湖南湘潭有色金屬分析檢測技術理論與應用

正火Q345級壓力容器用厚鋼板及其生產方法 1106     

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一種正火Q345級壓力容器用厚鋼板及其生產方法，鋼的化學成分質量百分比為：C=0.12～0.15，Si=0.10~0.30，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.040，Cr=0.2~0.30，Ni=0.10~0.20，Cu=0.10~0.20，Ti≤0.005，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.47%；其余為Fe和殘留元素。采用工藝路線為：轉爐冶煉→LF精煉→RH/VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控軋控冷→正火熱處理。本發明鋼組織為細小的珠光體+鐵素體，鋼板厚度80~150mm，焊后熱處理的心部力學性能、產品表面、加工質量優良，板厚方向性能均勻，外檢合格率100%，NB/T47013.3標準TI級探傷合格率100%。

高平直度超高強鋼的生產方法 1068     

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一種高平直度超高強鋼的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷，其牲在于：鋼的化學組成百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量為Fe和不可避免的雜質。生產厚度6?25mm，寬度1500?3800mm超高強鋼，鋼板屈服強度≥1100MPa，抗拉強度≥1200MPa，延伸率≥11%，?40℃沖擊功≥50J，鋼板任意方向平直度≤3mm/m。

Q690級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 991     

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Q690級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥690MPa，抗拉強度≥770MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

高強度管件鋼煉鋼工藝 1216     

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本發明公開了一種高強度管件鋼煉鋼工藝,其生產工藝流程為原料準備(1)、轉爐冶煉(2)、LF精煉(3)、VD真空脫氣(4)、連鑄(5)、板坯檢查入庫(6)。轉爐冶煉(2)的出鋼溫度為1600～1620℃,爐后加入特殊物質進行渣處理,喂入Al線調整鋼水性能;LF精煉(3)的精煉溫度為1500～1650℃,加入合成渣和鋁屑進行脫氧、硫,化渣-升溫-脫氧、硫、化學成分微調;VD真空脫氣(4)在0.5tor以下的工作真空度條件下,保持真空時間15分鐘以上;連鑄(5)控制澆鑄溫度在1530～1540℃。本發明在不改變現有的生產條件的前提下,采用控軋控冷技術,簡化了生產環節,降低了生產成本,節約了能源、減少了環境污染。

抗變形耐磨鋼的生產方法 964     

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本發明為一種抗變形耐磨鋼的生產方法，鋼的化學組成百分含量為C=0.18%～0.23%，Si=0.50%～0.80%，Mn=1.0%～1.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，Ti=0.010%～0.025%，Als=0.060%～0.10%，Cr=0.40%～1.0%，Mo=0.10%～0.30%，B=0.0008%～0.0025%，CEV≤0.65%，余量為Fe和其它微量元素；其工藝步驟為：鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。所生產鋼板厚度規格6?30mm耐磨鋼板，鋼板屈服強度≥1200MPa，抗拉強度≥1400MPa，延伸率≥13%，表面硬度420?470HB，?40℃橫向沖擊≥40J。

低碳當量低裂紋敏感系數海上風電用鋼EH36及其生產方法 1093     

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一種低碳當量低裂紋敏感系數海上風電用鋼EH36及其生產方法，工藝流程包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為碳=0.05~0.08%，硅=0.10~0.30%，錳=1.40~1.60%，磷≤0.015%，硫≤0.003%，鈮=0.025~0.045%，鈦=0.012~0.018%，鋁=0.02~0.05%，鎳=0~0.30%，鉻=0~0.20%，鉬=0~0.08%，銅=0~0.30%，釩=0.0~0.05%，氮≤0.008%，Ceq≤0.35%，Pcm≤0.20%，其余為Fe與不可避免的雜質。采用轉爐冶煉、LF精煉、VD(RH)真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、雙機架兩階段控軋工藝。生產的鋼板屈服強度≥400Mpa，抗拉強度≥510Mpa，?40℃低溫沖擊韌性Akv≥200J，各項性能優異，適用于制造海上風電用管樁。

