江蘇南通有色金屬廢水處理技術理論與應用

對三氟甲基苯胺的生產方法 734     

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本發明公開了一種對三氟甲基苯胺的生產方法，將對氯三氟甲苯與液氨在酒精和催化劑存在的條件下，反應得到對三氟甲基苯胺；其中催化劑主要是由氯化亞銅和氟化鉀組成。本發明采用高效復合催化劑，收率可達90%；且本生產方法有機溶劑可循環套用，無廢水，過量液氨可制成氨水銷售，催化劑可回收使用。

5萬噸級產能規模以上的透明聚苯乙烯及其生產設備、工藝 1153     

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本發明公開了一種5萬噸級產能規模以上的透明聚苯乙烯及其生產設備、工藝。本發明獲得的透明聚苯乙烯產品的主要成分為式中n為聚合度，其范圍在600?7000不等，隨產品的類不同而不同。該透明聚苯乙烯，具有良好的透明性，維卡軟化點在85?106攝氏度，常溫下其拉伸強度為40?55Mpa，是一種熱塑性材料。分子結構中含少量的特種結構大分子并且在大分子的間隙含有相當數量的烴類小分子使大分之間能夠產生一定的滑移，使材料相比于其他工藝生產方法所得的產品具有良好透明和力學性能。生產過程中基本不產生工藝廢水，所有的原料均回收循環利用，產生的少量工藝廢氣通過冷凝及專用設備吸附處理后達標排放，能達到良好的環境友好和節能降耗的效果。

5萬噸級產能規模以上的抗沖聚苯乙烯及其設備、生產工藝 1138     

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本發明公開了一種5萬噸級產能規模以上的抗沖聚苯乙烯及其設備、生產工藝。該橡膠改性的聚苯乙烯產品的90％以上的成分為式中n為聚合度，其范圍在600?7000不等，隨產品的種類不同而不同；除了該主要成份外，尚含有3?10％的改性用的丁二烯橡膠，0?7％的白油、0?1％的硬脂酸鹽類的添加劑以及少量的(總計800ppm以下)單體等的有機殘留物。該改性的聚苯乙烯，具有良好的抗沖擊強度性，維卡軟化點在92?106℃，常溫下其拉伸強度為22?45MPa，是一種韌性良好的熱塑性材料。生產過程中不產生工藝廢水，所有的原料均回收循環利用，產生的少量工藝廢氣通過冷凝及專用設備吸附處理后達標排放，能達到良好的環境友好和節能降耗的效果。

垃圾焚燒飛灰資源化與鈣鹽回收系統及其方法 766     

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本發明公開了一種垃圾焚燒飛灰資源化與鈣鹽回收系統及其方法，系統包括固液反應釜、脫水機、濾液水箱、第一混沉池、第一中間水箱、第一樹脂罐、貯存水箱、固液攪拌釜、清洗水箱、自動式刮刀卸料離心機、廢水收集水箱、第二混沉池、第二中間水箱、第二樹脂罐、納濾膜系統組、第三樹脂罐、浮選槽、浮選分離器、次氯酸鈉發生器、次氯酸鈉儲槽，方法包括如下步驟：（1）固液混合；（2）氯化鈣回收；（3）飛灰清洗；（4）熔融玻璃化；（5）高鹽水資源化利用；（6）氯化鹽回收。本發明的優點在于結合新型水洗脫氯與等離子體熔融處理飛灰，極大的減少傳統水洗的能耗與占地，在實現玻璃化固定重金屬的同時，實現利用飛灰中的鈣硫固定與回收。

