶體結構的混合陽離子式磷酸鹽AM2(PO4)2(A=Sr, Ba;M=Mg, Zn, Mn, Ni)的絡合溶膠-凝膠法制備過程中,其主要的內容為針對不同組分的化合物的合成及后處理工藝的調整,這些化合物的絡合溶膠-凝膠法合成的一般步驟為配制溶液→混合→加溫攪拌→添加催化劑、調節pH值→凝膠烘干→高溫煅燒。本發明所涉及的方法的應用可以縮短制備周期,避免使用價格較高的有機球磨劑,從而節約人力和成本;同時相關的工藝較簡單,便于操作和批量化生產。
本實用新型公開了一種納米功能材料加工用篩選設備,屬于篩選設備裝置技術領域,包括防塵蓋、篩選設備底座、篩選設備支撐架和篩選設備箱體,所述篩選設備箱體的上面設置安裝有設備入料口,所述設備入料口貫穿著所述篩選設備箱體并延伸至所述篩選設備箱體的外側,所述設備入料口的外側固定安裝有防塵蓋,所述防塵蓋的底部固定連接著所述篩選設備箱體,所述篩選設備箱體的內側設置安裝有第一纖維過濾網,所述篩選設備箱體的內側設置安裝著第二纖維過濾網,所述第一纖維過濾網和所述第二纖維過濾網的材質均為高分子纖維構成的,本實用新型已解決現有的納米功能材料加工用篩選設備篩選效果不佳,且篩選過程中機器晃動幅度大的問題。
本發明公開了一種用于生產納米功能材料的研磨裝置,涉及納米功能材料加工技術領域,包括研磨箱a和研磨箱b,所述研磨箱a的內部中間處設置有與研磨箱a相轉動連接的轉軸a,以轉軸a為圓心的圓的軌跡上設置有若干與研磨箱a相轉動連接的轉軸b,所述轉軸a和轉軸b的表面上分別從上至下分別固定連接有若干活動移動機構,研磨箱a和研磨箱b通過管道相固定接通;相鄰的磁鐵a交替性的相互排斥和吸引,從而使位于轉軸b上的研磨板往復的移動,配合轉軸a上的研磨板的轉動作用,提高研磨質量;柱形件帶動研磨頭往復的上下移動,進一步提高研磨質量;刮料板能夠將研磨箱b內壁上粘附的原料刮除,方便清洗。
本發明公開了一種冰箱用的高光亮抗菌耐發泡劑腐蝕的HIPS功能材料,其組分及質量份數配比為:HIPS樹脂:100份、聚苯乙烯樹脂:10?30份、低密度聚乙烯樹脂:5?30份、相容增韌劑:5?15份、抗菌12劑:5?15份、光亮劑:0.5?5份、環烷油:1?8份、抗氧劑:0.2?1份,所述HIPS樹脂光澤度為70?85?,熔融指數3?7g/10min,缺口沖擊強度10?12KJ/m2。本發明提供的一種冰箱門端蓋用的高光亮抗菌耐發泡劑腐蝕的HIPS功能材料,具有以下特點:高光澤度,光澤度達到80?85(60?);良好的抗菌性能,抗菌率達到90%;良好的耐多元混合發泡劑腐蝕的能力,所注塑成的冰箱門端蓋開裂比例顯著下降(≤5%);通過PE改性PS,提高了PS材料的耐多元發泡劑腐蝕和耐應力開裂的能力,可滿足高端性能冰箱的需求。
本發明公開一種用于制備碳基功能材料的方法及其應用,包括以下步驟:S1:粉碎油茶果殼后,加入1.5~2.0mol/L NH4HCO3,攪拌溶脹1~2h,再以1.0~1.5MPa、180~220℃蒸汽爆破混合料3~4次,每次保壓5~8min;S2:按1.8~3.0g/ml固液比將汽爆后油茶果殼粉加入混合金屬鹽溶液中,超聲浸漬1~1.5h,再滴加飽和氨水溶液充分反應,過濾后,N2保護下,350~500℃碳化2~6h,再于650~800℃活化1~2h;S3:碳材料的氧化;S4:碳材料的氨基化:按1g:(0.01~0.04)g:(1.5~2)ml:(0.5~0.8)ml的比例將氧化后碳材料、催化劑、三亞乙基四胺、聚乙烯亞胺分散均勻后,100~150℃攪拌反應12~24h。本發明方法大大提高生物碳材料表面活性基團的數量,顯著提高碳基功能材料對重金屬離子的去除效果及有機污染物的降解能力。