火焙魚的加工制作方法 927     

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本發明涉及一種火焙魚的加工制作方法，其特征在于開發出了獨特的“腌制→晾干→蒸煮→風干→熏制”的現代火焙魚加工制作方法，該技術方法完全可以替代傳統的火焙魚“腌制→鐵鍋微火焙干→熏制”的加工制作方法，所用的原料魚最好是刁子魚和嫩仔魚，也可以是草魚、鰱魚、鳙魚、鯽魚等淡水魚，采用控溫低溫腌制，可以長年生產；用該方法所制得的火焙魚口感肉質緊密，具有特殊的火焙魚的香味和風味，外觀色澤呈均勻的金黃色澤，不含化學添加劑、防腐劑，未檢出苯并芘；用該發明技術方法制得的火焙魚色香味俱佳，營養豐富，食用安全性高，可以放心食用。

Q620級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 1193     

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Q620級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學組成質量百分比為C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥620MPa，抗拉強度≥720MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

高止裂性E47厚鋼板的生產方法 1123     

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本發明公開了一種高止裂性E47厚鋼板的生產方法，鋼的化學成分及質量百分比為C=0.04～0.06、Si=0.10～0.30、Mn=1.70～1.80、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.60～0.70、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它為Fe和殘留元素。生產流程為轉爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗。本發明方法生產80?120mm的產品實物質量各項性能優良：鋼板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值200J以上、止裂性Kca（?10℃）值8000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E47厚鋼板。

從轉爐渣中提取鐵粉的工藝技術 1187     

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本發明涉及從轉爐渣中提取鐵粉的工藝技術，將轉爐渣進行多次粉碎，并多次磁選，并且進行提純處理和化學檢驗，本發明所采用的方法能夠最大限度的將轉爐渣中的含鐵物質進行提取，不僅節約大量資源和成本，而且環保，能夠取得了良好的經濟效益和社會效益。

TMCP工藝特厚規格海上風電用鋼EH36及其生產方法 949     

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本發明公開了一種TMCP工藝特厚規格海上風電用鋼EH36及其生產方法，工藝流程包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫。鋼的化學組成質量百分比為C=0.05%~0.07%，Si=0.10%~0.30%，Mn=1.40%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb=0.035%~0.045%，Ti=0.012%~0.018%，Al=0.02%~0.05%，Ni=0.15%~0.30%，Cr=0.10%~0.20%，Mo≤0.08%，Cu≤0.30%，V≤0.05%，N≤0.008%，其余為Fe與不可避免的雜質；鋼板交貨狀態為TMCP。生產的鋼板屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥510MPa，低溫沖擊韌性?40℃，Akv≥200J。成品鋼板無需熱處理，具有成本低，性能優異，交貨快的特點，完全適應了海上風電向大型化發展的質量要求。

高表面質量超高強鋼的生產方法 858     

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本發明公開了一種高表面質量超高強鋼的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷；鋼的化學組成百分含量為C=0.15~0.20，Si≤0.10，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030%，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.15～0.25，Mo=0.50～0.80，Ni=0.15~0.25，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量為Fe和其它微量元素。生產出厚度規格6?25mm，寬度1500?3800mm的鋼板，性能指標滿足GBT28909?2012中Q1100E要求，表面質量良好，無氧化鐵皮壓入導致的麻點和凹坑缺陷。

高止裂性E40厚鋼板的生產方法 1045     

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本發明公開了一種高止裂性E40厚鋼板的生產方法，鋼的化學成分及質量百分比為C=0.04～0.06、Si=0.10～0.30、Mn=1.50～1.60、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.40～0.50、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；余量為Fe和殘留元素；其生產方法包括：轉爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗。生產80?120mm的產品實物質量各項性能優良：鋼板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值200J以上、止裂性Kca（?10℃）值8000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E40厚鋼板。

