本實用新型涉及一種生產鎳或鈷扣用陰極結構。目前在國內濕法冶金領域生產電積鎳扣、鈷扣工藝中,需要對陰極板上生長鎳扣以外區域絕緣,最常用的陰極結構的絕緣薄膜容易開膠,容易在剝離鎳扣時被劃傷,壽命短等問題。一種生產鎳或鈷扣用陰極結構,包括陰極基板,其特征在于:還包括絕緣板,所述陰極基板和絕緣板上對應排布有多個通孔,絕緣板和陰極基板通過多個穿設于通孔上的螺栓連接結構被壓設為一體結構,螺栓連接結構包括金屬螺栓,金屬螺栓的頭部結構為沉頭、盤頭、平圓頭或扁圓頭,扳擰結構設置在其尾部上,金屬螺栓的頭部位于絕緣板的外側。本實用新型在復雜工況條件下可有效延長壽命,即便絕緣板或金屬螺栓出現損壞,維修簡單,降低使用成本。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別是應用于大型型鋼壓力矯直設備的一種浮動側壓張緊裝置,其特征是;它至少包括絲杠(6)、復位彈簧(7)、液壓缸(8)、聯接彈簧(4)和一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3);液壓缸(8)正下方連接有楔(9),楔(9)活動連接在一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的縫隙內,兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的兩側通過聯接彈簧(4)連接;液壓缸(8)、楔(9)、兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)一起與絲杠(6)通過復位彈簧(7)連接。這種浮動側壓張緊裝置,可消除壓力矯直過程中型鋼出現的局部失穩現象,并且張緊穩定可靠,張緊力大;張緊力大小可以通過調整油缸壓力調節。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別是軋機作業線中的中間輥軸向鎖緊裝置,其特征是:軋機機架(6)的兩側分別固定液壓缸(2),液壓缸(2)前進方向與中間輥傳動側軸承座(5)垂直,液壓缸(2)連接有擋板(3),擋板(3)活動連接在滑槽(4)內,液壓缸(2)驅動擋板(3)在滑槽(4)內任意滑動,擋板(3)前端有銷子頭部(8),中間輥傳動側軸承座(5)有槽部(7),中間輥傳動側軸承座(5)有槽部(7)與銷子頭部(8)間隙配合。它的投資成本低,結構簡單緊湊,性能安全可靠。
本實用新型屬于冶金設備的一種管棒材下料裝置,特別是一種回退式定尺送料裝置,至少包括滑動支撐和夾持管棒料(1)向前移動的送料夾鉗(6),切削刀具(9)與送料夾鉗(6)之間的主夾鉗(8),其特征是:送料夾鉗(6)與主夾鉗(8)之間有活動料頭擋板(7),送料夾鉗(6)通過送料夾鉗座與滑道(3)滑動連接;送料夾鉗座后端向一側有一定尺絲杠(5),滑道座一側有定尺擋板(4),定尺擋板(4)可沿固定軸90度轉動;定尺擋板(4)垂直位置時,定尺絲杠(5)通過定尺擋板(4)作水平軸線移動。其設備定尺精度高、速度快,并容易實現自動化、可應用于各種管棒材。