含氨廢氣干式處理裝置 953     

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本實用新型公開一種含氨廢氣干式處理裝置，包括處理裝置主體；處理裝置主體上端部設置有氣氣換熱器；氣氣換熱器上端部為出氣口；氣氣換熱器一側連接有進氣口，另一側連接有回風管；回風管另一端連接在處理裝置主體的下端側壁處；氣氣換熱器下端連接有催化反應容腔室；催化反應容腔室內放置有催化劑；催化反應容腔室靠下端位于處理裝置主體側壁處設置有溫度傳感器；處理裝置主體底部設置有加熱區；加熱區內設置有電加熱器；催化反應容腔室與加熱區之間設置有均風多孔板。本實用新型采用干法工藝，無廢水產生，通過采用高溫反應器催化反應，處理凈化效率高。通過干法、高溫催化反應裝置，實現了處理含氨廢氣無廢水產生，無二次污染的優點。

電廠水處理用立式樹脂捕捉器 786     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其是一種電廠水處理用立式樹脂捕捉器，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體相對的兩側上連通有出水管，所述第一殼體底部連通有排脂管，所述第一殼體一側設有第一可視窗口，所述第二殼體豎直固接在所述第一殼體內，所述第二殼體相對的兩側上開設有槽口，所述槽口內可轉動的安裝有轉軸，所述轉軸上固接有十字形的濾網，所述濾網可滑動的連接在所述槽口內，當樹脂的積累量達到某一閥值時，驅動兩個轉軸轉動度，第二殼體內積累的樹脂顆粒在重力的作用下從排脂管排出，在重力的作用下，該濾網上殘留的雜質在廢水沖擊力和雜質自身重力的作用下，從濾網上脫落，以延緩的濾網堵塞速度。

污水處理厭氧池 1048     

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本實用新型涉及一種污水處理厭氧池，包括塔體，塔體自下而上依次設置有混合區、厭氧區，厭氧區的頂部設有沉淀區和氣液分離區，其創新點在于：所述混合區設有與塔體廢水進口連通的布水管，所述布水管垂直設置在混合區內，所述布水管上均勻分布有若干布水孔。與塔體廢水進口連通的布水管垂直設置，混合區的活性污泥不易通過布水孔進行布水管內，避免布水管的堵塞，保證厭氧池的正常使用。

實驗室光催化降解冷凝器 1118     

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本實用新型公開了一種實驗室光催化降解冷凝器，包括底板和安裝板，所述安裝板的上側固定安裝有U形的邊框，所述邊框的上端固定連接有矩形的箱體，所述箱體的下側固定連接有若干個蛇形的冷凝管，所述邊框的內側固定連接有若干個相互平行的散熱板，所述冷凝管貫穿散熱板并與其固定連接，所述底板的上側固定安裝有蓄水箱，所述邊框的右側固定安裝有進氣罩，所述進氣罩的右端固定安裝有軸流風機。需冷凝的降解廢水在冷凝管中流通，啟動水泵以及軸流風機，水泵從蓄水箱抽取冷卻水到噴頭噴出，水被噴灑到冷凝管以及散熱板上，軸流風機吹風促進冷卻水蒸發并吸熱，實現降溫冷凝，本冷凝器對降解廢水的降溫效果好。

油水分離機 779     

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一種油水分離機，其特征在于：包括一廢水流經池（1）以及一油脂分離器（2）；油脂分離器（2）包括油脂吸附帶組件（21）、壓榨輥（22）以及油水分離池（23）；油脂吸附帶組件（21）包括底部浸入輥（211）、第一導向輥（212）、第二導向輥（213）、主驅動輥（214）以及油脂吸附帶（215）；壓榨輥（22）擠壓油脂吸附帶（215）；油水分離池（23）分隔為前道工作區（231）和后道存水區（232）；前道工作區（231）的上部設有一排油口（2311），而后道存水區（232）的上部設有水出口（2321），該水出口（2321）連通廢水流經池（1）內的進口端與上擋板（11）之間的容腔。

