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本實用新型公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統，屬于冶金和礦物工程技術領域。采用循環流化床反應器對鐵礦石粉進行磁化焙燒，焙燒尾氣通過間接換熱器預熱煤氣回收顯熱，然后通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導致燃燒室結瘤現象的發生；通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風冷卻器中換熱和預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。
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本發明公開了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內進行充分地氧化焙燒，再進入循環流化床反應器中進行還原磁化焙燒，實現了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理后再進入燃燒室利用，解決了燃燒室結瘤的問題，保證了燃燒室內氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個磁化焙燒反應的進程；通過高溫焙燒鐵礦石粉預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過焙燒尾氣經由間接換熱器預熱煤氣來回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。
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本發明公開了一種難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝，包括以下步驟：破碎分級、5?15mm粒級鐵礦石磁化焙燒、1?5mm粒級鐵礦石磁化焙燒、0?1mm粒級鐵礦石磁化焙燒、冷卻物料、物料干選和物料分離。本發明根據不同粒級鐵礦石具有不同磁化焙燒特性的機理，將鐵礦石分級為大、中、小三種粒級后采用不同的入窯方式進行磁化焙燒，并從回轉窯窯頭拋入粒狀高揮份粒煤來實現低溫氫還原快速磁化焙燒，得到優質鐵精礦,有效縮短回轉窯磁化焙燒時間、提高產能，并大幅降低系統能耗。
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本實用新型公開了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統，屬于冶金和礦物工程技術領域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內進行充分地氧化焙燒，再進入循環流化床反應器中進行還原磁化焙燒，實現了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理后再進入燃燒室利用，解決了燃燒室結瘤的問題，保證了燃燒室內氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個磁化焙燒反應的進程；通過高溫焙燒鐵礦石粉預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過焙燒尾氣經由間接換熱器預熱煤氣來回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒工藝。本發明所采取的步驟為：將粒度為15～50mm的鐵礦石與粒度為15～30mm的蘭炭按100：2～5的比例配料，混合均勻后從豎爐頂部加入；混合物料流經豎爐的預熱帶后進入加熱帶，部分蘭炭參與豎爐燃燒，溫度升高到900～950℃的鐵礦石與剩余蘭炭混合物料進入還原帶。在豎爐還原帶，還原煤氣從爐腔底部通入，煤氣中的H2和CO在參與鐵礦石還原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在爐腔內上升過程中與鐵礦石中的蘭炭接觸發生碳氣化反應生成H2和CO，提高了豎爐的還原介質濃度，降低了還原煤氣的用量，使鐵礦石還原得到充分進行。鐵礦石在豎爐還原帶焙燒完成后，經無氧冷卻、磨礦及磁選后，得到鐵品位為56～60%的鐵精粉。