本實用新型公開了一種電弧爐爐體和料倉稱重裝置的水冷結構,主要應用于冶金行業的電弧爐爐體和料倉稱重裝置中?,F有的電弧爐爐體和料倉稱重裝置最高耐熱溫度約120℃,無法滿足在冶煉設備的高溫區域正常使用的要求。本實用新型提出了一種電弧爐爐體和料倉稱重裝置的水冷結構。在該結構中,稱重裝置的稱重模塊被安裝在水冷結構內,從而降低了稱重裝置的工作溫度,而且該水冷結構保護了稱重模塊,也隔離了粉塵,在保證稱重信號準確、可靠的同時延長了稱重裝置的使用壽命。該水冷結構或在其基礎上改進的類似結構也可以用在其它的類似測量裝置中,具有一定的推廣價值。
本實用新型屬于冶金連鑄設備技術領域,具體涉及一種鑄坯稱重淬火在線調整裝置,包括立柱、支撐大梁、移坯小車傳動裝置、移坯小車、提升稱重裝置、淬火水箱、稱重輥道和吊具,立柱的數量為2組,稱重輥道的數量為多個,解決了現有技術中鋼廠連鑄系統采用定尺系統來確定下一工序軋鋼所需要的鑄坯造成重量偏差大且鑄坯表面可能存在一定裂紋,降低鑄坯成材率或鑄坯報廢的問題,本實用新型實現定重切割的同時改善鑄坯表面質量,有效減低連鑄坯表面裂紋出現幾率,提高軋鋼成品合格率。
本實用新型屬于冶金行業軋鋼設備技術領域,具體涉及一種精軋機組輥箱用軸向竄動間隙提升檢測工裝,具體包括檢測桿、近端支板和遠端支板,所述檢測桿的前端依次貫穿近端支板、遠端支板,所述檢測桿的后端設置有用于安裝力矩扳手的螺栓。本實用新型所述精軋機組輥箱用軸向竄動間隙提升檢測工裝利用杠桿原理,及軸承結構、軸系結構經過計算出兩軋輥軸的提升力矩要求、力臂長度、著力點、支點;結構簡單可靠;方便檢測數值。從而保證裝配精度提高了作業效率、減小了作業人員勞動強度、降低了測量時存在的誤差等問題。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種受料罐錐襯板組,包括外殼和移動裝置,所述外殼下表面的一側固定連接有底板,所述底板的下端固定連接有第一耐磨層,所述移動裝置設置在底板下端的左右兩側,所述移動裝置包括滾輪槽、轉軸、滾輪、減震墊,所述滾輪槽開設在底板和第一耐磨層上,所述轉軸固定連接在滾輪槽內。本實用新型通過對罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復位彈簧、牽引線、限位塊、防滑套、防滑紋的設置,起到了便于將罐錐盒內部的金屬材料固定住,人們在移動為罐錐襯板組的時候,金屬材料不容易掉落,固定牢固,可提高人們的生產效率,從而便于人們使用。
本實用新型涉及冶金設備領域,具體涉及一種活動擠壓墊循環裝置,至少包括擠壓機,擠壓機打墊位的下方連接有第一基礎架,第一基礎架上安裝有“L”形滑軌,接墊裝置安裝在“L”形滑軌內,并可以隨“L”形滑軌一起移動,接墊裝置還連接有驅動接墊裝置在“L”形滑軌內升降的驅動裝置,其中“L”形滑軌的垂直段位于擠壓機打墊位的正下方,“L”形滑軌的水平段端部兩相對側分別固定有推墊裝置和溜槽,溜槽的另一端連接有第二基礎架,第二基礎架內與溜槽連接口處于同一水平位置處設置有擠壓墊提升裝置,第二基礎架頂部設置有測長裝置,通過該裝置結構不僅可以實現活動擠壓墊循環的高效快速,而且機構簡單,運行穩定可靠,節省人力,效率更高。
