貴州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法 950     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通過堿浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了鉛鋅冶煉煙塵Tl的回收率，使其回收率達到了98～99％，同時，也使得In的浸出分離率達到了98.5～99.2％，Zn的浸出分離率達到了99.2～99.7％，Cd的浸出分離率達到了99.7～99.8％，并再結合對提取廢液采用石灰水處理，進一步的降低了廢液排放中含Tl≤1mg/L，降低了鉛鋅冶煉煙塵對環境的污染，降低了從鉛鋅冶煉煙塵中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有顯著的經濟效益和環保價值。

降低硫酸錳合格液濁度的方法 1000     

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本發明提供一種降低硫酸錳合格液濁度的方法，涉及濕法冶金領域。該降低硫酸錳合格液濁度的方法，包括取硫酸錳合格液，常溫下攪拌，加酸調pH值至4.0～4.5，待溶液充分攪拌均勻后，加入雙氧水，反應時間15min，硫酸錳合格液濁度即可降至0.2NTU以下。通過在硫酸錳合格液中加入一定量硫酸，調節溶液pH值至4.0～4.5，加入還原劑雙氧水，使硫酸錳合格液中高價錳氧化物在酸性條件下還原成二價錳離子，加入的硫酸被氧化還原反應所消耗，從而降低硫酸錳合格液的濁度且保持溶液pH值至5.0～5.5。

從鋅電解陽極泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法 855     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鋅電解陽極泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通過洗滌、球磨、電解、浸出、置換、廢液處理共六個步驟來完成從鋅電解陽極泥中提取鋅、錳、鉛、銀的過程，分離效果顯著、成本低、金屬回收率高、質量好，并且整個過程中充分利用廢渣廢液，污染小。

高氯低鋅物料的綜合回收方法 1059     

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本發明涉及濕法冶金回收鋅技術領域，具體涉及一種高氯低鋅物料的綜合回收方法，將高氯低鋅物料經氧化焙燒、稀硫酸浸出、硫酸銨鹽析結晶、硫酸化焙燒、熱水溶解、凈化除雜后，使得高氯低鋅物料物料中的氯脫出99％以上，鋅含量能夠富集三倍以上，便于通過浸出、電解回收金屬鋅，達到低成本、高效率、經濟社會效益顯著的效果。

含鐵鈷鋅廢渣的綜合回收鋅方法 761     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種含鐵鈷鋅廢渣的綜合回收鋅方法，將含鐵鈷鋅廢渣采用氧化性酸制備成漿液后，過濾，濾液在磁場條件下電解，實現了鐵、鈷同時脫除，縮短了工藝流程，而且經過對磁場強度合理控制，降低了電解過程陰極泥中鐵鈷含量，降低了電解后液中鋅含量，使得大量的鋅進入到陰極泥，提高鋅與鐵、鈷離子的分離率。

硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法 1124     

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本發明提供一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法，涉及濕法冶金領域。該硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法，包括以下步驟：S1：取錳離子濃度20～30g/L硫酸錳溶液作底液，放入燒杯中使用玻璃棒常溫攪拌，得到硫酸錳溶液；S2：使用天平稱取30?60克二氧化錳與40?120克硫化鋇，稱量好之后將二氧化錳和硫化鋇均放入純水中融化成就漿狀，得到化漿液。通過氧化還原反應制得復合反萃劑對硫酸錳溶液萃取脫氟，包括等摩爾量二氧化錳和硫化鋇在純水中化漿，再將其加入到等摩爾量錳離子的硫酸錳溶液中充分反應，過濾濕料作反萃劑萃取脫氟，有機相中氟離子濃度從3.5～4g/L降至10mg/L以下。

電解槽內沉淀物的聯合處理系統 796     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及電解槽內沉淀物的聯合處理系統。該聯合處理系統，包括電解槽，所述電解槽依次連接真空罐、壓濾泵和壓濾機，所述真空罐還連接有真空泵，所述壓濾泵和壓濾機還連接有循環池。使用本實用新型的電解槽內沉淀物的聯合處理系統利用壓濾泵直接抽取真空罐內的物料，至壓濾機采用明流式過濾方式進行壓濾，壓濾出的液體由循環池回收，可減少物料損失。壓濾后的固體物料水分低，可及時轉運，且杜絕了轉運中對環境的污染。

從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法 784     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法，將蒸餾殘留液經過酒石酸存在下，使得獲得含InCl₄^?或InCl₆^3?酒石鍺酸根負離子(Ge(A)₃^2?，A為酒石酸)混合液，并采用N235?煤油體系萃取劑同時銦鍺萃取，再采用稀酸反萃銦，氫氧化鈉溶液反萃鍺，使得銦鍺分離成本降低，萃取劑再生能力強，降低分離難度，工藝簡單，操作方便。