本發明公開了一種磁功能材料的制備方法,包括:將C、Nd、Cd、Mn、S和Fe進行混合,混合后將其熔煉得到合金液體,霧化處理得到材料A;將Fe、Cd、Nd、Si、Sb和Sn進混合配料,混合后將其熔煉得到合金液體,經霧化處理得到材料B;將PbO2、Al2O3、CaO、CdO、K2O和SiO2進行混合,經破碎、烘干、過篩和燒結后得到材料C;將PbO2、Mn2O3、CdO、Nd2O3和Fe2O3進行混合配料,經破碎、烘干、過篩和燒結后得到材料D;將材料B和材料C混合,并壓實形成毛坯M,將毛坯M進燒結、研磨后得到BC混合料;將材料A、BC混合料和材料D進行混合,分別進行燒結處理和二次回火處理得到磁功能材料;解決了傳統的軟磁鐵氧體磁芯材料還存在使用性能偏低的問題。
本發明涉及高溫材料與冶金技術領域,它公開了一種耐高溫功能材料粘接劑,包括以下原料:酚醛樹脂,固化劑,鎂砂細粉和工業酒精;所述原料的質量份數分別為:酚醛樹脂0.9—1.2份,固化劑0.4—0.8份,鎂砂細粉1.8—2.2份,工業酒精1.8—2.2份。本發明配方合理,制作方法簡單,粘結性很強,將分體式耐高溫功能材料粘接成整體,避免安裝后縫隙較多,造成“串氣”事故,減少非正常停產,促進冶金連續性。
一種基于廢紙箱制備摻雜鐵氮生物炭功能材料的方法及應用,涉及固廢資源化及污染物控制技術領域。將廢紙箱粉碎過篩后與三氯化鐵、尿素溶液均勻混合浸泡,首先進行初步水熱化處理,然后在馬弗爐中經自主設計高效隔氧手段進一步熱解,再經酸、堿依次活化處理后制得。本發明制備的鐵氮生物炭功能材料比表面積高達220m2/g,具備優良的活化PMS性能,低投加量即可實現高效快速去除水體中抗生素。該材料中Fe、N元素的有效摻雜不僅能夠使材料具備磁性,促進活化PMS過程中的電子轉移,進而提高污染物去除效率,同時材料經磁分離進行多次回收利用后,仍然具備良好性能。
本發明公開一種自清潔耐磨功能材料的制備方法,包括硅藻土活化、一次粉碎、混料二次粉碎、混合攪拌四個步驟;其中,硅藻土活化使用碳酸鈉溶液能夠去除硅藻土中的酸性有機物和離子雜質,提高硅藻土的白度和堆密度,高溫活化大大降低了氧化物雜質含量,增加了比表面積和孔容積。將本自清潔耐磨功能材料涂抹在建筑外墻自然晾干后,由于硅藻土的高比表面積、孔容積、堆積密度,能夠高效大量地吸收水分和釋放水分,調節墻面濕度,吸附空氣中的游離甲醛、苯、甲苯等有害氣體,粉煤灰硅酸鹽水泥、海泡石絨提高材料強度、耐磨性的同時,由于粉碎均勻性好,進一步提高了材料的吸附性能、自清潔凈化性能和外墻使用壽命。
本發明公開一種制備碳基功能材料的方法及其應用,包括以下步驟:S1:粉碎油茶果殼后,加入1.5~2.0mol/L NH4HCO3,攪拌溶脹1~2h,再以1.0~1.5MPa、180~220℃蒸汽爆破混合料3~4次,每次保壓5~8min;S2:按1.8~3.0g/ml固液比將汽爆后油茶果殼粉加入混合金屬鹽溶液中,超聲浸漬1~1.5h,再滴加飽和氨水溶液充分反應,過濾后,N2保護下,350~500℃碳化2~6h,再于650~800℃活化1~2h;S3:碳材料的氧化;S4:碳材料的氨基化:按1g:(0.01~0.04)g:(1.5~2)ml:(0.5~0.8)ml的比例將氧化后碳材料、催化劑、三亞乙基四胺、聚乙烯亞胺分散均勻后,100~150℃攪拌反應12~24h。本發明方法大大提高生物碳材料表面活性基團的數量,顯著提高碳基功能材料對重金屬離子的去除效果及有機污染物的降解能力。