本實用新型屬于冶金領域的大型冷拔管機,其特征是:至少包括固定拉伸模(7)的模套(14)、固定冷拔管坯(3)端的移動小車、模套(14)出口端用于拉伸和固定冷拔管(8)的拉伸裝置,模套(14)以貫穿方式安裝在前梁上,用端部法蘭與前梁連接;模套外面為圓柱面,內孔為圓錐面,用于與固定拉伸模(7)配合;其特征是:固定拉伸模(7)前端有滾動拉伸模具(6),用于對冷拔管坯(3)進行預變形。它成材率高、拔制直徑1000MM,長度12000MM,壁厚13MM至60MM的高精度大型冷拔管設備。
本實用新型公開了一種雙驅動高爐鼓風機組能量回收利用發電裝置。該裝置包括依次同軸連接的汽輪機、高爐鼓風機、變速離合器、煤氣透平機和發電機。本實用新型由于采用了同軸布置的方案,其結構緊湊,占地面積小,布置方便,機械損失小,效率高,使用成本低,比配置兩臺單機模式減少30%的使用成本,回收期縮短1~2年。而且有驅動與發電兩項功能,安全裕度不減,可以用于大功率高爐鼓風機組,是冶金高爐系統使用的理想機組。
本實用新型涉及石油、化工、電力、冶金、輕紡 等使用截止閥的行業。目的是研制一種新型直線式升降高、 中、低壓截止閥。構成是上下閥桿(2)和(4)之間裝配浮動聯軸節 (3)組件, 聯軸節開口內腔上下相通, 裝配的上下閥桿端部以凹凸 弧面浮動接觸。優點是浮動聯軸節上下閥桿連為一體, 閥體密封 副不易拉傷, 減輕摩擦力, 延長填料和閥門的使用壽命。
本實用新型公開了一種集氣壓、溫度、濕度多參數為一體的煤礦用傳感器,包括外殼和芯片,芯片位于外殼內部容腔中;外殼由筒體、前蓋、出線嘴組成,筒體兩端開口,前蓋和出線嘴分別與筒體兩端的開口對接,芯片包括微處理器STM32L151、氣壓傳感器SCP1000、濕度與溫度傳感器SHT3X以及電源處理模塊,芯片通過通信接口RS485與外部設備進行交換數據。本實用新型體積小、重量輕,采購成本降低與使用成本降低,便于獨立使用,以及能夠與其他產品配套使用,擴大了使用面。另外,外殼能夠防水、防塵,同時采用了粉末冶金陶瓷片作為防護片,具有透氣、防塵的特點,滿足了工業現場的需要。
本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收,具體的是一種省煤器旁置的干熄焦鍋爐,其特征是:在干熄焦鍋爐本體殼體和旁置殼體之間采用回轉煙道連接,鍋爐本體殼體內布置有本體受熱面組,并使循環氣體入口的標高與干熄爐循環氣出口標高一致,在旁置殼體內布置旁置省煤器,循環氣體出口與二次除塵器連接;所述的循環氣體進口由耐火澆筑料或耐火磚及鋼結構做成。它提供了一種結構性好,工藝合理的能調節干熄焦鍋爐的循環氣體入口標高的省煤器旁置的干熄焦鍋爐。
本實用新型屬于冶金行業煉鐵高爐開口機鑿巖機應用技術領域,公開了一種高爐開口機的鑿巖機冷卻保護罩,鑿巖機冷卻保護罩罩設在鑿巖機的外部,鑿巖機冷卻保護罩經固定組件固定在鑿巖機小車的下部,固定組件為固定塊組件或活節螺栓組件。鑿巖機冷卻保護罩為上部開口的槽狀中空罩體,槽狀中空罩體由耐高溫材料制成設有夾層的密閉結構。槽狀中空罩體的外壁上開設有冷卻氣進氣口及冷卻氣出氣口,冷卻氣經冷卻氣進氣口進入槽狀中空罩體的夾層內,再經冷卻氣出氣口排出槽狀中空罩體的外部,對鑿巖機進行降溫。本實用新型的鑿巖機冷卻保護罩具有結構簡單,連接方便,能夠對鑿巖機進行隔熱及降溫處理,延長了鑿巖機的使用壽命。