減少硫代硫酸鹽用量的浸金助劑及其應用 723     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種減少硫代硫酸鹽用量的浸金助劑及其應用，由聚乙烯醇磷酸銨與硫酸錳、焦磷酸鹽復合而成，有效解決了銅氨催化硫代硫酸鹽浸金過程中浸出劑消耗量大的問題，取代了傳統銅氨催化，降低了硫代硫酸鹽消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。

金的超聲提取工藝 1168     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種金的超聲提取工藝。通過對黃鐵礦進行一次超聲處理，利用超聲的空化效應、熱效應和機械效作用，使得黃鐵礦表面物質被脫出率達到了92％以上，同時將金在該步驟的損失率低于千分之一，從而確保了金的提取率，接著在浸出時，再次進行超聲處理，使物料繼續被強化反應分解，從而大大提高了金的浸出率，達到98.9％以上。不僅如此，采用超聲反應還大大縮短了反應時間，由原來的72h縮短到1h以內，大大提高了生產效率。

含有懸浮物溶液儲槽的排渣裝置 1172     

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本實用新型公開了一種含有固體懸浮物溶液儲槽的排渣裝置。它主要包括儲槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進入儲槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲槽的錐型底部沉積,啟動排渣泵,不斷把沉積的固體物排出,排液泵通過排液管道把溶液排出。使排渣口保持通暢不堵塞。本實用新型解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業衛生和環境條件?？蓮V泛應用于濕法冶金、化工、食品等行業的生產過程。

CP180銅萃取劑再生方法 1023     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種CP180銅萃取劑再生方法，通過采用氫氧化銨或者碳酸氫銨代替傳統的洗滌液來對中毒的CP180進行洗滌再生返回利用，使CP180返回使用的效果不變，解決了Cp180從含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分離提取Ge、Cu、Zn有機相易中毒老化的問題；促進CP180返回萃取銅的順利進行，降低CP180的使用量，降低廢液的排放量，降低環境污染，而且還能夠使得洗滌過程中的分相容易，降低CP180再生回收處理的難度，降低CP180再生處理的成本。降低將含Zn溶液送入電解生產Zn時凈化Ge、Cu的成本。

利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法 961     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法，經煉鋅渣采用酸浸?酸浸液采用二氧化鈦直接加入攪拌吸附，實現二氧化鈦將酸浸液中鍺吸附，使得鍺從酸浸液中分離出來，實現鋅、鍺分離，簡化了從煉鋅渣中分離鍺、鋅的工藝流程，降低了鍺、鋅分離難度，降低了分離成本，提高了分離效率，使得分離后所得鍺精礦中鍺含量達到9.16％以上。

從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法 822     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素聯合循環浸出，冷卻結晶硫脲Cu，該結晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置換銀綿，并再生硫脲，再補加硫脲，補加催提劑后，返回第二次硫脲浸出；循環浸出3-4次后，硫脲Cu產生飽和結晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置換其中的Ag后，用Zn粉置換Cu或蒸發結晶CuSO4.5H2O，結晶后液采用A1置換銀綿，并與Cu置換銀綿合并在500℃煅燒后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag為AgCl,再用氨水和水合肼混合液還原得99.95％的Ag粉，再鑄錠Ag錠。

基于乙醇法使硫酸錳溶液結晶的方法 767     

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本發明提供一種基于乙醇法使硫酸錳溶液結晶的方法，涉及濕法冶金技術領域。該一種基于乙醇法使硫酸錳溶液結晶的方法，包括乙醇法：所述乙醇法使硫酸錳溶液結晶方法步驟如下：S1、選取定量的硫酸錳溶液放入反應容器中，常溫下充分攪拌；S2、之后向反應容器中緩慢加入無水乙醇，待上清液無色透明時，停止加無水乙醇；S3、反應容器內充分混合均勻后，使用壓濾機對其進行壓濾，獲得硫酸錳結晶體。過向硫酸錳溶液加入極性很弱的有機溶劑無水乙醇使固體硫酸錳從溶液中析出。與現有硫酸錳結晶方法相比，此方法操作簡便，能量幾乎無消耗，對設備要求不高，后續壓濾溶液經蒸餾后可繼續加入到硫酸錳溶液中，實現無水乙醇的循環利用。

亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法 1176     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法，經過亞硫酸鋅漿化，調整pH至5?6的步驟；亞硫酸鋅漿化液加入催化劑制備混合漿液步驟；向混合漿液中鼓入空氣氧化攪拌氧化步驟；過濾回收催化劑步驟；其中，催化劑為二價銅離子化合物或含二價銅離子的溶液，使得二價銅離子加快對反應進程催化作用，加快了反應的進程，使得采用空氣氧化處理，在3?4h，pH＝5?6，50?60℃下，亞硫酸鋅氧化成硫酸鋅完全實現氧化，縮短了氧化時間，降低了成本。

從電解鋅陽極泥中回收錳、鉛、銀的方法 900     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從電解鋅陽極泥中回收錳、鉛、銀的方法，利用隔膜電解法使陰極區的電解鋅陽極泥中的錳被還原浸出，并且在陰極上產生氫氣，在陰極區攪拌作用下，能夠加強二氧化錳的還原浸出，使得二氧化錳的浸出率達到95％以上，而硫酸鉛以及銀的化合物進入陰極浸出渣中，得到富集。在隔膜電解槽的陽極區，浸出中的硫酸錳大部分被電解氧化為二氧化錳，沉積在陽極板上或者沉淀于陽極區底部，少部分硫酸錳殘留在電解液中并返回電鋅系統補充錳離子。在電解過程中采用石墨作為陽極，使得二氧化錳的純度達到了80％以上。

去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液 881     

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本發明提供一種去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液，涉及濕法冶金領域。去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，包括：將硫酸鋁與所述硫酸鹽溶液混合得到混合溶液，然后調節所述混合溶液的pH至酸性或中性；將調節pH之后的混合溶液與氟化物反應，然后過濾即可。硫酸鹽溶液，使用所述的方法制得本申請提供的去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，工藝流程短、設備投入少、成本低，處理后的硫酸鹽溶液中鈣鎂含量滿足電池級品質要求。

合金鋅灰礦漿電解浸出生產鋅粉的方法 1132     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種合金鋅灰礦漿電解浸出生產鋅粉的方法，以合金鋅灰為原料，采用碳酸鈉熱水溶液洗脫90?95％的氯離子后，并采用氫氧化鈉溶液配制成堿性礦漿，再將該堿性礦漿進行電解浸出，并將電解浸出采用一體化連續生產，使得生產流程較短，使得在連續生產過程中，雜質被不斷的電解以及沉降，進入陽極泥中而鋅被電解從陰極板中出來，使得鋅的浸出率大幅度的提高，達到了99％以上，而且使得二級電解以上的電解槽中獲得的鋅粉的質量較高，提高了鋅回收效率，降低了污染，降低了成本。

從黃鐵礦中提取金的方法 1197     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從黃鐵礦中提取金的方法，通過對黃鐵礦進行預處理，使得賦存在黃鐵礦中的金從黃鐵礦的晶體格子中裸露出來，進而確保了金在浸取步驟中，能夠與鹽酸和次氯酸鈣進行反應，進而溶于容易中，再向溶液中加入堿性陰離子樹脂溶液，使得黃鐵礦中的金和鉑被吸附在堿性陰離子樹脂溶液，進而達到富集的狀態，使得金的濃度越來越大，避免了低濃度不易提取金的技術難題，從而提高了從黃鐵礦中提取金的提取率，尤其是在分離步驟中，再采用硫脲對金進行解析與加入還原劑對金進行還原處理，進而使得金和鉑被分離出來，進一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。

含砷鐵渣的砷鐵分離的方法 806     

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本發明提供一種含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，涉及濕法冶金領域。含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，包括：將包括含砷鐵渣和硫酸在內的原料混合得到第一混合溶液，第一反應后進行第一固液分離得到第一濾液；將包括所述第一濾液和硫化鈉在內的物料混合得到第二混合溶液，第二反應后進行第二固液分離得到第二濾液和硫化亞砷渣；將包括所述第二濾液和雙氧水在內的物料混合，第三反應后再加入堿性物質得到第三混合溶液，第四反應之后進行第三固液分離得到第三濾液和除鐵渣。本申請提供的含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，處理成本低、砷鐵分離效果好，有利于砷的環保處理。

高鐵還原礦在電解錳生產過程中的應用方法 905     

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本發明提供一種高鐵還原礦在電解錳生產過程中的應用方法，涉及濕法冶金領域。該方法，包括取陽極液，計量加入還原礦；浸出終點pH控制在4.0～5.0；加入10％質量濃度的稀氨水調節溶液pH至6.4左右，再加入雙氧水5～10ml，氧化除鐵反應1小時；加入除重劑，將料漿過濾；加入硫酸銨；計量加入濃硫酸；加入中和劑調節溶液pH至2.0～3.0；先加入中和劑調節溶液pH等步驟。通過減輕溶液除重壓力，改善料漿過濾性能，使得其總錳浸出率≧95％，料漿過濾性能優異，溶液除重壓力小，針對各種高鐵還原礦應用于電解錳生產具有普遍的適用性，能顯著降低電解錳的生產成本，提高經濟效益，具有很高應用價值和廣闊的發展前景。