鈣鈦礦型錳氧化合物多晶納米棒功能材料的可控宏量制備方法,纖維素(包括纖維素衍生物)為模板,將金屬無機鹽或金屬氧化物在硝酸中溶解制備成硝酸鹽溶液,并把檸檬酸與乙二醇按比例溶入少量去離子水中形成溶液,邊加熱攪拌硝酸鹽溶液邊向其中加入檸檬酸乙二醇溶液和可溶性纖維素,直至形成溶膠進而形成褐色凝膠,干燥箱中干燥后轉入馬弗爐中適當熱處理,即得到引入前驅物種的鈣鈦礦型錳氧化合物多晶納米棒材料。本發明所需設備及工藝流程簡單、易于控制;利用該方法制備出的準一維氧化物納米棒材料產率高且產量大,可通過改變實驗條件有效地調整多晶納米棒的尺度,適用于宏量化批量工業生產,有望在鈣鈦礦型錳氧化物介觀尺度龐磁電阻物理研究、新型納米電極材料、氣敏傳感材料、催化材料,以及新型機敏納米節能材料等方面獲得廣泛應用。
本實用新型涉及一種微區可控納米功能材料合成加熱裝置,解決了現 有納米功能材料合成設備存在的體積龐大、耗能、耗時、合成方法單一且 可控性差的問題。本實用新型包括矩形盒體和盒蓋,盒體相對應的兩側壁 上分別設有進氣接口和出氣接口,另兩側壁上分別設有電線接口;盒體內 由下至上依次設有冷卻水管、散熱基座、工作臺、接線臺、下平板和上平 板,工作臺中部設有上大下小的階梯形孔,接線臺上設有接線頭和探針。 本實用新型體積小,體積為240dm3,便于移動;抽真空耗時縮短至5-15分 鐘,升溫與冷卻時間高度可控,可在2-10分鐘內完成整個升降溫過程;可 以在已做好外電路的硅襯底上制備納米結構;可在同一襯底上集成多種納 米結構;水、電、氣消耗減少至原先的5-10%。
本實用新型公開了利用廢舊塑料制備建筑功能材料的混料裝置,包括底座、混料筒和螺旋轉軸,所述底座下方活動安裝有滾輪,所述底座上方固定安裝有筋板,所述混料筒下方固定安裝有輸料管,所述輸料管下方固定安裝有冷凝箱,所述冷凝箱下方固定安裝有滑料口,所述冷凝箱上方固定安裝有通風機,所述冷凝箱內部固定安裝有擋水板,所述擋水板上方固定安裝有冷凝管,所述冷凝管上方固定安裝有冷凝器,所述冷凝箱右側固定安裝有進水口,所述筋板左側固定安裝有控制箱,所述控制箱上方固定安裝有控制面板,所述控制面板上方固定安裝有開關。本實用新型結構簡單,方便實用,混料效果好,有效的提高了利用廢舊塑料制備建筑功能材料的混料裝置的工作效率。
本發明公開了一種羅布麻短纖功能材料的制備方法,涉及功能紡織材料技術領域,以羅布麻短纖為基材,檸檬酸為酯化劑、高碘酸鈉及亞氯酸鈉為氧化劑、衣康酸為聚合單體,通過酯化、氧化、接枝共聚三種類型反應制備羅布麻短纖功能材料。本發明以提取可紡羅布麻長纖維后殘留的短纖為基材,將羅布麻資源分梯次利用,做到資源的綜合利用;所制備的羅布麻短纖功能材料具有生物可降解性、優良醫療保健功能和抗菌性能,從而為開發柔軟舒適型、綠色輕薄型和保健功能型的羅布麻紡織品奠定了研究基礎。
本發明提供了一種三氧化鎢/聚噻吩/三氧化鎢電致變色電容雙功能材料及制備方法。本發明電致變色電容雙功能材料有序空心球陣列具有多孔分級結構和網絡狀結構,制備時以FTO導電玻璃為基底,基底表面依次制備空心三氧化鎢納米球陣列并包覆聚噻吩層和三氧化鎢層。本發明實現了三氧化鎢空心納米球于基底上分布均勻、聚噻吩為多孔結構均勻包覆在空心納米球表面,最外層的三氧化鎢提升了材料整體的穩定性,本發明在納米尺度上實現了三氧化鎢無機材料和聚噻吩有機材料的結合,大大提高了電致變色和電容性能,實現了優勢互補,同時增加了雙功能材料的比表面積,顯著增強了反應的動力學過程。
本發明公開了一種銅基石墨自潤滑梯度功能材料及其制備方法,是將銅粉作為基體材料、石墨粉作為潤滑相,混合均勻并通過電磁振動獲得梯度粉末,再經壓制、燒結,從而獲得銅基石墨自潤滑梯度功能材料。本發明所獲得的銅基石墨自潤滑梯度功能材料,從上至下石墨粉含量逐漸均勻降低、銅粉含量逐漸均勻升高,使其上層具有優異的潤滑作用、下層具有銅本身的強度和硬度,拓寬了其應用范圍;且本發明的制備方法簡單、產品性能穩定,可實現工業生產。
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