Q620級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法 798     

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一種Q620級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學成分質量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.40~1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，Mo=0.15~0.30，V=0.02~0.03其余為Fe及不可避免的雜質元素。生產厚度規格≤60mm，具備耐海洋大氣腐蝕環境共性技術的鋼板，鋼的屈服強度≥620MPa，抗拉強度≥720MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

Q420級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 1036     

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Q420級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學組成質量百分比為C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥420MPa，抗拉強度≥540MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

調質高強度Q890E特厚鋼板的生產方法 1199     

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一種調質高強度Q890E特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.50，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q890E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

有機固廢的無氧裂解裝置 904     

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本實用新型公開了一種有機固廢的無氧裂解裝置，包括主倉，所述主倉前后兩端對稱的支撐架以及傳動機構，所述主倉包括外筒，所述外筒內設有螺旋推料槳，所述螺旋推料槳中間安裝有中空螺旋軸，所述中空螺旋軸與傳動機構連接，所述主倉依次設有干燥區、低溫裂解區、中溫裂解區、高溫氣化區、殘渣區五個功能區，每個功能區內部設有3個監測點，每個功能區的外筒內側分別設有2個監測點，每個監測點設有溫度、氣壓和氣氛的監測裝置，所述監測裝置通過PLC控制，精確控制每個功能區的溫度、壓力和氛圍。五個功能區的直徑逐級縮小，縮小的比例已考慮到物料化學反應導致的體積減少。

海洋潮汐區微生物腐蝕的試驗方法及裝置 967     

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本發明公開了一種海洋潮汐區微生物腐蝕的試驗方法及裝置，試驗方法包括菌種和海水準備、待測試樣和電極準備、試驗裝置滅菌、海水加注和微生物接種、潮汐和環境參數控制、在線監測六個步驟。試驗裝置包括底座、支架、鹽水池、水泵、風機和控制箱；鹽水池頂部的蓋板上安置超聲液位傳感器、吹風口、風速傳感器、氣體交換孔、微生物接種和測試孔，鹽水池底部設置測試板、造浪泵、流速傳感器、加熱棒和溫度傳感器。本發明通過單片機集成了潮汐形態控制、環境溫度調節、洋流和海風重現、微生物接種和測試等功能，通過外接電化學工作站實現了海洋潮汐區金屬材料腐蝕過程的在線監測，構造簡單、操作方便，適用于海洋潮汐區金屬材料微生物腐蝕的試驗研究。

食材休眠保鮮冰箱 1150     

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本發明屬于保鮮冰箱領域，尤其是一種食材休眠保鮮冰箱，針對現有的保鮮冰箱在使用過程中，不便于將動、植物類食材類在細胞不受損及營養不破壞、不流失的環境中延長其保鮮期，從而導致食品類產品長期以來依賴化學防腐劑及冰凍的問題，現提出如下方案，其包括控制計算機，所述控制計算機連接有服務器，控制計算機連接有交換機，交換機連接有本地服務器，本地服務器連接有無線測點終端，控制計算機連接有防火墻，防火墻連接有遠端計算機，本發明能夠在使用過程中將動、植物類食材類在細胞不受損及營養不破壞、不流失的環境中延長其保鮮期，解決了食品類產品長期以來依賴化學防腐劑及冰凍的問題，結構簡單，節省能耗，使用方便。

快速表征鋰離子電池用二元正極材料性能的方法 831     

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本發明提供了一種快速表征鋰離子電池用二元正極材料電化學容量的方法。本發明通過定量測量半高寬的寬度，可以直接有效地表征材料的實際容量。而XRD圖譜的采集時間僅僅只需要幾十分鐘，可以大大節省電化學表征所需要耗費的時間，為生產和品質監控帶來極大便利。