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本實用新型冶金和礦物工程技術領域，是一種難選鐵礦石懸浮磁化焙燒?干式無氧冷卻系統，系統主要設備有文丘里干燥器、懸浮磁化焙燒主爐、磁化焙燒爐、臥式旋轉冷卻筒等，鐵礦石礦粉經文丘里干燥器干燥及預熱后，進入到懸浮磁化焙燒主爐進行加熱，加熱礦粉進入到磁化焙燒爐內采用煤氣進行還原，高溫焙燒物料經過臥式旋轉冷卻器進行無氧冷卻及余熱回收，可得到磁性較高的焙燒礦。優點：將鐵礦石懸浮磁化焙燒與無氧冷卻集成在一起，粉狀鐵礦石加熱采用懸浮磁化焙燒主爐，磁化焙燒后的高溫鐵礦石采用采用臥式旋轉冷卻器冷卻，可提高裝置的產量和質量，實現高溫鐵礦石的無氧化冷卻。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯全粒級磁化焙燒工藝。其工藝步驟包括對鐵礦石粒度分級，將粉狀鐵礦石篩分粒度為0~1mm、1～5mm、5～15mm的鐵礦石，將粒度為5～15mm的鐵礦石初步磁化焙燒，將粒度為1～5mm、5～15mm的鐵礦石混合后的磁化焙燒，將全粒級鐵礦石混合后磁化焙燒，還原焙燒鐵礦石的冷卻，經磁化焙燒后的鐵礦石混合物料的溫度降低到200℃以下后，經過磨礦、磁選后，可得到品位為56～60%、金屬回收率為85～90%的鐵精粉。本發明所述工藝實現了粉狀鐵礦石在無明火的三次延續還原回轉窯內無結圈磁化，各個粒級的鐵礦石均得到充分的還原，焙燒質量均勻，有效地減少了大顆粒鐵礦石欠燒、小顆粒鐵礦石過燒的現象。
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本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，公開一種難選鐵礦石懸浮磁化焙燒?干式無氧冷卻工藝，鐵礦石礦粉經文丘里干燥器干燥及預熱后，進入到懸浮磁化焙燒主爐進行加熱，加熱礦粉進入到磁化焙燒爐內采用煤氣進行還原，高溫焙燒物料經過臥式旋轉冷卻器進行無氧冷卻及余熱回收。效果：可得到磁性較高的焙燒礦、提高裝置的產量和質量，實現高溫鐵礦石的無氧化冷卻。
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本發明公開了一種鐵礦石回轉窯還原焙燒工藝，屬于冶金和選礦技術領域。本發明采用基于蓄熱式熱交換原理的高溫空氣煤氣換熱技術，在回轉窯外部設置蓄熱式空氣換熱器，對從回轉窯排出的焙燒煙氣余熱進行回收利用，減少鐵礦石焙燒時間，降低回轉窯的能耗；通過二次燃燒室對從回轉窯排出的含有可燃成分的焙燒煙氣進行二次燃燒，經由蓄熱式空氣換熱器降溫后通過除塵器進行凈化，實現了煙氣的低污染排放；通過控制燃煤粉的粒徑和噴入距離提高了回轉窯入窯端的溫度，縮短了回轉窯長度，使該還原焙燒工藝可在長短徑比為8?12 : 1的粗短型回轉窯中實現。
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本發明公開了一種異型陰極鋁電解槽的焦粒電解質混合焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是以焦粒與電解質的混合物料作為介質,并通過合理的設計使其鋪設在陰極表面凹槽和凸臺上,坐實陽極,通電焙燒。經過工業試驗應用,本發明不僅能夠保證新型電解槽按照升溫曲線要求均衡升溫,而且在焙燒通電過程中電解槽陽極電流分布均勻,電解槽溫度與升溫處于可控、穩定、均衡狀態。另外,由于焦粒用量的大大減少,有效避免了異型電解槽采用焦粒及其他介質焙燒時出現異常;同時,由于電解質的填充,減少了啟動期間電解質的添加,極利于電解槽焙燒后啟動及啟動后管理運行過程中提高效率。
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本實用新型提供一種新型環保處理焙燒爐，包括焙燒爐主體、焙燒室和電機，所述的焙燒爐主體上端設置有排氣口，在下端設置有電機，在焙燒爐主體下端設置有焙燒室，在焙燒爐主體的下端一側設置有出料口，上端一側設置有進料口；在電機上設置有傳動軸從下側貫穿到上端，在傳送軸上設置有若干旋轉支撐板，在旋轉支撐板上設置有通孔，在焙燒爐主體右側設置有轉移管，轉移管上設置有轉移進口和轉移出口，轉移進口設置在旋轉支撐板上端，轉移出口設置在旋轉支撐板下端。本實用新型能夠通過焙燒酸洗污泥得到能夠進行冶金的原料；能夠將酸洗污泥進行無害化處理，得到冶金原料，達到廢物無害化處理和資源循環利用的目的。
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本發明公開了一種異型陰極鋁電解槽啟動前的焦粒焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是在鋁電解槽陰極表面鋪設焦粒,坐實陽極后,通電焙燒。其中焦粒鋪設工藝為:先在異型陰極凹槽內鋪設小粒級焦粒層,鋪設厚度5mm～10mm;再鋪設小粒級焦粒與普通粒級焦粒的混合焦粒層,鋪設厚度10mm～20mm;最后鋪設普通粒級焦粒至與鋪設在異型陰極凸臺表面焦粒層平齊;異型陰極凸臺表面鋪設普通粒級的焦粒,鋪設厚度為15mm～25mm。本發明采用不同粒級的焦粒對陰極表面各部進行鋪設,有效避免了電解槽陰極及陽極在焙燒過程中發生氧化,使槽體各部能夠均衡、符合升溫曲線要求進行升溫,保證了電解槽槽體溫度最終達到符合啟動條件的目的。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。