節能濃縮塔 1155     

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本實用新型涉及濃縮塔技術領域，且公開了一種節能濃縮塔，包括塔體和塔蓋，塔體的左右兩側分別連通設置有進氣管和出氣管，塔體的內部設置有導氣管，導氣管的兩端分別與進氣管和出氣管之間設置有安裝機構，塔體的左側壁且位于進氣管的下方連通設置有廢水管，塔體的底部固定設有抽水泵，抽水泵的輸出端固定設有抽水管，抽水管遠離抽水泵的一端貫穿至塔體的外部并與塔體的頂部連通設置，塔蓋的下表面對稱固定設有兩個固定桿，兩個固定桿的下端共同固定設有中空板，中空板的下表面連通設置有多個均勻分布的噴淋頭。本實用新型便于工作人員對塔體內部的設備進行維修，同時能夠加快脫硫廢水的濃縮效率。

離心脫水機的出口固液隔離裝置 1189     

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一種離心脫水機的出口固液隔離裝置，包括連接座，連接座的一端固定安裝有排液管道，排液管道內固定安裝有內置座板，排液管道的上表面固定安裝有限位座板，限位座板內卡合安裝有收料箱，收料箱的底端插入排液管道內并與內置座板卡合連接，收料箱遠離連接座的一端固定安裝有過濾網，連接座的頂端固定安裝有密封座，密封座上開鑿有兩個管道接口，本實用新型具有以下優點：當金屬碎屑以及廢水排入排液管道后，通過收料箱可以對金屬碎屑以及廢水進行隔離，達到固液分類收集的目的，能夠進一步減少金屬碎屑中摻入水的含量，無需對金屬碎屑進行二次脫水處理就能夠進行晾曬，簡化了金屬碎屑干燥處理的工序，有效提高了其生產效率。

鋼絲除銹處理系統 1174     

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本實用新型提供一種鋼絲除銹處理系統，包括沿著鋼絲行進方向依次布置的若干放線輪、熱處理裝置、水浴淬火槽、水冷卻槽、若干機械除銹用噴砂裝置、輪刷除銹裝置、高壓水洗裝置、6道冷水槽、1道熱水槽、硼化槽、電加熱烘干設備及收線裝置；本實用新型采用機械除銹系統的使用過程取代原有酸洗、磷化過程，減少酸洗廢氣、廢酸液、酸渣、磷化沖洗廢水、磷渣和皂渣的排放，減少了后續的廢氣、廢水的處理過程，節省了生產成本。

用于壺鈴生產用清洗設備 869     

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本實用新型適用于體育器材制造領域技術領域，提供一種用于壺鈴生產用清洗設備，主要包括輸送組件和清洗組件，所述輸送組件包括支撐架、主動輥、從動輥、傳動鏈條、減速電機和集水槽，所述清洗組件包括安裝架、毛刷輥、蓄水罐、增壓泵、噴頭、防護板和鼓風機，通過減速電機輸出動力，帶動從動輥轉動，進而輸送壺鈴，節省人工，同時提高工作效率；安裝有毛刷輥，毛刷輥隨壺鈴運動而轉動，進而擦拭壺鈴外表面，清潔壺鈴效率更高；安裝有蓄水罐，可通過噴頭相壺鈴噴水，清潔壺鈴效果更好；設置有集水槽，可收集廢水進行過濾循環利用或對廢水進行處理；且安裝有鼓風機吹干壺鈴，防止壺鈴生銹，功能更全面。

氧化液的提純處理裝置 1193     

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本實用新型公開了一種氧化液的提純處理裝置,包括提純處理裝置本體、反應罐、控制器，在提純處理裝置本體上設有反應罐、清水箱、氧化液接收池、第一排出口、連接管、水泵、氧化液原料池、控制閥門、水溶性雜質接收池、第二排出口、控制器、電源、主控制器、感溫模塊、溫控器，洗滌水送入提純處理裝置本體內后，可在后續工段中循環利用，不增加生產廢水，提純處理裝置本體可除去摻雜在氧化液中的水溶性雜質，而且洗滌水可在后續工段中循環利用，不增加生產廢水，洗滌后的氧化液在后續反應中能達到高效，節能的效果。