寬頻帶深紅光轉換材料及其制備方法 1103     

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本發明公開了一種寬頻帶深紅光轉換材料及其制備方法。本發明深紅光轉換材料的化學分子式為Li2MgTiO4：xCr，其中0.003≤x≤0.015。該材料的制備采取固相反應法，按化學分子式的組成稱取Li、Mg、Ti、Cr的氧化物或相應的鹽類，充分研磨混合，在900～1000℃預燒2～4小時，再次研磨，于1200～1350℃煅燒2～3小時，自然冷卻，研磨粉碎即得寬頻帶深紅光轉換材料。本發明的深紅光轉換材料具有激發帶寬，發射波長位于726nm, 與硅基光電子器件具有很好的光譜匹配特性，可用于LED照明、光電探測、太陽能電池增效及防偽等領域。

履帶銷熱軋圓鋼的生產方法 920     

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本發明涉及一種履帶銷熱軋圓鋼的生產方法，鋼的化學組成質量百分比為C=?0.39~0.41，Si=0.20~0.28，Mn=0.72~0.78，P≤0.025%，S≤0.015，Cr=1.02~1.08，Al≥0.010，B=0.0015~0.0025，其余為Fe和不可避免的雜質。采用成分控制以及冶煉—LF爐—VD爐—連鑄—加熱—軋制—冷卻工藝生產，可生產成品規格為30~100mm。末端淬透性53HRC≤J1.5≤60HRC，J35≥30?HRC，按ASTM?E112檢驗鋼的晶粒度，級別≥6級，按ASTM?E45進行非金屬夾雜物檢驗，A、B類均≤2.5級、C、D類均≤2.0級；圓鋼橢圓度0~+1.5%D，平直度≤3mm/m。產品具有良好的末端淬透性和較高的純凈度，并且圓鋼尺寸精度高，能夠很好地滿足高強度、高剛度和高耐磨性重型機械履帶銷的使用需求。

履帶鏈軌節熱軋圓鋼的生產方法 972     

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一種履帶鏈軌節熱軋圓鋼的生產方法，鋼的化學組成重量百分比為C?0.33~0.36，Si=0.18~0.28，Mn=1.40~1.50，P≤0.025%，S≤0.015，Cr=0.32~0.38，Ti=0.025~0.050，B=0.0015~0.0025，其余為Fe和不可避免的雜質。采用冶煉—LF爐—VD爐—連鑄—加熱—軋制—冷卻工藝生產，可生產成品規格為30~160mm。末端淬透性J1.5≥52HRC，J20≥30?HRC，按ASTM?E112檢驗鋼的晶粒度，級別≥6級，按ASTM?E45進行非金屬夾雜物檢驗，A、B類均≤2.5級、C、D類均≤2.0級；圓鋼橢圓度≤±1.0%D，平直度≤3mm/m。具有良好的末端淬透性和較高的純凈度，并且圓鋼尺寸精度高，能夠很好地滿足高強度、高剛度和高耐磨性重型機械履帶的使用需求。

永磁同步電機效率優化控制方法及系統 977     

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本發明提供了一種永磁同步電機效率優化控制方法及系統，所述方法包括以下步驟：步驟1、利用損耗模型法求得永磁同步電機的近似最優d軸電流；步驟2、以近似最優d軸電流為初始值，利用深度強化學習算法對d軸電流進行尋優，構建最優深度強化學習模型；步驟3、將當前采集的永磁同步電機狀態數據送入最優深度強化學習模型，基于該模型預測出使電機運行在最優效率的控制參數值；根據該控制參數值對永磁同步電機進行控制。本發明能夠對電機進行實時最優控制。

鋰離子電池漿料穩定性的評價方法 1209     

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本發明是利用鋰離子電池漿料是由不同物質組成的懸浮體系，漿料中各成分之間沒有發生化學反應，不存在穩定的化學鍵，在靜置狀態下會隨著時間延長而發生沉降，漿料的均一性被打破，相同體積的漿料重量發生了變化，用漿料重量最大的減去漿料重量最小的得到漿料變化的極差值，然后用這個值除以最小的漿料重量值乘以100％，得出的變化率反應的是整個漿料的差異，本發明操作簡單、測試時間短、可以快速得出測試結果并準確客觀地反應鋰離子電池漿料的穩定性和一致性。