本實用新型公開了一種回轉式給料機。它主要包括受料腔(1)、均壓腔(12)、卸料腔(15)、葉片、轉軸(17)、卸料口、減速器(18)、調速電機(21)。各空腔之間分別用隔腔板(2、4)隔開,每個空腔內均安裝有葉片(10、11、14)。在上述三個空腔中間安裝有轉軸(17)。各卸料口(3、13、6)交錯設置。本實用新型的優點是:結構設計合理,操作使用方便。給料精度高,可靠性好,結構簡單,易于維修,價格便宜,喂料能力可調節。本實用新型可廣泛應用于冶金、化工、電力、建材等行業的粉體連續輸送及定量給料裝置。
本實用新型涉及大馬力履帶式裝載機技術領域,具體涉及一種液力傳動履帶式裝載機。本實用新型要克服現有技術存在的工作效率相對較低、工作環境適應性差、維修麻煩和生產成本高的不足。其技術解決方案是:由傳動系統、液壓系統、行走系統和工作裝置等構成,所述液壓系統中還包括散熱片,該散熱片通過固定于機罩上的支架設置于傳動系統的發動機水箱前中部、風扇正前方,動臂操縱閥的回油經油管通過三通接頭接入散熱片,散熱片的輸出經油管接入油泵。本實用新型可連續工作,工作效率高,工作穩定、可靠,掘起力和插入力大,接地比壓小,可廣泛用于工民建筑、水電建設、礦山開采等土石方工程,以及冶金行業清渣作業等領域。
本實用新型公開了由約束環與彈性體等組成的一種用于錨桿或錨索支護的環式讓壓減震裝置。錨桿體或錨索一端通過錨固劑與圍巖固定連接為一個整體,所述錨桿體或錨索另一端通過螺母依次分別與碟形托盤、環式讓壓減震裝置固定連接。具有結構簡單,使用方便,成本低,材料來源廣泛,使支護體能夠適應一定的圍巖變形的特點,對高應力大變形的軟巖巷道以及承受沖擊荷載的巷道進行支護時,不因拉應力過大而產生屈服甚至破斷。通過所提供的變形空間,提高了錨桿或錨索的安全性能,避免了錨桿或錨索軸向應力過大被拉斷及有害變形的出現,圍巖變形得到有效控制,提高支護的整體穩定性。廣泛用于冶金,煤礦,水利,鐵路,國防等行業的地下工程。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別是涉及電動壓下熱粗軋作業線中的壓下回松裝置,其特征是:凸輪(9)固定在位于棘輪(1)后面的支座(6)上;連桿(15)將驅動桿(2)和輔助驅動桿(12)的兩端連接在凸輪(9)的軸上;輔助驅動桿(12)另一端通過支座固定在機架(8)的壓下平臺上,彈簧(3)兩端有滾輪(4)和滾輪(14),滾輪(4)和滾輪(14)分別與驅動桿(2)和輔助驅動桿(12)鉸接;滾輪(4)同時與杠桿(5)一端鉸接,杠桿(5)另一端與液壓油缸(7)缸體連接;通過彈簧(3)使驅動桿(2)座落在棘輪(1)上,驅動桿(2)端頭有銷軸(11)。它的投資成本低、解除卡死周期短、勞動強度低。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別是一種二十輥鋼板冷軋機徑向油缸脹縮無縫式卷取裝置,其特征是:四個徑向油缸互成90度依四瓣塊內的回轉主軸徑向分布,每一個四個徑向油缸的四瓣助力活塞徑向連接伸縮斜塊,伸縮斜塊的三角形斜面與四瓣塊形成間隔連接,當四個徑向油缸內分別進入壓力油后使四瓣助力活塞伸縮運動,四瓣助力活塞帶動連接的伸縮斜塊也作伸縮運動,再由四個伸縮斜塊推動四瓣塊完成四瓣塊的脹開和縮回,同時在四瓣助力活塞的作用下,四瓣塊順利縮回與帶卷間形成間隙,方便脫卷。它提供了一種加工工藝性好、精度高、動作靈活、使用方便、壽命長的二十輥鋼板冷軋機徑向油缸脹縮無縫式卷取裝置。?