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實驗室馬弗爐焙燒收塵集氣裝置，它包括馬弗爐、集氣收塵室、尾氣處理裝置，馬弗爐上端設置有進氣管，進氣管設有進氣管氣體閘閥，進氣管與集氣收塵室相連，集氣收塵室設有三個分室，分室由收塵斗和氣室組成，收塵斗下部設有取塵口閘閥，集氣收塵室出口設置排氣管，排氣管設有濾布片、排氣管氣體閘閥及氣體取樣口，氣體取樣口上設有氣體取樣口閘閥，排氣管與尾氣處理裝置相連。本實用新型結構設計合理，通過收集馬弗爐焙燒試驗過程中產生的煙塵和煙氣，可實現實驗室火法設備的收塵和煙氣收集，完善火法試驗研究，在冶金火法試驗中應用前景廣闊。
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本發明公開了一種氧化物料冷壓團直接熔煉方法，屬于有色火法冶金領域，解決現有方法流程長、能耗大、作業環境差的問題。方法包括：混合配料，冷壓成團，還原熔煉。本發明節能、低耗、高效、環保，用冷壓團代替鉛鋅硫化礦鼓風焙的燒結塊直接加入熔煉爐還原熔煉，縮短了工藝流程，拓展了物料的適應性，拓展了原料結構，緩解資源枯竭精礦供應緊張的問題，實現了火法煉鋅原料結構的多樣性，進一步提高火法煉鉛鋅過程的經濟性，廢料回收利用，有利于環境保護，有益于資源回收利用，提高金屬回收率、提高資源綜合利用率，提高了經濟效益、提高企業競爭力，促進了循環經濟的發展，同時具有良好的社會效益。
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本發明提供了一種從銅陽極泥火法處理產生的熔煉渣中提取銀、鉛的方法，屬于冶金技術領域。該方法是將銅陽極泥火法處理產生的熔煉渣進行破碎，先采用硫代硫酸鈉、硫酸銅、亞硫酸鈉和氨水作為浸出液浸出提取銀；浸出濾液采用連二亞硫酸鈉還原后可返回繼續浸出銀；對浸出銀后的浸出渣采用鹽酸-氯化鈉浸出提取鉛，浸出鉛濾液析出分離鉛后返回繼續浸出鉛。本發明工藝簡單，操作方便，工藝可靠，銀、鉛的提取率高（銀的浸出率為75~87%，鉛的提取率為90%以上）最終濾液循環使用，成本低，適應性強，環境友好，適合大規模工業生產，具有很好的應用前景。
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本實用新型提供了一種氧氣熔煉冶金爐的煙氣凈化裝置，包括通過管道依次連接的噴霧冷卻塔、一級湍沖洗滌器、一級氣水分離器、二級湍沖洗滌器、二級氣水分離器、電除霧器和排煙機。霧冷卻塔的塔體由內向外依次設有外殼、防腐層和耐酸層，內部設有降溫噴頭，頂部進煙口內還設有事故水噴頭，底部設有排液口。煙氣在噴霧冷卻塔內實現降溫冷卻，在兩級湍沖洗滌器和氣水分離器內凈化除塵、氣水分離，最后經過電除霧器進一步凈化煙氣，通過排煙機排放。本實用新型實現了污染物超低排放，提高了煙氣進化效率。
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本實用新型屬于密封器設備技術領域，具體涉及一種火法冶金爐料鐘密封器，包括料鐘密封器本體，其特征在于：所述的料鐘密封器本體為一內凹型整體結構，其側壁由第一連接段和第一弧段平滑連接，形成圓錐體結構，料鐘密封器本體的內腔由第二弧段、第二連接段和安裝平臺平滑連接，形成倒置的碗狀結構；該碗狀結構的底部為安裝平臺，安裝平臺上設有兩個軸承座，該軸承座通過穿過螺孔的螺栓固定在安裝平臺上，本實用新型將料鐘密封器本體改為一體結構，使得料鐘密封器本體與受料斗密封更加嚴密，加料時消除了煙氣外泄的現象，大幅降低鼓風爐區域的噪聲污染，改善職工作業環境。
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本實用新型的目的是提供一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結構，以解決現有技術中回鉛壩抗沖刷能力較低的問題，本實用新型包括壩體，所述壩體由耐火澆注層和碳化硅磚體層構成，所述碳化硅磚體層設在耐火澆注層內；本實用新型的由于采用碳化硅磚澆注，抗沖刷能力強，有效減緩鉛液對壩面的沖刷，較長時間內確保壩體高度符合工藝技術要求，極大的延長壩體使用壽命，確保了工藝爐窯運行穩定。