用于1,1,2-三氯乙烷生產的精餾系統 852     

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本實用新型涉及一種用于1,1,2?三氯乙烷生產的精餾系統，包括一次精餾系統和二次精餾系統，一次精餾系統包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔頂冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分離器A和三氯乙烷低沸物罐；所述二次精餾系統包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔頂冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分離器B、三氯乙烷高沸物槽、分子篩罐A和分子篩罐B。本實用新型的優點在于：本實用新型通過該精餾系統生成的低沸物可送至三氯乙烷低沸物罐進行后續處理回收利用，生成的高沸物送至三氯乙烷高沸物槽進行后續處理回收利用，以及生成的廢水排至堿洗廢水池進行集中處理，能夠大大節省資源且降低生產成本。

水質在線連續監測裝置 910     

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本實用新型公開了一種水質在線連續監測裝置，包括監測平臺，所述監測平臺頂部固定設有樣品監測池以及樣品廢液收集池，所述監測平臺頂部前側的立板上的橫向固定面板通過倒L形連接板與橫向固定座固定連接，所述橫向固定面板通過腰槽螺釘與垂向腰槽螺接，所述橫向固定座上設有四個分別與溶解氧傳感器、PH傳感器、氨氮量傳感器以及溫度傳感器相卡接的卡槽，所述樣品監測池頂部的進樣彎頭與進樣管相接通，所述樣品監測池底部右側的排水管道與樣品廢液收集池的進水口相接通，所述樣品廢液收集池右側底部設有廢水排水管道。本實用新型維護方便，便于各種傳感器安裝和拆卸清洗，能夠對廢水進行統一收集處理，避免對環境造成二次污染。

混凝土防凍劑及其制備方法 708     

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本發明為一種混凝土防凍劑及其制備方法，其中混凝土防凍劑包括如下質量份數的組分：聚羧酸高性能減水劑20～25份、羧甲基纖維素鈉1.5～3份、聚丙烯酰胺2.5～4份、有機醇胺3.5～4.5份、乙酸鈉4～6份、烷基苯璜酸鈉1～1.5份、亞硝酸鈉4.5～6份、葡萄糖酸鈉4～6份、尿素25～35份、消泡劑1～2份、引氣劑1～2份，水250～350份。其中制備方法采用分步混合攪拌的方式。本發明能顯著降低混凝土拌合物的冰點，可以保持混凝土在?20℃下不結冰；具有無毒、無堿、無氨釋放、減水合適、混凝土坍落度保持好，凝結時間短、與水泥適應性好，質量穩定，產品環保，使用方便，工藝可靠，操作方便，生產效率高，生產過程中不排出任何廢水、廢氣，屬于環境友好性綠色產品。

制備3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉的方法 907     

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本發明公開了一種制備3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉的方法,包括酯化反應、加成反應、環合反應、水解反應等步驟。本發明使用三氯乙酰氯作為環合反應的氯化劑,過量的三氯乙酰氯可以通過滴加醇類轉化成三氯乙酸酯,解決了環合轉料困難的問題,降低了高腐蝕性氯化劑對人體的傷害;關鍵是三氯乙酸酯還可繼續用作加成原料,大大提高了三氯乙酰氯的利用率,降低了含磷廢水的排放,醇鈉mol收率可達68%。

常溫鹽酸酸洗除銹添加劑 1062     

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本發明涉及一種常溫鹽酸酸洗除銹添加劑,其主要組成(質量分數)為:咪唑啉季銨鹽0～20%,添加劑0～5%,草酸0～5%,滲透劑JFC-S?0～5%,炔醇0～5%,水余量。這種除銹添加劑特點在于:(1)常溫使用,大大降低能源消耗,節省能源;(2)快速、徹底促進工件表面鐵銹及氧化皮的剝落和溶解;(3)緩蝕、抑霧效率高;(4)配制簡單,不擇水質,溶解性好,不分層,不沉淀;(5)環保性好,不含毒性物質,不揮發不產生有害氣體,廢水處理簡便。