硫砷鐵礦的提取方法 1075     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種硫砷鐵礦的提取方法。首先，將硫砷鐵礦粉碎，并加入硝酸溶液、亞硝酸鈉以及過氧化物進行超聲處理，接著加入鹽酸及次氯酸鈣，再次進行超聲處理，過濾并將獲得的含金濾液用堿性陰離子樹脂溶液浸出，再次過濾并加入硫脲溶液解析，再加入還原劑還原處理，然后進行過濾，將獲得的濾渣烘干，即得金粉。通過各個步驟中工藝參數的嚴格控制，使得金的提取率達到97.9％以上。

從酸性溶液中脫除砷的方法 992     

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本發明公開了一種從酸性溶液中脫除砷的方法，它涉及濕法冶金技術領域，用TiO2、nH2O可以從含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脫除三價砷和五價砷；酸性溶液的酸度從0.5g/L至150g/L；脫除方式可采用：離子交換柱的自然滲透，真空過濾和按液固比進行攪拌，壓濾機壓濾；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗滌再生，吸附砷的效果不減，堿洗液經處理后可得含砷50%以上的砷酸鈉結晶，對硫酸鋅溶液和氯化銦溶液中的砷，脫除過程中Zn2+、In3+不被吸附對含Ge溶液砷和鍺都被吸附。它可有效回收砷，解決了其它方法存在的砷的二次污染問題，同時產生一定的經濟價值。

基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 1161     

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本發明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業廢棄物治理技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應器中進行化合反應，制得礦漿；S2、對礦漿進行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質混合后進行破碎攪拌；S5、進行強力攪拌混合，得混合物料；S6、進行密閉陳化；S7、采用造粒機進行造粒；S8、進行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產成本，且生產過程簡單，生產制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應用于其它濕法冶金行業除鐵渣的綜合利用。

從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 1150     

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本發明涉及濕法冶金除砷技術領域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經過采用二價銅離子作為催化劑對高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實現了將三價砷離子氧化成五價砷離子，效率高，時間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法 1007     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法，包括以下步驟：步驟一：先將第一容器和第二容器放置在廢水過濾池中，廢水過濾池的出水端經過水泵連通第一容器和第二容器的進水端，在第一容器和第二容器之間上下位置連通水管和水泵，將曝氣機放入到廢水過濾池中。本發明通過在第一容器和第二容器之間設置水泵和水管，可以利用兩個水泵，分別將第一容器內的水輸入到第二容器內沖洗洗滌，將第二容器內的水輸入到第一容器內沖洗洗滌，從而實現第一容器和第二容器的相互對沖洗滌，比起傳統依次通過四個容器洗滌的方式，提升了洗滌的效率。

加壓富氧空氣氧化脫除含鐵、鋅溶液中鐵的方法 954     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種加壓富氧空氣氧化脫除含鐵、鋅溶液中鐵的方法，采用壓縮富氧空氣與銅離子成分以及結合技術參數的控制，使得對含鐵、鋅硫酸鋅溶液中的鐵脫除效果較優，提高了除鐵效率，而且有效的避免了氫氧化鐵膠體形成，降低了鋅損失，降低了除鐵成本。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 1171     

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本發明公開了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達到95%以上。本發明將合金狀態的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點是微波場中的熱利用率高、時間短、能耗低，而且清潔干凈，不會污染物料和環境。

從銦凈化渣中回收粗銦方法 918     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從銦凈化渣中回收粗銦方法，通過隔膜電解槽中電解?浸出同時進行，使得在陽極室內加強銦凈化渣中銦的浸出；而且結合在電解過程中，陽極板上析出的氧氣對銦凈化渣中In2S3氧化，使得銦得到大幅度的浸出，提高了銦的浸出率；而且在電解處理過程中，采用電流密度以及電壓的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不會在陰極上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于電壓不夠，也不能被電解出來，從而實現銦的大量電解析出；而且處理過程中，溫度控制在40?50℃，使得能耗較低的同時，能夠大幅度的將銦浸出，阻礙了其他雜質元素的析出，提高了陰極板上析出的銦的品質，提高了銦的回收率，降低了銦資源的浪費，也避免了氯元素的帶入。