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本實用新型公開了一種大型火法冶金爐窯冷卻水毛細管流量監測裝置，包括回水箱和回水箱上設置的若干毛細支管，所述毛細支管上分別設置引流管，引流管的輸入端與毛細支管連接，引流管的輸出端通過回流管與回水箱連通，引流管上設置電磁閥，回流管上設置流量計，電磁閥和流量計分別與PLC連接。本實用新型能夠在最大程度降低投資的同時，通過一個轉子流量計循環監控各毛細支管水流量，并通過電磁閥控制引流管的定時開關，當監控流量值低于設定的正常值時，及時發現并發出報警，從而避免冶金爐窯水系統出現重大事故。
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本實用新型涉及火法冶金爐領域，提供一種風嘴風口壓力小、風量高的火法冶金爐進風器；它包括風口風嘴、螺旋線、風口外筒、鋼管、風口內筒、隔熱層、風管、法蘭、進水箱和出水箱，風管位于該鉛鋅密閉鼓風爐風嘴的中心位置，隔熱層設置在風管的外圍，風口內筒設在隔熱層的外部，風口外筒設在鋼管的外部；螺旋線設在鋼管上，風口風嘴設置在螺旋線的外側；風口風嘴的直徑為136-146mm，風口外筒的直徑為226mm-256mm，風口內筒的直徑為168mm-180mm。本實用新型進一步為提高風量創造了有力條件，在同等送風風量下鼓風壓力降低15000Pa左右；大幅降低鼓風爐區域的噪聲污染，改善職工作業環境。
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本發明公開了一種用于火法冶金的新型側吹式合成爐，包括爐缸(1)、爐體(4)、爐膛(3)、煙道(5)、沉降區電極(8)、熔煉區側吹噴槍(9)、還原區側吹噴槍(10)、水冷結構擋墻(11)，爐體(4)的下部安裝于爐缸(1)內，爐膛(3)加工于爐體(4)的頂部，爐膛(3)加工煙道(5)；沉降區電極(8)穿過爐體(4)的頂部，沉降區電極(8)的底端位于爐體內的爐渣層以下；爐體內部依次設置熔煉區側吹噴槍(9)、還原區側吹噴槍(10)、水冷結構擋墻(11)；爐體(4)加工有金屬或锍層放出口(13)、爐渣放出口(14)。本發明使冶煉過程簡潔高效，并消除了熔體在爐窯間多次排放產生的低空污染問題。
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本文主要介紹了海軍黃銅的主要冶煉工藝，國內生產海軍黃銅的主要企業，海軍黃銅的主要牌號及應用，海軍黃銅在生產過程中的主要技術難點。
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數值模擬技術是分析和優化大直徑硅單晶生長的的有效工具。本文采用有限元分析軟件FEMAG-CZ計算了300mm直拉硅單晶生長過程中，反射器位置對生長界面溫度梯度、V/G比值、固/液界面上方晶體內熱應力值的影響。模擬采用Mix-length Turbulence模型并考慮了熔體和氣體流動等物理現象。計算結果表明通過對反射器位置的精確調節可以改變局部溫度梯度及熱應力分布，藉此提高大尺寸硅單晶質量。
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本發明屬于火法冶金爐窯技術領域，具體涉及一種用于火法冶金的新型側吹式合成爐。
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現有技術中針對電積鎳生產線萃余液的除油工藝，還存在進一步改進的空間，急需尋求一種除油效果更好的電積鎳生產線萃余液除油工藝，這對電積鎳品質提升十分必要。針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供了一種電積鎳生產線萃余液除油工藝。
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由于鎳精煉系統處理原料銻含量高，造成電積鎳化學成分中銻元素超出Ni9996標準，且電積鎳變的發脆易碎，不僅影響電積鎳Ni9996品級率的提升，同時也會使陰極電流效率降低。本發明的目的在于：針對上述現象中除電積鎳中銻的方法去除銻不徹底導致的電積鎳的品級率低的問題，本發明提供一種過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法。
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隨著金川自有礦山貧礦開產量的增加，選礦廠自產低精鎳品位逐步降低，氧化鎂不斷升高，頂吹爐等火法冶煉系統通過配料處理自產高鎂低鎳精礦困難越來越大。氧化鎂超標的高鎂低鎳精礦無法直接進入頂吹爐等火法冶煉系統處理，造成該種原料的大量積壓，占用大量資金。本發明的目的在于：為了解決上述技術問題，本發明提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