沸石污水處理方法 1094     

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本發明涉及一種沸石污水處理方法，其特征在于，所述污水處理步驟如下；按照質量份數，1）先將大豆蛋白14份、漂白粉10份、活性炭22份放入廢水中進行吸附預處理，預處理時間為30-45分鐘；2）預處理后將石粉13份放入廢水中，邊攪拌邊加熱45分鐘；3）最后加入沸石36份，繼續攪拌，冷卻至常溫，完成污水凈化過程。

新型活性炭除污劑 755     

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本發明公開了一種新型活性炭除污劑，按重量份計，包括如下組分：活性炭30?50份、氫氧化鈉1?3份、納米二氧化鈦10?20份、硅酸鎂3?5份、氧化鋁3?5份、氧化鈣3?5份、石墨3?5份、氯化鎂3?5份、聚乙烯醇1?3份、乙酸乙酯1?3份、蒙脫石5?10份。其優點在于：本發明在配方中加入蒙脫石，使得整個除污劑具有較好的吸附能力，對重金屬的吸附穩定性高，同時在配方中加入二氧化鈦，可在光照下，對廢水進行分解，提高了除污劑對廢水的處理能力，本發明處理程度高，效果穩定，不會造成二次污染。

印染水脫色復合絮凝劑及其生產方法 1059     

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本發明公開了一種印染水脫色復合絮凝劑及其生產方法,絮凝劑特征是:含有:粉煤灰75～85%,鐵屑粉8～12%,濃硫酸6～10%,氯化鎂1～3%。方法特征:一、準備原料:將粉煤灰研磨至50μm以下粉末,并用硫酸浸泡30分鐘以上;鐵屑粉用硫酸浸泡,并取上液;二、絮凝劑制備:將上述各原料按比例混合,加熱至60～80℃,加入總溶液重量0.3～0.5%的氯化鎂,再經恒溫攪拌,得到容重1.4～1.6%,pH值4～6的制成品。其有益效果為:配方合理,制作簡單容易,對各種染料廢水有很好的脫色作用,方便、易操作;同時具有還原、吸附、混凝作用,COD去除率高、沉降快;成本低,可重復使用,適用于各種染料廢水。

三維電極反應器的絕緣粒子及應用方法 763     

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本發明公開了一種三維電極反應器的絕緣粒子及其應用方法，由聚酰亞胺涂膜同材質、同形狀結構的粒子電極制備而成。應用方法是將絕緣粒子與粒子電極按一定的質量比或體積比均勻混合后作為三維電極反應器的床層填料，用來降解廢水中的有機污染物。本發明制備的絕緣粒子耐酸堿、耐磨，絕緣效果好，使用壽命長，適應性強，應用范圍廣，既解決了石英砂、玻璃珠、塑料等與粒子電極分層、絕緣失效的問題，又克服了醋酸纖維素膜強度低、不耐腐耐磨、易溶解脫落的缺陷，提高了床層填料中粒子電極的復極化率、減小了短路電流、增加了電流效率、降低了電耗，提高了三維電極反應器對有機廢水的降解效率和處理效果。

木質素污水處理方法 721     

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本發明涉及一種木質素污水處理方法，其特征在于，所述污水處理步驟如下；按照質量份數，1）先將玉米淀粉22份、漂白粉10份、活性炭22份放入廢水中進行吸附預處理，預處理時間為30-45分鐘；2）預處理后將單寧15份放入廢水中，邊攪拌邊加熱45分鐘；3）最后加入木質素30份，繼續攪拌，冷卻至常溫，完成污水凈化過程。

檸檬酸二鈉的生產工藝 854     

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本發明公開了一種檸檬酸二鈉的生產工藝,在濃度為22-25%的氫氧化鈉溶液中,緩慢加入檸檬酸進行中和反應,反應結束后進行濃縮、冷卻、析出結晶、干燥,即可制得成品檸檬酸二鈉。本發明生產工藝簡單,勞動強度小,母液可循環使用,無廢水排放,節省了原料,經濟效益和環境效益顯著。產品作為抗氧化劑,抗氧化增效劑,緩沖劑,乳化鹽等功能,主要用于食品:如葡萄酒、汽酒和干酪片中,以及動物飼料等行業。