制備生物質多孔氮摻雜碳材料的工藝以及超級電容器電極的制備方法 1050     

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本發明屬于生物質碳材料的制備領域，具體公開了一種制備生物質多孔氮摻雜碳材料的工藝以及超級電容器電極的制備方法，該工藝包括如下步驟：(1)原料的預處理；(2)生物質多孔氮摻雜碳材料的制備：將經預處理后的生物質原料放入反應器中，通入含有氨氣、水蒸氣和惰性氣體的混合氣體，維持溫度在700～900℃，持續反應1～3h。本發明采用一次加熱的方式一步實現上述的技術目的，制備方法簡單，成本低，生產效率高且節約能源。本發明制備的生物質多孔氮摻雜碳材料，經測試，比表面積為900～1600m2g?1，總孔體積0.4～0.9m3g?1，氮含量0.9～3％，且具有優良的電化學性能。

基于廠區智能管理系統的工廠設備監督系統 947     

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本申請公開的基于廠區智能管理系統的工廠設備監督系統，與現有技術相比，包括：設備綜合監督平臺；與所述設備綜合監督平臺連接的金屬設備監督模塊；與所述設備綜合監督平臺連接的電氣監督模塊；與所述設備綜合監督平臺連接的化學監督模塊；與所述設備綜合監督平臺連接的熱控監督模塊；與所述金屬設備監督模塊、所述電氣監督模塊、所述化學監督模塊、所述熱控監督模塊通訊連接的設備異常報警模塊；設備綜合監督平臺連接的巡檢記錄備案模塊，相較于現有技術而言，其能夠實現工廠設備全面監督，管理完善且效率高。

高塑韌性屈服強度1300MPa級調質鋼板的生產方法 1254     

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一種屈服強度1300MPa級調質鋼板的生產方法，生產的鋼板規格為7~20mm，鋼的化學組成百分含量為C=0.20~0.25，Si=0.20～0.35，Mn=0.80～1.10，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.015~0.030，V=0.035~0.06，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.30～0.50，Mo=0.45～0.65，Ni=0.80~1.20，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.70，余量為Fe和不可避免的雜質；鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。通過合理的化學成分設計、冶煉、軋制及熱處理工藝，鋼板基體為回火馬氏體軋制，晶粒尺寸細小，低溫韌性和彎曲性能優異。

高韌性耐疲勞的Q1100超高強鋼的生產方法 949     

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本發明為一種高韌性耐疲勞的Q1100超高強鋼的生產方法，鋼的化學成分質量百分比為C=0.16~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.010，S≤0.003，Nb=0.015~0.035，V=0.030~0.060%，Ti≤0.005，Als=0.050～0.080，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0015~0.0025，N≤0.003，O≤0.0008，CEV≤0.68，余量為Fe和其它微量元素。其工藝步驟包括鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。通過合理化學成分和冶煉工藝控制，冶煉過程吸氮少，鋼水純凈度高；熱處理采用低溫淬火工藝，鋼材晶粒尺寸細小，韌性和疲勞性能優異。

組裝型耐磨鋼篦條 951     

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一種組裝型耐磨鋼篦條。本實用新型屬于破碎機的部件,是破碎機上的組裝型耐磨鋼篦條。目的是提供一種組裝型的耐磨鋼篦條,它是將兩種或兩種以上不同材質的鋼材按設計要求加工成形后,采用機械固定或焊接或化學粘接固定成為一個整體。特征是在篦條主體的頂端部有合金鋼的耐磨件,該耐磨件是由單件或多件組合而成,并且嵌接篦條主體,與篦條主體機械固定或焊接或化學粘合而組裝固定成為整體。有以下優點:1.能有效地防止篦條斷裂,加強耐磨期。2.大幅減少貴重金屬用量,能大幅降低生產成本。3.能大幅度提高篦條的使用壽命,實現降低備件消耗,節省檢修時間,提高設備使用率,進一步降低生產成本。4.能縮短檢修時間,實現提高設備利用率。