本實用新型屬于冶金超厚斷面立式板坯連鑄設備領域,是立式連鑄機二冷吹水裝置。它至少包括接水盤、防水罩、若干扁平氣噴嘴和擋水板,其特征是:接水盤是長方形環狀結構的接水容器,排水管設置在接水盤的外圈底面;若干扁平氣噴嘴均勻的分布在接水盤的內圈,扁平氣噴嘴通過可調節式球形接頭與接水盤的內圈底面固定連接,每個扁平氣噴嘴都與同一根進氣管導通;防水罩設置在扁平氣噴嘴的外側,并與接水盤的底面呈45°焊接固定;擋水板設置在扁平氣噴嘴的下方與接水盤的內圈底面邊緣固定。該裝置實現良好的冷卻效果,且使二冷水不會沿著鑄坯流入后續的裝置。
本實用新型屬于冶金連鑄設備技術領域,具體涉及一種帶提升功能的撥鋼機。本實用新型包括車體且車體的左右兩側分別固定連接有左車架和右車架、固定連接在車體一側的側壁上的驅動機構、中部固定連接在車體的上表面且其一端與驅動機構連接的聯動機構、與驅動機構分設在車體的兩側,且提升機構與聯動機構的另一端連接的提升機構。本實用新型采用電動缸代替現有技術中的電機齒輪機構,液壓缸或氣缸結構,減輕設備重量,減少安裝空間,且降低了生產成本,后期維護成本也明顯降低。本實用新型的車體、支座、連桿和電動缸構成的四連桿機構在電動缸的作用下,帶動連桿另一端的撥桿上下移動,顯著降低了響應時間,且性能可靠。
本實用新型屬于冶金行業軋鋼設備技術領域,具體涉及一種用于軋機潤滑的冷卻水管。本實用新型所述冷卻水管由噴水弧形部和柄部組成,所述冷卻水管內部設置冷水通道;所述噴水弧形部上設置多個噴水孔,所述柄部下端設置進水孔,所述冷水通道與所述噴水孔及所述進水孔相通,所述噴水孔的中軸線與所述軋輥外圓相切,所述的噴水孔的軸線間夾角相同,將所述軋輥的圓弧形待冷卻區域進行若干等分,所述噴水孔設置在每個等分點。本實用新型的冷卻水管可避免過噴和誤噴現象,達到降溫迅速,沖走粘合物的作用,同時本實用新型的冷卻水管采用精密鑄鋁,具有耐腐蝕性無需酸洗防銹處理,自身密度輕但又比薄壁鋼管厚度厚,使用中不易損壞的優點。
本實用新型一種側吸式連鑄機切割排煙系統,屬于冶金連鑄設備技術領域,本實用新型提供的一種側吸式連鑄機切割排煙系統,其特征在于,包括:除塵過濾裝置;切割渣沖刷裝置,切割渣沖刷裝置位于連鑄機切割區域的底部;抽風裝置,所述抽風裝置的抽風口位于連鑄機切割區域兩側的頂部及底部;所述抽風裝置的抽風口位于切割渣沖刷裝置上端兩側,所述抽風裝置的出風口與除塵過濾裝置連接。在各個方向去除不銹鋼板坯火焰切割產生的煙塵,減少從粉塵的堆積,而改善現場環境,減少人員傷害,提高產品質量。
本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收,具體的是一種干熄焦超高溫超高壓參數熱電聯產系統,其特征是:至少包括:干熄爐、一次除塵器、余熱鍋爐、背壓式汽輪機、發電機、拖動式汽輪機、凝汽器、凝結水泵、除鹽水箱、除氧器給水泵、副省煤器、除氧器、鍋爐給水泵、減溫減壓器、二次除塵器、汽動汽動循環風機;干熄爐通過上端的高溫循環氣體管路與一次除塵器的除塵入口端連接,經一次除塵器一次除塵,一次除塵后一次除塵器的除塵輸出端經管路與余熱鍋爐的入口連接,將干熄爐的高溫循環氣體送到余熱鍋爐;余熱鍋爐的底部連接低溫循環氣體管路,低溫循環氣體管路經與二次除塵器管路連接。它提高了熱干熄焦余熱利用的熱效率,有效地促進節能降耗。
本實用新型屬于冶金設備領域,是下滑式原位翻鋼裝置。它至少包括擺動式擋鋼擺臂、液壓缸、同步軸、調位機構和升降式移鋼機,其特征是:兩組或兩組以上的擺動式擋鋼擺臂沿運輸輥道縱向間隔設置,每組擺動式擋鋼擺臂的中部通過銷軸與一根連桿的一端固定連接,每根連桿的另一端通過調位機構與同一個液壓缸固定連接,所有的擺動式擋鋼擺臂的底部都與同步軸焊接固定,同步軸與固定支座鉸接;升降式移鋼機是由另一液壓缸控制的小車或臺架,升降式移鋼機與擺動式擋鋼擺臂配合使用。該滑式原位翻鋼機能夠對軋鋼機后運輸輥道上高溫鋼軌進行翻轉、平立作業,并可將其放回原位。
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