海藻酸污水處理方法 1176     

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本發明涉及一種海藻酸污水處理方法，其特征在于，所述污水處理步驟如下；按照質量份數，1）先將大豆蛋白14份、高錳酸鉀10份、活性炭22份放入廢水中進行吸附預處理，預處理時間為30-45分鐘；2）預處理后將石粉10份放入廢水中，邊攪拌邊加熱45分鐘；3）最后加入海藻酸45份，繼續攪拌，冷卻至常溫，完成污水凈化過程。

精餾法生產間苯二胺 1112     

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本發明提出了一種生產間苯二胺的新技術。它是對含有三種異構體的二硝基苯,不經亞硫酸鈉精制,從而避免產生大量高濃度有毒廢水;而是將其全部還原后,以精餾法分離而得純的間苯二胺。本技術從工藝改革入手,不產生廢水,而且回收了鄰苯二胺和對苯二胺,可以取得較高的社會效益和經濟效益。

高鐵廢鹽酸的分離凈化方法 1139     

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本發明公開了一種高鐵廢鹽酸的分離凈化方法，具體步驟為（1）將高鐵廢鹽酸溶液經過砂濾除去懸浮物，調節高鐵廢鹽酸溶液的pH值為3.8～4.8；（2）在步驟1中的高鐵廢鹽酸溶液加入氧化劑溶液，反應溫度為40～60℃，反應時間為2～4小時；（3）選用孔徑為0.4～0.6微米的濾膜進行過濾，濾液通過裝有強堿性陰離子交換樹脂吸附塔；（4）加入亞硫酸鎂溶液洗脫吸附塔中的樹脂，形成濃度為95～99%的三氯化鐵水溶液。本發明的這種高鐵廢鹽酸的凈化分離方法，除鐵效果好，鐵去除率達到99.5%以上；可有效避免重金屬污染；本發明處理后的廢酸主要成分為氯化亞鐵，可作為凈水劑直接用于污、廢水處理，處理過程中基本可實現廢水和廢氣零排放。

對高分子纖維材料表面改性的方法 1163     

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一種對高分子纖維材料表面改性的方法,是一種無需水作介質、無需化學品、蒸汽的高分子纖維材料表面改性方法,該方法省去了烘干過程、廢水處理,其設備投資費用低,可操作性強,具有節能、高效、無污染、耐久性、節省資源、有利于環保。其改性的步驟為:a.用通常的洗煉方法除去織物表面的附著物,b.把高分子纖維材料放在含氧的氣體中,經紫外線照射5～30分鐘,c.將高分子纖維材料浸漬于脫乙?；?0%以上、濃度在0.3～0.7VOL%的殼聚糖溶液中5～15分種,d.在高分子纖維材料表面附著殼聚糖后,再用軋輥軋液,使軋液率為40～70%,e.用50～110℃的熱風使之干燥,使高分子纖維材料表面結合殼聚糖。

吡啶硫酮鋅的合成方法 1014     

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本發明涉及一種吡啶硫酮鋅的合成方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）、2-氯吡啶氧化：向容器中加入2-氯吡啶和催化劑，滴加過氧化氫；（2）、將步驟（1）中所得溶液進行過濾，抽干濾餅，洗滌濾餅，再次抽干濾餅，此時所得濾餅即為步驟（1）中所用催化劑，濾液即為2-氯吡啶氮氧化物溶液；（3）、制備吡啶硫酮鋅。本發明所提供的合成方法，使得2-氯吡啶的氧化收率從80%提高到98%，總收率從75%提高到93%，產品質量有原來的95-96%提高到98%以上，而且催化劑經回收后可循環反復利用，使得原料消耗下降，生產成本降低，同時工藝操作簡單，廢水量和COD明顯下降。